一种可拆卸式喷墨装置的制作方法

1.本发明属于打印机技术领域，具体是一种可拆卸式喷墨装置。

背景技术：

2.打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上；衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声。打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机。按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机；按一行字在纸上形成的方式，分串式打印机与行式打印机；按所采用的技术，分柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式等打印机；其中，打印机按数据传输方式可分为串行打印机和并行打印机两类；按照打印机的工作原理，将打印机分为击打式和非击打式两大类，非击打式的喷墨打印机是最为常见的一种打印机，其基本的工作原理都是先产生小墨滴，再利用喷墨头把细小的墨滴导引至设定的位置上，墨滴越小，打印的图片就越清晰；基本原理看起来很简单，但操作起来就没那么简单了。
3.打印机中的喷墨装置是通过加热喷嘴，使墨水产生气泡，喷到打印介质上,属于高温高压打印技术；其工作原理是：利用薄膜电阻器，在墨水喷出区中将小于5pixellite的墨水瞬间加热至300℃以上，形成无数微小气泡,气泡以极快的速度(小于10微秒)聚为大气泡并扩展，迫使墨滴从喷嘴喷出；气泡再继续成长数微秒，便消逝回到电阻器上；气泡消逝，喷嘴的墨水便缩回；接着表面张力会产生吸力，拉引新的墨水补充到墨水喷出区准备下一次的循环喷印；由于接近喷嘴部分的墨水被不断加热冷却，积累的温度不断上升(至30-50℃)，因而需要利用墨盒上部的墨水循环冷却；其中，根据喷墨头的摆放方式，印刷机喷墨头的拼接方式可分为品字型拼接、阶梯型拼接、军刀角型拼接以及线性排列型拼接等。
4.但传统的喷墨装置在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
5.1、传统的喷墨装置只有采用单行式的喷头组成，各个喷墨头固定于横杆上，其位置无法进行自主调节，对于喷墨头的拼接方式，传统的喷墨装置只能采用单一的一种拼接方式，整个喷墨装置无法进行形态变化，可操作形较低；
6.2、传统的喷墨装置中各个墨头均可进行拆卸，但是拆卸的方式相同，例如：均采用螺丝进行固定，在拆卸墨头时需要将整个螺丝取下，而后再进行装配，这样就会导致螺丝丢失的问题，同时各个墨头拆卸后若是采用不同的墨头，由于装配方式以及整体结构相同，导致各个墨头容易发生混乱的情况。

技术实现要素：

7.解决的技术问题：
8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可拆卸式喷墨装置，通过设计可拼装的各个墨头，根据需要安装品字形、一字型以及阶梯型的方式进行拼接，调节操作空间大，且各个喷墨头均可进行拆除，检修便利，解决了背景技术中提到的问题。
9.技术方案：
10.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
11.一种可拆卸式喷墨装置，包括：喷墨组件和喷墨头组；
12.上述的喷墨组件作为整个喷墨头组的支架进行使用；
13.喷墨组件包含呈上下分布，并活动连接的一号墨头组和二号墨头组，并在喷墨组件的两端安装步进机构；喷墨头组可拆卸式装配于喷墨组件上，包含若干上墨头和下墨头；具体的，通过使用步进机构带动整个整个喷墨装置进行上下式调节，以改变油墨与打印纸之间的间距。
14.其中，若干所述下墨头均匀分布于一号墨头组的装配杆表面，若干所述上墨头均匀分布于二号墨头组的连接杆表面，并在装配杆和连接杆的两端均设置相互活动式连接的架体。
15.在一种可能的实现方式中，所述步进机构包含架板、丝杆以及安装于架板底部的驱动电机，且驱动电机的输出端与丝杆固定连接，并在丝杆表面装配活动块，该活动块与位于下方的架体固定连接。
16.在一种可能的实现方式中，所述装配杆表面设置有若干缺口，该处的缺口供对应的上墨头填入，且上墨头和下墨头的喷墨口始终处于同一平面上。
17.在一种可能的实现方式中，所述上墨头的顶部螺旋式装配有螺杆件，且连接杆表面装配有若干连接螺杆，用于连接螺杆件和连接螺杆。
18.在一种可能的实现方式中，所述下墨头的背侧设置有具有弹性的装配口，所述下墨头表面开设有槽孔，供所述装配杆穿过，且装配口与槽孔之间相互连通；所述下墨头的顶部螺旋式装配有定位螺栓，且定位螺栓的一端贯穿装配杆上对应开设的孔洞，并与槽孔内壁相抵。
19.在一种可能的实现方式中，若干所述上墨头和下墨头的形状、大小一致，并呈交错式分布。
20.在一种可能的实现方式中，所述架体的顶侧开设有两道滑槽，并在架体的底侧焊接滑块，位于上方的一组所述架体的滑块滑动式装配于位于下方的另一组所述架体的滑槽内。
21.所述架体顶侧位于两道滑槽之间的位置预设有条形槽，且条形槽内滑动式装配有连接柱，所述架体的前侧安装有微型电机，且微型电机配套输出轴的一端与连接柱连接，且连接柱与架体连接。
22.有益效果:
23.一是，本方案中，通过设计上下分布的墨头组，通过改变上下两组架体之间的位置并将对应的各个墨头进行拆装，可实现将喷墨头按照品字形、一字型以及阶梯型的方式进行拼接，使得整个喷墨装置结构紧凑，减少空间占有量的同时，可根据需要进行喷墨头的排布设计，调节操控空间大；
24.二是，本方案中，设计的上墨头和下墨头均可进行灵活式的拆装，同时上下墨头的装配方式存在一定的差异，以避免不同墨头发生混用的情况，使用者只需转动调节对应的定位螺栓和连接螺杆即可，使用极为便利，可在整个喷墨装置发生损坏时进行及时的检修。
附图说明
25.图1是本发明的整体结构示意图；
26.图2是本发明中未装配上墨头的整体结构示意图；
27.图3是本发明的上墨头整体结构示意图；
28.图4是本发明的下墨头整体结构示意图；
29.图5是本发明的图1局部结构a的放大图；
30.图6是本发明的架体结构示意图。
31.附图标记：1、一号墨头组；2、二号墨头组；3、步进机构；4、架体；5、连接杆；6、装配杆；7、缺口；8、上墨头；9、装配口；10、定位螺栓；11、下墨头；12、螺杆件；13、连接螺杆；14、滑槽；15、滑块；16、连接柱；17、微型电机。
具体实施方式
32.本技术实施例通过提供一种可拆卸式喷墨装置，通过设计可拼装的各个墨头，根据需要安装品字形、一字型以及阶梯型的方式进行拼接，调节操作空间大，且各个喷墨头均可进行拆除，检修便利，解决现有技术中的问题。
33.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
34.实施例1：
35.本实施例给出整个装置的具体结构，如图1-图6所示，一种可拆卸式喷墨装置，包括：喷墨组件和喷墨头组；
36.喷墨组件包含呈上下分布，并活动连接的一号墨头组1和二号墨头组2，并在喷墨组件的两端安装步进机构3，该处步进机构3用于带动整个喷墨装置上下移动，两端的步进机构3处于同步工作状态；喷墨头组可拆卸式装配于喷墨组件上，包含若干上墨头8和下墨头11，该处的上下墨头型号相同；
37.其中，若干下墨头11均匀分布于一号墨头组1的装配杆6表面，若干上墨头8均匀分布于二号墨头组2的连接杆5表面，并在装配杆6和连接杆5的两端均设置相互活动式连接的架体4。
38.如图1即可看出，一号墨头组1上的微型电机17，通过连接柱16带动二号墨头组2整体平移，直至形成图1所示的状态即可，此时的若干上墨头8和下墨头11呈线性分布。
39.在一些示例中，步进机构3包含架板、丝杆以及安装于架板底部的驱动电机，且驱动电机的输出端与丝杆固定连接，并在丝杆表面装配活动块，该活动块与位于下方的架体4固定连接。
40.具体的，该处的步进机构3用于带动整个装置上下移动。
41.在一些示例中，装配杆6表面设置有若干缺口7，供对应的上墨头8填入，且上墨头8和下墨头11的喷墨口始终处于同一平面上，同时该处的缺口7也对各个上墨头8进行限位。
42.在一些示例中，上墨头8的顶部螺旋式装配有螺杆件12，且连接杆5表面装配有若干连接螺杆13，用于连接螺杆件12和连接螺杆13。
43.在具体应用场景中，在正常情况下螺杆件12的位置固定，而后在连接杆5上装配连接螺杆13，使得各个上墨头8位置的稳固。
44.在一些示例中，下墨头11的背侧设置有具有弹性的装配口9，下墨头11表面开设有
槽孔，供装配杆6穿过，且装配口9与槽孔之间相互连通；下墨头11的顶部螺旋式装配有定位螺栓10，且定位螺栓10的一端贯穿装配杆6上对应开设的孔洞，并与槽孔内壁相抵。
45.在具体应用场景中，使用时可将装配口9卡入装配杆6上，而后拧入定位螺杆10，使得定位螺杆10完成对各个下墨头11与装配杆6的连接处理。
46.实施例2：
47.以实施例1为基础，本实施例给出上下墨头的具体结构，如图3-图5所示，
48.在一些示例中，若干上墨头8和下墨头11的形状、大小一致，并呈交错式分布，具体调节处理时，各个上墨头8也开可被带动前移，使得各个上墨头8与下墨头11呈交错式分布，形成品字形分布。
49.在一些示例中，架体4的顶侧开设有两道滑槽14，并在架体4的底侧焊接滑块15，位于上方的一组架体4的滑块15滑动式装配于位于下方的另一组架体4的滑槽14内；架体4顶侧位于两道滑槽14之间的位置预设有条形槽，且条形槽内滑动式装配有连接柱16，架体4的前侧安装有微型电机17，且微型电机17配套输出轴的一端与连接柱16连接，且连接柱16与架体4连接。
50.具体调节过程中，微型电机17用于带动连接柱16在架体4上移动，从而使得位于上方的架体4按照滑槽14的既定轨迹进行移动，实现了对整个二号墨头组2的位置调节处理。
51.通过采用上述技术方案：
52.上述设计的上墨头8和下墨头11均可进行灵活式的拆装，同时上下墨头的装配方式存在一定的差异，以避免不同墨头发生混用的情况，使用者只需转动调节对应的定位螺栓10和连接螺杆13即可，使用极为便利，可在整个喷墨装置发生损坏时进行及时的检修。
53.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：

1.一种可拆卸式喷墨装置，其特征在于，包括：喷墨组件，其包含呈上下分布，并活动连接的一号墨头组(1)和二号墨头组(2)，并在喷墨组件的两端安装步进机构(3)；喷墨头组，其可拆卸式装配于喷墨组件上，包含若干上墨头(8)和下墨头(11)；其中，若干所述下墨头(11)均匀分布于一号墨头组(1)的装配杆(6)表面，若干所述上墨头(8)均匀分布于二号墨头组(2)的连接杆(5)表面，并在装配杆(6)和连接杆(5)的两端均设置相互活动式连接的架体(4)。2.如权利要求1所述的一种可拆卸式喷墨装置，其特征在于：所述步进机构(3)包含架板、丝杆以及安装于架板底部的驱动电机，且驱动电机的输出端与丝杆固定连接，并在丝杆表面装配活动块，该活动块与位于下方的架体(4)固定连接。3.如权利要求1所述的一种可拆卸式喷墨装置，其特征在于：所述装配杆(6)表面设置有若干缺口(7)，供对应的上墨头(8)填入，且上墨头(8)和下墨头(11)的喷墨口始终处于同一平面上。4.如权利要求1所述的一种可拆卸式喷墨装置，其特征在于：所述上墨头(8)的顶部螺旋式装配有螺杆件(12)，且连接杆(5)表面装配有若干连接螺杆(13)，用于连接螺杆件(12)和连接螺杆(13)。5.如权利要求1所述的一种可拆卸式喷墨装置，其特征在于：所述下墨头(11)的背侧设置有具有弹性的装配口(9)，所述下墨头(11)表面开设有槽孔，供所述装配杆(6)穿过，且装配口(9)与槽孔之间相互连通。6.如权利要求5所述的一种可拆卸式喷墨装置，其特征在于：所述下墨头(11)的顶部螺旋式装配有定位螺栓(10)，且定位螺栓(10)的一端贯穿装配杆(6)上对应开设的孔洞，并与槽孔内壁相抵。7.如权利要求1所述的一种可拆卸式喷墨装置，其特征在于：若干所述上墨头(8)和下墨头(11)的形状、大小一致，并呈交错式分布。8.如权利要求1所述的一种可拆卸式喷墨装置，其特征在于：所述架体(4)的顶侧开设有两道滑槽(14)，并在架体(4)的底侧焊接滑块(15)，位于上方的一组所述架体(4)的滑块(15)滑动式装配于位于下方的另一组所述架体(4)的滑槽(14)内。9.如权利要求8所述的一种可拆卸式喷墨装置，其特征在于：所述架体(4)顶侧位于两道滑槽(14)之间的位置预设有条形槽，且条形槽内滑动式装配有连接柱(16)，所述架体(4)的前侧安装有微型电机(17)，且微型电机(17)配套输出轴的一端与连接柱(16)连接，且连接柱(16)与架体(4)连接。

技术总结

本申请公开了一种可拆卸式喷墨装置，涉及打印机技术领域，包括：喷墨组件和喷墨头组；喷墨组件包含呈上下分布，并活动连接的一号墨头组和二号墨头组，并在喷墨组件的两端安装步进机构；喷墨头组可拆卸式装配于喷墨组件上，包含若干上墨头和下墨头；其中，若干所述下墨头均匀分布于一号墨头组的装配杆表面，若干所述上墨头均匀分布于二号墨头组的连接杆表面；其技术要点为，通过设计上下分布的墨头组，通过改变上下两组架体之间的位置并将对应的各个墨头进行拆装，可实现将喷墨头按照品字形、一字型以及阶梯型的方式进行拼接，使得整个喷墨装置结构紧凑，减少空间占有量的同时，可根据需要进行喷墨头的排布设计，调节操控空间大。调节操控空间大。调节操控空间大。