Y41-25T-00液压机
说
明
书
目 录
一. 机床用途
二. 机床结构
三. 机床主要技术规格
四. 机床安装
五. 试车须知
六. 机床的维修与保养
七. 安全操作规程
八. 机床故障的原因和消除方法
附 图
1. 液压原理图及清单
2. 电气原理图
3. 电器清单
4. 操作面板图
5. 设备外型图
一. 机床用途
Y41系列单柱压装、校正液压机主要用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。同时能完成板材零件的弯曲、压印、套印、简单零件的拉伸等工艺，也可用来压制要求不严 格的粉末、塑料制品。适用于机床、内燃机、轻纺机械、起重机械、轴类、轴承等行业使用。水性附着力促进剂
该机床可通过更换上下压装模具实现不同机型的产品装配，是一台具有较强通用性的专用压装设备，适用于如下：
1、分动箱I输入轴轴承压装
2、分动箱I输出轴轴承压装
3、分动箱II轴轴承压装
4、分动箱III轴轴承压装
5、增速箱主动轴轴承压装
6、增速箱从动轴轴承压装
二. 机床结构
该机床是由四部分组成：机身、液压系统、电气系统、工装。 1.机身：机身由钢板焊接而成，呈“[”型结构，机身下部是油箱，油位高低通过油标显示。电动机、油泵是通过联轴节连成一个整体，便于拆装，机身下面装有四个减震调整垫铁可方便调整水平，电控系统安装在机身右侧的电控柜内，机身后下部即是液压系统，工作台采用HT200材质铸造，工作台与操作者平行的方向中心开一条18mm宽的标准“T铆压机”型槽，便于模具装夹。工作台中间镗孔φ120mmH8以便于工装板的定位脉冲信号,该孔与油缸压头同轴度≤±0.05mm。
2.液压系统：液压系统采用叠加阀方式。控制电压均采用安全电压DC24V。系统压力粗显由置于机身头部前端的压力表显示。液压系统设有压力安全溢流阀，能够在规定范围内无级调节压装力的大小。在电控系统的指令下电磁换向阀实现换向改变液压油路驱动油缸活塞上下运行。液压阀件均叠加安装在一个自制的集成式油路块上，整齐有序，可方便设备维护调整。
2.1.油泵电机组件：油泵、电机选用国优品牌。油泵与电机安装法兰与中间连接座螺栓吊装，两轴端采用内啮合弹性联轴器连接降低工作时的噪音。
2.2.液压油缸：单出杆活塞式结构,采用进口油封，油缸内孔采用精拔珩磨加工，活塞杆经过调质、粗精车、外圆磨、表面镀硬铬、抛光等工序处理以提高表面的光洁度和硬度。以上措施可保证油缸长寿命无渗漏工作。油缸活塞杆端连接双导向压头。
2.3.导向装置：为保证油缸运行精度该设备增加了双导向机构。直线轴承安装在缸头上，双导柱穿过直线轴承，下部与滑块连接，压头与滑块连接。
3.电气系统：本机床电气系统之任务是按照液压系统规定的动作图表以及根据用户提出的设备性能进行设计，选择规定的工作方式，电控部分故障少、寿命长。
该设备的电控系统置于机身右侧，操作按钮装置在机身前部工作台的左右两侧，双手操作，两边分别有“工作”按钮两个，“急停”按钮一个，“回程”按钮一个，其它按钮以及指示灯等均设置在电控柜的面板上。
4.工装：工装主要由底板、定位底座、定位销、压头、压头导套、手动压套等组成，工装主要特点定位准，更换快捷，通用性强，工装材料选用特殊材料，经调质、淬火、发黑、等处理。
各套工装的工艺动作顺序：
4.1.分动箱I输入轴轴承压装工艺动作顺序：
开启电源、油泵--将齿轮装入定位底座--将I输入轴放在齿轮上--按双手按钮--压头下行--压装到位--压头回程--套第一个轴承在I输入轴上--套手动压套在第一个轴承上--按双手按钮--压头下行--压装到位--压头回程--取出手动压套--放入轴承隔套--再将第二个轴承装入I输入轴上--套手动压套在第二个轴承上投篮训练机--室外隔音墙按双手按钮--压头下行--压装到位--压头回程--取出手动压套--取出I输入轴--反方向定位--套轴承在I输入轴上--按双手按钮--压头下行--压装到位--压头回程--取出I输入轴--动作循环
4.2. 分动箱I输出轴轴承压装工艺动作顺序：
开启电源、油泵--将I输出轴放入定位底座--套分体轴承内圈在I输出轴上--套手动压套在内圈上--按双手按钮--压头下行--压装到位--压头回程--取出手动压套--再套轴承在I输出轴上--套手动压套--按双手按钮--压头下行--压装到位--超导量子比特芯片压头回程--取出手动压套--取出I输出轴--动作循环
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