一种马弗炉引流板析晶预防控制装置及方法与流程

1.本发明属于液晶基板玻璃制造领域，尤其是一种马弗炉引流板析晶预防控制装置及方法。

背景技术：

2.马弗炉溢流砖是溢流下拉法生产基板玻璃的关键成型设备，在溢流砖的近端和远端，分别安装有铂金挡板，铂金挡板的下部为引流板结构设计，可起到改善溢流砖的砖尖边部流料和稳定板宽的作用。玻璃析晶是指在一定条件下玻璃共混体释放能量、向晶体转化且最终析出晶体的现象。玻璃析晶伴随的体积效应会造成玻璃产品外观和质量上的缺陷，同时晶体的存在使玻璃的热稳定性、物理性能、光学性能，以及流料状态的稳定性等产生极大的影响。料方组成是产生玻璃析晶的主要内因，温度是重要的外部影响因素。
3.由于基板玻璃料方性能和砖尖溢流成型黏度等原因，玻璃液在砖尖引流板位置的温度变化范围，与基板玻璃析晶温度比较接近甚至部分重叠，加之引流板位置玻璃液流速相对减缓，生产过程中易造成砖尖引流板位置析晶、“大小料”现象，对基板玻璃生产质量稳定造成较大影响，并严重影响马弗炉使用寿命。
4.在传统技术中，通过成型炉筑炉时在溢流砖铂金引流板附近位置安装角部加热器装置的方式，用以补偿引流板位置散热大的问题。考虑到设备空间及马弗炉润湿等试生产过程中砖尖流料状态变化等安全因素，设计的角部加热器装置往往发热面积小，与引流板位置相对较远，温度补偿效果很不理想。生产中角部加热器一旦损坏，不可能拆解成型炉体进行在线更换，将形成永久温度冷场，正常生产质量难以维持。另外，在引流板产生析晶并逐步严重到产品质量品位难以保证时，一般需要停机7～15天，使用专用加热器对引流板位置烧析晶处理，期间产线产量损失大，对用户稳定供货产生较大影响。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种马弗炉引流板析晶预防控制装置及方法。
6.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
7.一种马弗炉引流板析晶预防控制装置，包括加热器套管，成型炉1两侧壁上关于玻璃板7轴对称位置各开设有两个开孔，四个所述加热器套管一端通过所述开孔插入成型炉1内，四个所述加热器套管中均安装有硅钼加热器，所述硅钼加热器插入成型炉1内的一端为发热端，所述硅钼加热器的另一端为硅钼加热器不发热端，四个所述硅钼加热器的发热端靠近引流板10。
8.进一步的，所述硅钼加热器的发热端与硅钼加热器不发热端之间填充有耐高温保温材料。
9.进一步的，四个所述加热器套管中的第一加热器套管3与第四加热器套管34之间设置有第二厚度风箱22，四个所述加热器套管中的第二加热器套管32与第三加热器套管33
之间设置有厚度风箱2。
10.进一步的，所述加热器套管插入成型炉1内一端为斜面敞口状态。
11.进一步的，所述加热器套管为刚玉管或耐高温材质。
12.进一步的，所述硅钼加热器的形状为盘管状、棒状或螺旋状。
13.进一步的，所述硅钼加热器与电源连接。
14.进一步的，所述加热器套管在成型炉1内的伸入量可动态调整。
15.一种所述装置的马弗炉引流板析晶预防控制方法，包括：
16.调整硅钼加热器功率，随加热器套管一起调整其相对引流板10的位置，改变硅钼加热器对引流板10位置的玻璃液的加热效果和该区域辐射热温度场；
17.当硅钼加热器出现故障时，将加热器套管拔出成型炉1，快速更换整套硅钼加热器与加热器套管插入相应开孔中，将硅钼加热器重新连接电源后启动；
18.当更换其它设备时，增加硅钼加热器的功率，保持引流板10位置的玻璃液温度不低于其析晶温度。
19.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
20.本发明提供一种马弗炉引流板析晶预防控制装置，根据成型炉与马弗炉的设备结构特点和空间布局，设计了一种马弗炉引流板析晶预防控制装置，将硅钼加热器安装在加热器套管内，采用从引流板两侧对插式对称分布和热辐射的方式，直接针对砖尖引流板犁铧尖部最易发生析晶的位置精确进行温度调整和控制，且该加热器设备相对引流板位置动态可调，设备故障时可实现立时在线更换，即使单侧加热器故障更换，通过另一侧加热器功率置换性调整，仍可维持砖尖引流板温度需求，避免和抑制引流板处产生析晶，充分考虑了溢流下拉法基板玻璃生产中的全过程状况，满足马弗炉和成型炉设备在升温、对接、润湿、生产等一个炉龄周期内不同状况下砖尖引流板的温度需求和实际流料状态，使用中与成型炉拉边机、砖尖合板等设备和装置互不干涉，在维持周边设备安全可靠的同时，始终保持引流板位置玻璃液温度不低于其析晶温度，起到预防和控制引流板位置玻璃析晶，有效延长马弗炉使用寿命的作用。
附图说明
21.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本发明的马弗炉引流板析晶预防控制装置的结构示意图。
23.图2为本发明的马弗炉引流板析晶预防控制装置位置示意图。
24.其中：1-成型炉，2-厚度风箱，3-第一加热器套管，4-第一硅钼加热器不发热端，5-第一硅钼加热器，6-第一耐高温保温棉，7-玻璃板，8-马弗炉，9-溢流砖，10-引流板，22-第二厚度风箱，32-第二加热器套管，33-第三加热器套管，34-第四加热器套管，42-第二硅钼加热器不发热端，43-第三硅钼加热器不发热端，44-第四硅钼加热器不发热端，52-第二硅钼加热器，53-第三硅钼加热器，54-第四硅钼加热器，62-第二耐高温保温棉，63-第三耐高温保温棉，64-第四耐高温保温棉。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
32.参见图1至图2，本发明提供一种马弗炉引流板析晶预防控制装置，包括第一加热器套管3、第二加热器套管32、第三加热器套管33和第四加热器套管34；马弗炉8内的溢流砖9的尖端设置有引流板10，引流板10的一端伸入成型炉1内，成型炉1两侧壁上关于玻璃板7轴对称位置各开设有两个开孔，第一加热器套管3一端通过其中一个开孔插入成型炉1腔体内，第一加热器套管3中安装有第一硅钼加热器5，插入成型炉1内的一端为第一硅钼加热器5的发热端，另一端为第一硅钼加热器不发热端4，第二加热器套管32对称设置在与第一加热器套管3对称的开孔内，第二加热器套管32中安装有第二硅钼加热器52，插入成型炉1内的一端为第二硅钼加热器52的发热端，另一端为第二硅钼加热器不发热端42，第三加热器套管33一端与第二加热器套管32同向插入位于成型炉1同侧壁上的开孔内，第三加热器套管33中安装有第三硅钼加热器53，插入成型炉1内的一端为第三硅钼加热器53的发热端，另一端为第三硅钼加热器不发热端43，第四加热器套管34对称设置在与第三加热器套管33对称的开孔内，第四加热器套管34中安装有第四硅钼加热器54，插入成型炉1内的一端为第四硅钼加热器54的发热端，另一端为第四硅钼加热器不发热端44。第一硅钼加热器5的发热端与第一硅钼加热器不发热端4之间填充有第一耐高温保温棉6，第二硅钼加热器52的发热端
与第二硅钼加热器不发热端42之间填充有第二耐高温保温棉62，第三硅钼加热器53的发热端与第三硅钼加热器不发热端43之间填充有第三耐高温保温棉63，第四硅钼加热器54的发热端与第四硅钼加热器不发热端44之间填充有第四耐高温保温棉64，由耐高温保温棉或其他耐高温保温材料进行填充或堵塞，以阻断成型炉1腔体内外通过加热器套管产生气流贯穿。第二加热器套管32与第三加热器套管33分别设置在厚度风箱2的两端，第一加热器套管3与第四加热器套管34分别设置在第二厚度风箱22的两端，以保证生产出的基板玻璃的厚度更加均匀。
33.四个硅钼加热器伸入成型炉1腔内的部分为发热端，硅钼加热器的发热端靠近引流板10，镶嵌入炉体保温砖、炉壁和外露炉体部分为硅钼加热器不发热端。加热器套管为刚玉管或其他耐高温材质，对硅钼加热器起到支撑和保护作用，其伸入成型炉炉腔部分上端为敞口状态，便于套管内安装的硅钼加热器对马弗炉8内的引流板10的热辐射，加热器套管相对引流板10位置动态可调。硅钼加热器的功率在一定工艺设备范围内可调，相对引流板10的位置可随加热器套管一起可调，以改变硅钼加热器对引流板10上的玻璃液的加热效果和该区域辐射热温度场，避免和抑制引流板10处产生析晶。
34.加热器套管与硅钼加热器安装连接在一起，加热器套管外部露出成型炉壁，可根据溢流砖9尖端的引流板10位置玻璃流料状态和温度场需要，动态插拔调整加热器套管在成型炉腔体内的伸入量，位置上可退至但不限于与成型炉腔体内平面平齐的位置，在马弗炉8内的溢流砖9润湿等作业中流料波动也不会对硅钼加热器造成影响。结合硅钼加热器功率的调整，可以相应改变砖尖引流板10位置的温度高低和气流阻挡效果。硅钼加热器在生产中一旦出现故障，可连带将加热器套管一起拔出成型炉，并把提前准备好的整套新的硅钼加热器与加热器套管快速插入相应的孔位，硅钼加热器重新接线与电源连接后启动，可实现快速在线更换，该设备结构简单可靠，更换作业效率高。
35.硅钼加热器包括但不完全限于硅钼材质，并可根据加热效果等现场实际需要，做成包括但不限于盘管状、棒状、螺旋状等各种形状。硅钼加热器和加热器套管，使用中与成型炉拉边机、砖尖合板等设备和装置互不干涉，在更换拉边机等设备作业时，可进一步增加硅钼加热器的功率，以保持引流板10位置玻璃液温度不低于其析晶温度，起到预防和控制引流板10位置玻璃析晶，有效延长马弗炉8使用寿命的作用。
36.本发明通过对成型炉1设备结构的优化改进，采用可在线更换式专用硅钼加热器对溢流砖9的铂金挡板引流板10犁铧尖部动态进行温度调整控制，在保证周边设备安全运行的前提下，起到预防和控制引流板析晶，改善并稳定成型生产质量品质，延长马弗炉8使用寿命的作用。
37.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种马弗炉引流板析晶预防控制装置，其特征在于，包括加热器套管，成型炉(1)两侧壁上关于玻璃板(7)轴对称位置各开设有两个开孔，四个所述加热器套管一端通过所述开孔插入成型炉(1)内，四个所述加热器套管中均安装有硅钼加热器，所述硅钼加热器插入成型炉(1)内的一端为发热端，所述硅钼加热器的另一端为硅钼加热器不发热端，四个所述硅钼加热器的发热端靠近引流板(10)。2.根据权利要求1所述的一种马弗炉引流板析晶预防控制装置，其特征在于，所述硅钼加热器的发热端与硅钼加热器不发热端之间填充有耐高温保温材料。3.根据权利要求1所述的一种马弗炉引流板析晶预防控制装置，其特征在于，四个所述加热器套管中的第一加热器套管(3)与第四加热器套管(34)之间设置有第二厚度风箱(22)，四个所述加热器套管中的第二加热器套管(32)与第三加热器套管(33)之间设置有厚度风箱(2)。4.根据权利要求1所述的一种马弗炉引流板析晶预防控制装置，其特征在于，所述加热器套管插入成型炉(1)内一端为斜面敞口状态。5.根据权利要求1所述的一种马弗炉引流板析晶预防控制装置，其特征在于，所述加热器套管为刚玉管或耐高温材质。6.根据权利要求1所述的一种马弗炉引流板析晶预防控制装置，其特征在于，所述硅钼加热器的形状为盘管状、棒状或螺旋状。7.根据权利要求1所述的一种马弗炉引流板析晶预防控制装置，其特征在于，所述硅钼加热器与电源连接。8.根据权利要求1所述的一种马弗炉引流板析晶预防控制装置，其特征在于，所述加热器套管在成型炉(1)内的伸入量可动态调整。9.一种基于权利要求1～8所述装置的马弗炉引流板析晶预防控制方法，其特征在于，包括：调整硅钼加热器功率，随加热器套管一起调整其相对引流板(10)的位置，改变硅钼加热器对引流板(10)位置的玻璃液的加热效果和该区域辐射热温度场；当硅钼加热器出现故障时，将加热器套管拔出成型炉(1)，快速更换整套硅钼加热器与加热器套管插入相应开孔中，将硅钼加热器重新连接电源后启动；当更换其它设备时，增加硅钼加热器的功率，保持引流板(10)位置的玻璃液温度不低于其析晶温度。

技术总结

本发明公开了一种马弗炉引流板析晶预防控制装置及方法，通过对成型炉设备结构的优化改进，采用可在线更换式专用加热器对溢流砖铂金挡板引流板犁铧尖部动态进行温度调整控制，以改变加热器对引流板玻璃液的加热效果和该区域辐射热温度场。硅钼加热器一旦出现故障，可实现快速在线更换，设备结构简单可靠，更换作业效率高。采用可在线更换式专用加热器对溢流砖铂金挡板引流板犁铧尖部动态进行温度调整控制，在保证设备安全运行的前提下，起到预防和控制引流板析晶，改善并稳定成型生产质量品质，延长马弗炉使用寿命的作用。延长马弗炉使用寿命的作用。延长马弗炉使用寿命的作用。