一种电子级氢氧化钾的制备方法及装置与流程

1.本发明属于氢氧化钾制备技术领域，具体涉及一种电子级氢氧化钾的制备方法及装置。

背景技术：

2.随着国内市场需求，半导体及电子行业的发展，客户对氢氧化钾溶液品质要求越来越高，工业级氢氧化钾已经满足不了要求，需要对工业级氢氧化钾进行纯化，提升品质；目前生产电子级氢氧化钾一般是先将氢氧化钾配制成氢氧化钾溶液，后采用离子交换或降温冷冻析晶等方法除去重金属及钠离子，在降温冷冻析晶法中，通常是将配制完成的氢氧化钾溶液通入结晶器中降温析晶，过程中是依靠结晶器中的冷却水进行换热降温，但是现有的结晶器降温效率较慢，析晶的效果不理想，为此提供一种电子级氢氧化钾的制备方法及装置。

技术实现要素：

3.本发明的目的是：旨在提供一种电子级氢氧化钾的制备方法及装置，用于解决背景技术中存在的问题。
4.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
5.一种电子级氢氧化钾的制备方法，包括以下步骤：
6.s1、将由工业级氢氧化钾配制的25％-30％低浓度溶液产品通入蒸发设备，经过蒸发浓缩将25％-30％浓度的氢氧化钾溶液蒸发浓缩至50％-55％浓度的氢氧化钾饱和溶液；
7.s2、在结晶器中通入7-12℃的冷却水，然后将50％-55％浓度的氢氧化钾饱和溶液通入结晶器中冷却降温处理，使氢氧化钾饱和溶液中氢氧化钾的溶解度降低；
8.s3、经过结晶器冷却降温处理后，得到含有氢氧化钾晶体的氢氧化钾混合溶液，再将含有氢氧化钾晶体的氢氧化钾混合溶液通入碟片式离心机中进行晶体分离；
9.s4、通过碟片式离心机分离出的氢氧化钾晶体加入纯水溶解，得到电子级氢氧化钾溶液。
10.一种电子级氢氧化钾的制备装置，应用于一种电子级氢氧化钾的制备方法的步骤s2，包括基座、冷却仓以及封盖，所述冷却仓装配于所述基座上端，所述封盖密封设于所述冷却仓上端，所述冷却仓上侧前后两端分别开设有进料口以及出料口，所述冷却仓内侧设有冷却机构，所述冷却机构包括若干冷却板，若干所述冷却板均匀装配于所述冷却仓内侧，若干所述冷却板内侧均开设有冷却槽，所述冷却板上部左右两侧均设有与所述冷却槽相连通的连接管，所述冷却仓两侧固定设有若干冷却管，所述冷却管与所述连接管可拆卸固定连接。
11.优选地，所述冷却仓还设有混匀机构，所述混匀机构包括驱动电机、主轴以及若干混匀组件，所述驱动电机固定装配于所述基座上端，所述主轴转动设于所述冷却仓内侧，所述主轴一端密封转动贯穿所述冷却仓与所述驱动电机传动连接，若干所述混匀组件均匀装
配于所述冷却仓内部，若干所述混匀组件分别位于两个相邻所述冷却板之间，若干所述混匀组件均固定装配于所述主轴，所述冷却板与所述冷却仓内侧形状相匹配，所述冷却板下侧开设有槽口。
12.优选地，所述混匀组件包括两个半圆板，两个所述半圆板相对一端共同设有与所述主轴相匹配的安装环，两个所述半圆板前后两侧均设有若干隔板，两个所述半圆板上相邻两个所述隔板均开设有安装孔，若干所述安装孔均装配有螺栓以及螺母，所述冷却仓底部为半圆形，两个所述半圆板均与所述冷却仓底部形状匹配。
13.优选地，所述冷却板内侧还设有刮除组件，所述刮除组件包括第一转动环、第二转动环、扭簧、基台、阶梯凸台、弹簧、卡台、渐变环以及刮板，所述冷却板中部开设有转槽，所述第一转动环转动密封设于所述转槽，所述主轴与所述第一转动环内侧固定连接，所述第二转动环转动密封设于所述冷却槽内部，所述第一转动环位于所述第二转动环内侧，所述扭簧装配于所述第一转动环与所述第二转动环之间，所述扭簧一端与所述冷却板内壁固定连接，所述扭簧另一端与所述第二转动环内侧固定连接，所述基台固定设于所述第一转动环外侧，所述基台开设有阶梯槽，所述阶梯凸台一端滑动设于所述阶梯槽内部，所述弹簧固定装配于所述阶梯凸台与所述阶梯槽之间，所述卡台固定设于所述第二转动环内侧，所述渐变环装配于所述第一转动环与所述第二转动环之间，所述渐变环与所述冷却板内壁固定连接，所述渐变环为不封闭环，所述渐变环一端内侧逐渐向端部聚拢，所述渐变环与所述卡台交错设置，所述阶梯凸台与所述渐变环以及所述卡台均匹配，所述刮板固定设于所述第二转动环外侧。
14.优选地，所述刮板数量至少为两个，若干所述刮板设于所述第二转动环外侧，左下侧所述刮板与所述冷却板内壁靠近，所述冷却槽内部右下侧未设置所述刮板，两个相邻所述刮板之间夹角和最右侧刮板与所述冷却板右下角内壁之间夹角相同，所述刮板形状为环状条形。
15.优选地，所述第二转动环内侧固定装配有与所述扭簧相匹配的l形环板。
16.优选地，所述连接管外侧转动套设有螺纹筒，所述螺纹筒与所述冷却管螺纹连接，所述螺纹筒与所述冷却管之间装配有生料带，所述连接管外侧与所述螺纹筒内侧均设有相互匹配密封环。
17.优选地，所述冷却板前后两侧均设有若干处理区，若干所述处理区均做磨削打薄处理。
18.本发明的益处：氢氧化钾溶液进入冷却仓后，会依次通过交错设置的冷却板以及半圆板，若干转动的半圆板能够对通过的氢氧化钾溶液进行搅拌混匀，同时能够对冷却板进行表面刮除，防止被析出的晶体贴近冷却板，提高冷却降温的效率，并且半圆板贴近冷却板的设置，能够带动氢氧化钾溶液在冷却仓内部环绕运输，增加氢氧化钾溶液的移动路径，增加与冷却板之间的热交换时间，提高析晶效率；通过在冷却板内侧设置的刮板，能够跟随主轴循环转动，将冷却板内部的污垢刮除，往复刮动的刮板还能够使污垢与冷却水混合，使其排出冷却板内部，避免冷却水结垢，使换热效率提高。
附图说明
19.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
20.图1为本发明一种电子级氢氧化钾的制备装置实施例一的结构示意图；
21.图2为本发明一种电子级氢氧化钾的制备装置实施例一的局部结构示意图；
22.图3为本发明一种电子级氢氧化钾的制备装置实施例一的局部剖面结构示意图；
23.图4为图3中a处的放大示意图；
24.图5为本发明一种电子级氢氧化钾的制备装置实施例二的局部剖面结构示意图；
25.图6为图5中b处的放大示意图；
26.图7为本发明一种电子级氢氧化钾的制备装置实施例三中冷却板的结构示意图；
27.图8为本发明一种电子级氢氧化钾的制备装置实施例三中冷却板的剖面结构示意图一；
28.图9为本发明一种电子级氢氧化钾的制备装置实施例三中冷却板的剖面结构示意图二；
29.图10为图9中c处的放大示意图；
30.图11为本发明一种电子级氢氧化钾的制备装置实施例三中冷却板的剖面结构示意图三；
31.图12为图11中d处的放大示意图；
32.主要元件符号说明如下：
33.基座1、冷却仓11、封盖111、进料口112、出料口113、冷却板12、冷却槽121、连接管122、冷却管123、槽口124、螺纹筒125、密封环126、处理区127、驱动电机13、主轴14、半圆板15、安装环151、隔板152、第一转动环21、转槽211、第二转动环22、扭簧23、l形环板231、基台24、阶梯凸台241、弹簧242、阶梯槽243、卡台25、渐变环26、刮板27。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
35.本发明的一种电子级氢氧化钾的制备方法，包括以下步骤：
36.s1、将由工业级氢氧化钾配制的25％-30％低浓度溶液产品通入蒸发设备，经过蒸发浓缩将25％-30％浓度的氢氧化钾溶液蒸发浓缩至50％-55％浓度的氢氧化钾饱和溶液；
37.s2、在结晶器中通入7-12℃的冷却水，然后将50％-55％浓度的氢氧化钾饱和溶液通入结晶器中冷却降温处理，使氢氧化钾饱和溶液中氢氧化钾的溶解度降低；
38.s3、经过结晶器冷却降温处理后，得到含有氢氧化钾晶体的氢氧化钾混合溶液，再将含有氢氧化钾晶体的氢氧化钾混合溶液通入碟片式离心机中进行晶体分离；
39.s4、通过碟片式离心机分离出的氢氧化钾晶体加入纯水溶解，得到电子级氢氧化钾溶液。
40.实施例一：
41.如图1-4所示，本发明的一种电子级氢氧化钾的制备装置，应用于一种电子级氢氧化钾的制备方法的步骤s2，包括基座1、冷却仓11以及封盖111，冷却仓11装配于基座1上端，封盖111密封设于冷却仓11上端，冷却仓11上侧前后两端分别开设有进料口112以及出料口113，冷却仓11内侧设有冷却机构，冷却机构包括若干冷却板12，若干冷却板12均匀装配于冷却仓11内侧，若干冷却板12内侧均开设有冷却槽121，冷却板12上部左右两侧均设有与冷
却槽121相连通的连接管122，冷却仓11两侧固定设有若干冷却管123，冷却管123与连接管122可拆卸固定连接。
42.冷却仓11还设有混匀机构，混匀机构包括驱动电机13、主轴14以及若干混匀组件，驱动电机13固定装配于基座1上端，主轴14转动设于冷却仓11内侧，主轴14一端密封转动贯穿冷却仓11与驱动电机13传动连接，若干混匀组件均匀装配于冷却仓11内部，若干混匀组件分别位于两个相邻冷却板12之间，若干混匀组件均固定装配于主轴14，冷却板12与冷却仓11内侧形状相匹配，冷却板12下侧开设有槽口124。
43.冷却仓11内部的混匀组件以及冷却板12交错分布，并且靠近进料口112以及出料口112处为混匀组件，能够对进出的溶液搅拌；左右两侧的冷却管123用于外接冷却水的输出装置以及回收装置，其为常规技术手段；本装置在对氢氧化钾溶液进行析晶时，先将氢氧化钾溶液从冷却仓11的进料口112处通入，同时通过若干冷却管123向若干冷却板12的冷却槽121内部持续通入冷却水，冷却水会从冷却板12一侧连接管122进入，然后从冷却板12另一侧的连接管122流出，氢氧化钾溶液进入冷却仓11内部后，会依次穿过若干冷却板12的槽口124向出料口113方向流动，过程中若干混匀组件通过驱动电机13传动带动转动，混匀组件缓慢转动对换热中的氢氧化钾溶液进行混匀搅拌，使氢氧化钾溶液均匀换热，提高换热效率，增加析晶的效率。
44.如图4所示，本实施例中的优化，连接管122外侧转动套设有螺纹筒125，螺纹筒125与冷却管123螺纹连接，螺纹筒125与冷却管123之间装配有生料带，连接管122外侧与螺纹筒125内侧均设有相互匹配密封环126。
45.生料带能够增加螺纹连接处的密封性，通过两侧螺纹筒125持续螺纹转动套设于冷却管123，能够使两个密封环126组件靠近，以此通过两个密封环126对连接进行密封处理，便于操作人员将连接管122与冷却管123连通，便于安装。
46.如图3所示，本实施例中的优化，冷却板12前后两侧均设有若干处理区127，若干处理区127均做磨削打薄处理。
47.冷却板12外侧做有若干的磨削打薄处理，能够降低部分区域冷却板12的厚度，使此部位更利于热的传导，利于冷却水换热，提高氢氧化钾溶液析晶效率。
48.实施例二：
49.如图5-6所示，为上述实施例一的进一步优化，混匀组件包括两个半圆板15，两个半圆板15相对一端共同设有与主轴14相匹配的安装环151，两个半圆板15前后两侧均设有若干隔板152，两个半圆板15上相邻两个隔板152均开设有安装孔，若干安装孔均装配有螺栓以及螺母，冷却仓11底部为半圆形，两个半圆板15均与冷却仓11底部形状匹配。
50.通过若干安装孔并依靠螺栓以及螺母能够将两个半圆板15固定安装在一起，此时两个安装环151能够固定夹持在主轴14上，故驱动电机13启动能够传动带动若干混匀组件转动；由于两个半圆板15均与冷却仓11底部形状匹配，且两个半圆板15前后两侧均设有若干隔板152，故若干隔板152将半圆板15隔离出若干扇形区域，在氢氧化钾溶液通入冷却仓11后，氢氧化钾溶液不会从下侧略过混匀组件，通过若干隔板152隔离出的区域转动，半圆板15转动到上侧时，上侧的氢氧化钾溶液会从侧边进入半圆板15另一侧，然后沿着半圆板15继续转动，直到转动到下侧时，氢氧化钾溶液穿过冷却板12的槽口124流入下一块半圆板15的一侧，依次循环，能够增加氢氧化钾溶液的流动路径，使其与冷却板12充分接触进行换
热，提高换热的效果；
51.在若干冷却板12进行换热时，靠近冷却板12的位置会出现晶体析出的现象，导致析出的晶体会贴近冷却板，这样会降低氢氧化钾溶液与冷却板12换热的效率，为此只需在安装半圆板15时将半圆板15贴近冷却板12安装，这样在混匀组件进行缓慢搅拌混匀的同时，能够对冷却板12的表面进行刮除清理，防止析出的晶体贴近冷却板12侧边，提高冷却换热的效率。
52.实施例三：
53.如图7-12所示，为上述实施例一的进一步优化，也可与实施例二对实施例一同时优化改进，能够达到更多有益效果，冷却板12内侧还设有刮除组件，刮除组件包括第一转动环21、第二转动环22、扭簧23、基台24、阶梯凸台241、弹簧242、卡台25、渐变环26以及刮板27，冷却板12中部开设有转槽211，第一转动环21转动密封设于转槽211，主轴14与第一转动环21内侧固定连接，第二转动环转动密封设于冷却槽121内部，第一转动环21位于第二转动环22内侧，扭簧23装配于第一转动环21与第二转动环22之间，扭簧23一端与冷却板12内壁固定连接，扭簧23另一端与第二转动环22内侧固定连接，基台24固定设于第一转动环21外侧，基台24开设有阶梯槽243，阶梯凸台241一端滑动设于阶梯槽243内部，弹簧242固定装配于阶梯凸台241与阶梯槽243之间，卡台25固定设于第二转动环22内侧，渐变环26装配于第一转动环21与第二转动环22之间，渐变环26与冷却板12内壁固定连接，渐变环26为不封闭环，渐变环26一端内侧逐渐向端部聚拢，渐变环26与卡台25交错设置，阶梯凸台241与渐变环26以及卡台25均匹配，刮板27固定设于第二转动环22外侧。
54.由于长期向冷却板12的冷却槽121内部通入冷却水对氢氧化钾溶液进行换热，装有冷却水的冷却槽121内部会结垢，污垢会依附在冷却槽121内部，这样会严重降低氢氧化钾溶液的析晶效率，并且单独对冷却板12进行除垢处理也相当麻烦，故对其进行优化改进；
55.通过第一转动环21以及第二转动环22的动密封安装，能够对第一转动环21与第二转动环22之间的零部件进行保护；扭簧23一端与第二转动环22固定连接，另一端与冷却槽121内部固定连接，故在第二转动环22转动后，能够通过扭簧23的复位弹性复位，卡台25的初始位置与渐变环26的未渐变端之间存在大于阶梯凸台241大小的间隔，使阶梯凸台241复位时能够与卡台25卡接；由于渐变环26与卡台25交错设置，故阶梯凸台241能够同时与渐变环26以及卡台25接触，便于阶梯凸台241内缩脱离卡台25；阶梯凸台241在阶梯槽243内部滑动，如图示10中的形状，能够防止阶梯凸台241完全脱离阶梯槽243；
56.由于第一转动环21固定安装于主轴14，故主轴14在传动带动混匀组件缓慢转动混合的同时，能够带动第一转动环21同步转动，第一转动环21转动时能够同时带动基台24与阶梯凸台241转动，阶梯凸台241转动过程中，阶梯凸台241的一部分与渐变环26接触，通过渐变环26的渐变形状使阶梯凸台241逐渐挤压弹簧242向阶梯槽243内部滑动，直到阶梯凸台241移动到渐变环26另一端部处，阶梯凸台241会依靠弹簧242的复位弹性弹出阶梯槽243，然后阶梯凸台241的另一部分与卡台25接触，阶梯凸台241推动卡台25转动移动，直至阶梯凸台241一部分与渐变环26渐变一端接触，以此循环直到阶梯凸台241另一端与卡台25脱离，卡台25在移动过程中会传动带动第二转动环22转动，以此带动刮板27在冷却槽121内部转动刮壁，防止冷却槽121内部形成污垢，提高氢氧化钾溶液析晶效率，当阶梯凸台241脱离卡台25后，第二转动环22会依靠扭簧23的复位弹性复位，使卡台25以及刮板27复位，以此
对冷却槽121内部持续循环刮动。
57.如图8所示，本实施例中的优化，刮板27数量至少为两个，若干刮板27设于第二转动环22外侧，左下侧刮板27与冷却板12内壁靠近，冷却槽121内部右下侧未设置刮板27，两个相邻刮板27之间夹角和最右侧刮板与冷却板12右下角内壁之间夹角相同，刮板27形状为环状条形。
58.刮板27的数量至少为两个，这样增加减少单个刮板27刮除时转动的角度，减少扭簧23等零部件的机械劳损，增加了刮板27的数量后，改变渐变环26渐变端的渐变行程，使其与单个刮板27的转动角度匹配，减少了单个刮板27的转动角度后，利于扭簧23带动第二转动环22复位，使阶梯凸台241复位时能够快速与卡台25抵接；而环状条形的刮板27能够减少减少对冷却水流通的阻力，在对冷却槽121内部两侧刮动的同时，对污垢与冷却水进行混合，使其沿着连接管122排出，只需在冷却水的出口设置过滤设备，即可对冷却水中的污垢进行过滤分离。
59.如图12所示，本实施例中的优化，第二转动环22内侧固定装配有与扭簧23相匹配的l形环板231。
60.l形环板231形成的空间能够使扭簧23在内形变，同时对扭簧23进行保护。
61.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种电子级氢氧化钾的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、将由工业级氢氧化钾配制的25％-30％低浓度溶液产品通入蒸发设备，经过蒸发浓缩将25％-30％浓度的氢氧化钾溶液蒸发浓缩至50％-55％浓度的氢氧化钾饱和溶液；s2、在结晶器中通入7-12℃的冷却水，然后将50％-55％浓度的氢氧化钾饱和溶液通入结晶器中冷却降温处理，使氢氧化钾饱和溶液中氢氧化钾的溶解度降低；s3、经过结晶器冷却降温处理后，得到含有氢氧化钾晶体的氢氧化钾混合溶液，再将含有氢氧化钾晶体的氢氧化钾混合溶液通入碟片式离心机中进行晶体分离；s4、通过碟片式离心机分离出的氢氧化钾晶体加入纯水溶解，得到电子级氢氧化钾溶液。2.一种电子级氢氧化钾的制备装置，应用于一种电子级氢氧化钾的制备方法的步骤s2，其特征在于：包括基座、冷却仓以及封盖，所述冷却仓装配于所述基座上端，所述封盖密封设于所述冷却仓上端，所述冷却仓上侧前后两端分别开设有进料口以及出料口，所述冷却仓内侧设有冷却机构，所述冷却机构包括若干冷却板，若干所述冷却板均匀装配于所述冷却仓内侧，若干所述冷却板内侧均开设有冷却槽，所述冷却板上部左右两侧均设有与所述冷却槽相连通的连接管，所述冷却仓两侧固定设有若干冷却管，所述冷却管与所述连接管可拆卸固定连接。3.根据权利要求2所述的一种电子级氢氧化钾的制备装置，其特征在于：所述冷却仓还设有混匀机构，所述混匀机构包括驱动电机、主轴以及若干混匀组件，所述驱动电机固定装配于所述基座上端，所述主轴转动设于所述冷却仓内侧，所述主轴一端密封转动贯穿所述冷却仓与所述驱动电机传动连接，若干所述混匀组件均匀装配于所述冷却仓内部，若干所述混匀组件分别位于两个相邻所述冷却板之间，若干所述混匀组件均固定装配于所述主轴，所述冷却板与所述冷却仓内侧形状相匹配，所述冷却板下侧开设有槽口。4.根据权利要求3所述的一种电子级氢氧化钾的制备装置，其特征在于：所述混匀组件包括两个半圆板，两个所述半圆板相对一端共同设有与所述主轴相匹配的安装环，两个所述半圆板前后两侧均设有若干隔板，两个所述半圆板上相邻两个所述隔板均开设有安装孔，若干所述安装孔均装配有螺栓以及螺母，所述冷却仓底部为半圆形，两个所述半圆板均与所述冷却仓底部形状匹配。5.根据权利要求3所述的一种电子级氢氧化钾的制备装置，其特征在于：所述冷却板内侧还设有刮除组件，所述刮除组件包括第一转动环、第二转动环、扭簧、基台、阶梯凸台、弹簧、卡台、渐变环以及刮板，所述冷却板中部开设有转槽，所述第一转动环转动密封设于所述转槽，所述主轴与所述第一转动环内侧固定连接，所述第二转动环转动密封设于所述冷却槽内部，所述第一转动环位于所述第二转动环内侧，所述扭簧装配于所述第一转动环与所述第二转动环之间，所述扭簧一端与所述冷却板内壁固定连接，所述扭簧另一端与所述第二转动环内侧固定连接，所述基台固定设于所述第一转动环外侧，所述基台开设有阶梯槽，所述阶梯凸台一端滑动设于所述阶梯槽内部，所述弹簧固定装配于所述阶梯凸台与所述阶梯槽之间，所述卡台固定设于所述第二转动环内侧，所述渐变环装配于所述第一转动环与所述第二转动环之间，所述渐变环与所述冷却板内壁固定连接，所述渐变环为不封闭环，所述渐变环一端内侧逐渐向端部聚拢，所述渐变环与所述卡台交错设置，所述阶梯凸台与所述渐变环以及所述卡台均匹配，所述刮板固定设于所述第二转动环外侧。
6.根据权利要求5所述的一种电子级氢氧化钾的制备装置，其特征在于：所述刮板数量至少为两个，若干所述刮板设于所述第二转动环外侧，左下侧所述刮板与所述冷却板内壁靠近，所述冷却槽内部右下侧未设置所述刮板，两个相邻所述刮板之间夹角和最右侧刮板与所述冷却板右下角内壁之间夹角相同，所述刮板形状为环状条形。7.根据权利要求5所述的一种电子级氢氧化钾的制备装置，其特征在于：所述第二转动环内侧固定装配有与所述扭簧相匹配的l形环板。8.根据权利要求2所述的一种电子级氢氧化钾的制备装置，其特征在于：所述连接管外侧转动套设有螺纹筒，所述螺纹筒与所述冷却管螺纹连接，所述螺纹筒与所述冷却管之间装配有生料带，所述连接管外侧与所述螺纹筒内侧均设有相互匹配密封环。9.根据权利要求2所述的一种电子级氢氧化钾的制备装置，其特征在于：所述冷却板前后两侧均设有若干处理区，若干所述处理区均做磨削打薄处理。

技术总结

本发明涉及一种电子级氢氧化钾的制备方法及装置，包括以下步骤：将由工业级氢氧化钾配制的25％-30％低浓度溶液产品通入蒸发设备，经过蒸发浓缩将25％-30％浓度的氢氧化钾溶液蒸发浓缩至50％-55％浓度的氢氧化钾饱和溶液；在结晶器中通入7-12℃的冷却水，然后将50％-55％浓度的氢氧化钾饱和溶液通入结晶器中冷却降温处理，使氢氧化钾饱和溶液中氢氧化钾的溶解度降低；经过结晶器冷却降温处理后，得到含有氢氧化钾晶体的氢氧化钾混合溶液，再将含有氢氧化钾晶体的氢氧化钾混合溶液通入碟片式离心机中进行晶体分离；通过碟片式离心机分离出的氢氧化钾晶体加入纯水溶解，得到电子级氢氧化钾溶液；其步骤简单，结晶器冷却降温效率高，氢氧化钾溶液析晶效果好。氢氧化钾溶液析晶效果好。氢氧化钾溶液析晶效果好。