1．污水处理厂设计进水指标：
BOD5≤250mg/l COD≤婴儿护理车300mg/l SS≤300mg/l PH=6.5～7.5
2．污水处理厂设计出水指标：
BOD5≤25mg/l COD≤100mg/l SS≤30mg/l PH=6.5～7.5
①初沉池污泥量:
由题目取300 mg/l；
②二沉池污泥量
式中：△X——每日增长的污泥量，kg/d；
Y——产率系数，取0.5；
Sa——经过预先处理，污水含有的有机物（BOD）量，187.5mg/L；
Se——经过活性系统处理，污水含有的有机物（BOD）量，18.6mg/L；
Kd——衰减系数，取0.09；
V——曝汽池的容积，1177.38m3；
Xv——MLVSS，Xv＝2.5kg/m3；
P——污泥含水率；
Xr——回流污泥浓度。
代入各值可得：
则每日从曝气池中排除的剩余污泥量：
所以，排泥量
第二节 污泥泵房设计计算
1. 污泥泵房设计说明
二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒阀井中，然后由管道输送至回污泥泵房。
1.2.回流污泥泵设计选型
（1）扬程：
二沉池水面相对地面标高为0.7m,套筒阀井泥面相对标高为0.2m，回流污泥泵房泥面相对标高为－0.2-0.2＝-0.4m，曝气池水面相对标高为1.8m，则污泥回流泵所需提升高度为：1.8-（-0.4）＝2.2m
（2）流量：
设计回流污泥量为QR=RQ,污泥回流比R=50％，即
QR=50%Q=2000 m3/d=84 m3/h=23L/s
本设计2座曝气池设2台回流污泥泵。
（3）选泵：
选用NL76-9型立式离心泵3台（2用1备），单台提升能力为50m3/h，提升高度为9m－10m,电动机转速n=1450r/min,功率N=3kW风力摆
1.3.剩余污泥泵设计选型
选用LXB-700螺旋泵3台（2用1备），单台提升能力为300m3/h，提升高度为2.0m－3.0m,电动机转速n=63r/min,功率N=30kW
侧污泥泵房占地面积设计为10m×8m
采用带有竖向栅条污泥浓缩机的辐流式重力浓缩池，用带有栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥。计算草图如图10所示： 1. 设计参数
污泥总量计算及污泥浓度计算
二沉池排放的剩余污泥量： ，本设计含水P率取为99%，浓缩后污泥含水率97% ，污泥浓度C为8kg/，二沉池污泥固体通量M采用1kg/(m2·h)。 采用中温二级消化处理，消化池停留天数为30，其中一级消化20，二级消化10。消化池控制温度为，计算温度为。 超磁分离为例：超磁分离污泥排放量为Qs=35m3/d=1.46m3/d，含水率97%，污泥浓度C为7000mg/L即7kg/m3，污泥固体能量M采用1kg/(m2·h)。停留时间T取16h。
2. 浓缩池面积
A=QsC/M=1.46*7/1=10.22m2
式中： C——流入浓缩池的剩余污泥浓度（kg/s），本设计取8kg/m3
Q——二沉池流入剩余污泥流量（m3/h），
M ——固体通量，一般采用1-2；取1.0.
本设计采用两个污泥浓缩池，1用1备。
3. 浓缩池的直径
节能
，取4.5m
4. 酸洗槽浓缩池的容积
V=QsT=1.46*16=23.36m3
式中：T——浓缩池浓缩时间（h），一般采用10-16h，本设计取16h。
5. 沉淀池有效水深
h2=TQs/A=16*1.46/10.22=2.29m
6.浓缩后剩余污泥量
——进入浓缩池时的污泥含水率；
——流出浓缩池的污泥含水率；
n——浓缩池个数。
7. 池底高度
辐流沉淀池采用中心驱动刮泥机，池底需做成1%的坡度，刮泥机连续转
动将污泥推入泥斗。池底高度：
8. 污泥斗容积
式中： — 泥斗倾角，为保证排泥顺畅，圆形污泥斗倾角本设计取550
a — 污泥斗上口半径（m）；本设计取1.5m；
b — 污泥斗底部半径(m)，本设计取0.5m。
污泥斗的容积：
9. 浓缩池总高度
本设计取浓缩池超高h1 = 0.30 m，缓冲层高度 = 0.30 m
10.排泥管
采用污泥管道最小管径DN150mm，间歇将污泥排出贮泥池。
第三节 贮泥池设计计算
经过浓缩后的污泥进入贮泥池，然后经投泥泵进入消化池处理系统，其主要作用有调解污泥量、药剂投加池和预加热池。
由于污水处理过程中产生的污泥量不大，本设计采用一个贮泥池，贮泥池采用竖流式沉淀池构造。
1、贮泥池设计进泥量
Q=Q1+Q2
式中，Q——每日产生污泥量(m3/d)；
Q1——初沉池污泥量(m3/d)；
Q2——浓缩后剩余污泥量(m3/d)。
由前面算得结果可知，Q1=31 m3/d，Q2=15.37m数模转换电路3/d，则每日产生污泥量为：
苹果灯Q = 31 + 15.37 = 46.37m3/d
2、贮泥池的计算容积
式中，V——贮泥池计算容积(m3)；
Q——每日产泥量(m3/d)；
t ——贮泥时间(h)，一般采用8~12h；
n——贮泥池个数。
设计中取t = 8h，n = 1
贮泥池的设计容积
式中，V1——贮泥池设计容积(m3)；
h2——贮泥池有效深度(m)；
h3——污泥斗高度(m)；
a——污泥贮池边长(m)；
b——污泥斗底边长(m)；
n——污泥贮池个数，一般采用1个；
α——污泥斗倾角，一般采用60°。
设计中取a =2.5m，h2 = 2.1 m，污泥斗底为正方形，边长b = 1.5m
3、贮泥池高度
h = h1 + h2 + h3
式中，h——污泥贮池高度(m)；
h1——超高(m)，一般采用0.3m；
h2——污泥贮池有效水深(m)；
h3——污泥斗高(m)。
h = 0.3 + 2.1 + 1.73= 4.13(m)
4、管道部分
贮泥池中设置DN200mm的吸泥管一根。
厌氧消化池
污泥消化可采用厌氧消化或好氧消化两种方法。污泥厌氧消化系统由于投资和运行费用相对较省、工艺条件（污泥温度）稳定、可回收能源（污泥气综合利用）、占地较小等原因，采用比较广泛；但工艺过程的危险性较大。污泥好氧消化系统由于投资和运行费用相对较高、占地面积较大、工艺条件（污泥温度）随气温变化波动较大、冬季运行效果较差、能耗高等原因，采用较少；但好氧消化工艺具有有机物去除率较高、处理后污泥品质好、处理场地环境状况较好、工艺过程没有危险性等优点。考虑到处理构筑物的占地问题，并且当前好氧消化池的设计经验比较缺乏，故本设计中采用厌氧消化池作为消化设施。
1、设计要点
每座消化池的大小，可根据运转方式、要求的机动性、结构和基础的考虑而决定。一般每座消化池的容积：小型的消化池为2500m3以下；中型消化池为5000m3左右；大型消化池为100003以上。当为圆柱形消化池时，其直径一般为6~35m，柱体部分的高度约为直径的1/2，总高与直径之比约为0.8~1.0。池子的直径很少大于35m。池底坡度一般采用8%。
2、设计计算
(1)消化池容积计算
根据剩余活性污泥量较多，采用有机负荷法进行设计，挥发性有机负荷选用1.05kg/(m3·d)，初沉污泥量为31m3·d，浓缩后剩余污泥量为15.37m3·d，含水率为97%，干污泥相对密度为1.01，挥发性有机物占67%，则消化池总容积为：
容积比为一级:二级 = 2:1，一级消化池为2座，二级消化池为1座，则单池容积为298.85m3。
(2)消化池高度计算
一级消化池结构尺寸为：消化池直径D = 9m；集气罩直径d1 = 1.5m，高度h1 = 2.0m；池底椎体圆台直径d2 = 1.5m，椎体倾角为15°；计算得到上椎体及下椎体高度h2 = h4 = 1.20m；取消化池主体高度h3 = 4.0m。则消化池总高度为：
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