1目 次
前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅲ
1、 范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
2、 岗位职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 3、 生产组织及协作关系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
4、 工作原理、流程叙述及所管设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
5、 生产操作法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
6、 不正常现象的原因及处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
7、 交接班．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
8、 巡回检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
9、 安全技术和劳动保护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
10、 原始记录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
2
3
4
5
6
61 范围
本标准给出了淡盐水脱氯的工作原理、工作流程，明确了岗位职责、生产组织及协作关系，确定了开停车操作步骤、生产控制指标、安全技术和劳动保护、故障的判断与处理方法。 本标准适用于氯碱厂离子膜烧碱脱氯工序。
62 岗位职责
本岗位负责将电解送来的淡盐水送入脱氯塔，加入盐酸、碱、亚硫酸钠等除去，把淡盐水送到盐水工序。
63 生产组织
紫外线吸收剂329生产组织
岗位操作工受厂部，车间，班长的领导，当班生产作业服从厂部值班长和公司调度的统一调度指挥。
64 工作原理、流程叙述及所管设备
工作原理
淡盐水中溶解的量与氯化钠浓度、温度、压力和溶液pH值有关，生产过程中, 淡盐水的浓度、温度变化不大，所以脱氯主要取决于淡盐水的pH值和压力(真空度) 。溶解于水并保持如下平衡:
Cl2 + H2O＝HCl + HClO
由上式可知,酸性淡盐水中，溶解度随pH值的降低而减小，所以，淡盐水在脱氯前必须进行加酸处理。
鉴于淡盐水中的游离氯具有强氧化性，可用还原物质如亚硫酸钠等在碱性条件下与其发生氧化还原反应 ，以除去氯。
Cl2 + Na2SO3 + 2NaOH → Na2SO4 + 2NaCl + H2O
流程叙述
从淡盐水槽（D-260）、阳极液排放槽（D-280）来的淡盐水加入盐酸调节其pH值为1.3±0.2后，用水环真空泵抽真空抽出经脱氯塔冷却器后送往总管或次氯酸钠管，在淡盐水中加入32%的碱调节其pH值为10.5±0.5后再加入亚硫酸钠除去残余的游离氯，用脱氯盐水泵（P-314）把淡盐水送到盐水工序；从脱氯塔冷却器、水环泵出来的氯水回到氯水密封槽、氯水槽，用氯水泵（P-317高压阻尼线）送到进入脱氯塔前的氯水管。
所管设备
岗位所管设备见表1。
表1 设备一览表
序号 | 设备编号 | 设备名称 | 型号及规格 | 材质 | 台数 | 备注 |
1 | T-310 | 脱氯塔（立式） | Φ1500×6400 V=12.4 m3 | TA2 | 1 | |
2 | P-314 | 脱氯盐水泵 | Q=80 m3 /h，H=45 m 电机37 kW | TA2 | 2 | |
3 | E-310 | 脱氯塔冷却器 | Φ700 mm×3000 mm F=97 m2 | TA2 | 1 | |
4 | E-312 | 仪表冷却器 | 板式 F=0.3 m2 | TA2 | 1 | |
5 | E-314 | 仪表冷却器 | 板式 F=0.3 m2 | TA2 | 1 | |
6 | C-319 | 水环真空泵 | 抽气量20 m3 /min | TA2 | 1 | |
7 | DP-317 | 氯水密封槽 | Φ400 mm×2000 mm V=0.25 m3 | 钛 | 1 | |
8 | D-317 | 氯水槽 | Φ800 mm×1500 mm V=0.75 m3 | 钛 | 1 | |
9 | P-317 | 氯水泵 | Q=14 m3 /h，H=20 m 电机4 kW | 钛 | 2 | |
10 | D-320 | 亚硫酸钠槽（立式） | Φ1500 mm×2500 mm V=4 .4 m3 | Ocr19Ni9 | 1 | |
11 | P-324 | 亚硫酸钠泵 | QDLN0.3-8×7 Q=0.5 m3 /h，H=55 m 电机0.75 kW | Ocr19Ni9 | 2 | |
| | | | | | 热解焚烧炉 |
生产工艺控制指标
生产工艺控制指标见表2。
表2 生产工艺控制指标
序号 | 受控部位 | 控制项目 | 控制指标 | 控制频次 | 备注 |
1 | 脱氯盐水泵出口 | 盐水中有效氯 | 0 | 2(次/班) | |
2 | 脱氯塔 | 盐水pH值 | 1.3±0.2 | 经常 | |
3 | 脱氯盐水泵出口 | 盐水pH值 | 10.5±0.5 | 经常 | |
4 | 脱氯盐水泵出口 | ORP值 | ≤50 mv | 连续 | |
5 | 脱氯塔 | 脱氯塔液位 | 范围55 %～85 %，正常70 % | 连续 | |
6 | 脱氯塔 | 真空度 | 范围150～300 Torr，正常250 Torr | 连续 | |
7 | Na2SO3槽 | Na2SO3液位 | 30 %～80 % | 连续 | |
8 | 氯水槽 | 氯水液位 | 范围55 %～85 %，正常70 % | 连续 | |
| | | | | |
65 生产操作法
开车步骤
开启脱氯塔冷却器(E-310)、水环真空泵(C-319)、仪表冷却器(E-312)、(E-314)各冷却器的冷却循环水进出口阀门。
脱氯盐水泵（P-314）开始运行，LI-310达20%后启动P-314。
[LCIA-310]设定，设定值为70%后自动。
水环真空泵C-319开始运行，使压力计达到250Torr，
氯水泵（P-317）开始运行，LI-317达40%后启动P-317。
[PHICA-314E]管道形成：通过E-314返回氯水密封槽（DP-317）。
开始注入碱液，采用自动把[PH-314]设定在pH=10.5。
[PHICA-312E]管道形成：通过仪表冷却器E-312返回氯水密封槽（DP-317）。
开始注入HCl，在电解开始前采用自动使[PHCV-312E]设定在pH=1.3。
使用Na2SO3 开放式基金预测消除残存的有效氯。
准备Na2SO3 溶液：确认亚硫酸钠槽（D-320）中已备好Na2SO3 溶液。
打开上、下槽的连接阀门，打开（BS-320）的前后阀。
亚硫酸钠泵（P-324）开始运行：亚硫酸钠泵（P-324）开始运行，与亚硫酸钠槽（D-320）循环。
开始注入Na2SO3 ，打开[FI-324]、[FCV-324]的前后阀，在电解开始前30分钟开始注入Na2SO3。
调整Na2SO3的流量：调整Na2SO3的流量，使[ORA-314]达到+50mv以下。
停车步骤
脱氯工序在电解工序和二次盐水精制工序停止后，停止。
停止注入盐酸，关闭[PHICA-312]阀。
停止注入Na2SO3，停下亚硫酸钠泵（P-324）。
停止注入碱，关闭[PHICA-314]阀。
关闭真空泵。
当[LI-317]液位降到40%后停下氯水泵（P-317）。
当[LI-314]液位降到40%后停下脱氯盐水泵（P-314）。
关闭[FI-312]、[FI-314]的进出口阀。
脱氯工序的标准运行条件
脱氯工序的标准运行条件见表3。
表3 脱氯工序标准运行条件
序号 | 项目 | 检查点 | 条件 | 频度 | 备注 |
1 | 真空度 | T-310 塔顶 | 范围150~300 Torr 正常250 Torr | 连续 | |
2 | 盐水质量 有效氯 pH，40℃ pH，40℃ ORP，40℃ | P-314A/B出口 PHICA-312E PHICA-314E ORP-314E | 10~20mg /l 正常pH1.3 最高1.5 最低1.0 正常pH10.5 最高11.0 最低10.0 ORP= +50mv | 每班 连续 连续 连续 | |
3 | 脱氯塔 （T-310） | LICA-310 | 正常70% 最高85% 最低55% | 连续 | |
4 | Na2SO3 溶液贮槽 液面 | FI-324 LIA-320 | ≥20 l / h 正常30~80% 最高80% 最低30% | 每4小时 连续 | 浓度90kg/m3H2O |
5 | | E-312出口 E-314出口 脱磁器 | ≤40℃ ≤40℃ | 每4小时 每4小时 | |
| 锁时之盒 | | | | |
66 不正常现象及处理方法
不正常现象原因及处理方法见表4。
表4 不正常现象及处理方法
序号 | 故障部位 | 不正常现象 | 发生原因 | 处理方法 | 备注 |
1 | 真空泵 | 真空度不足 | 1.密封不好 2.出口管堵塞 | 1.与机修联系解决 2.清理出口管 | |
2 | 脱氯盐水泵 | 泵振动大 | 1.地脚螺栓松 2.联轴器不正 3.泵轴偏心 | 1.上紧螺栓 2.机修修理 3.同上 | |
3 | 氯水泵 | 泵振动大 | 1.地脚螺栓松 2.联轴器不正 3.泵轴偏心 | 1.上紧螺栓 2.机修修理 3.同上 | |
4 | PH312计 | PH312值波动大 | 1.PH312计已坏 2.检测温度高 | 1.仪表修理 2.清洗E-312 | |
5 | PH314计 | PH314值波动大 | 1.PH314计已坏 2.检测温度高 | 1.仪表修理 2.清洗E-314 | |
| | | | | |
67 交接班规定
接班者提前到岗位按巡回检查路线进行预检，然后开班前会，将预检中发现的问题在班前会上提出，由交班班长把意见带回去，通知所属岗位操作人员及时处理存在的问题。 交接班时认真按 “三一”（一点一点地交接，一件一件地交接，一字一字地交接），“四到”（看到，听到，摸到，嗅到），“五报”（报点号，报名称，报问题，报措施，报现状）的方法对口交接，交接者须给下班创造有利条件。
交接班者互相协助处理会交接过程中出现的重大问题。
严格“五交”(交生产任务及完成情况；交设备运行工艺条件及存在问题；交质量；安全曾出现过的问题，针对问题提出措施；交全部工具及器具；交记录资料及用具)、“五不接”(岗位责任制规定内任务未完成和问题未处理个接；人生产任务未完成、原因不明不接；质量、安全存在问题未处理或未提出措施不接；工具、用具丢失或下落不明不接；记录不全不接)制度。
交接班过程发生的事故由交所者负责，接班后发生的事故由接班者负责，由于不清在接班
后发生的事故由接班在负主要责任，但交班者也应吸取教训。如属隐瞒事故而造成事故扩大由交班者负全部责任。
68 巡回检查要求
按巡回检查路线、内容巡回检查。
当班者在接班前检查一次，接班后每小时检查一次。
认真填写检查记录，执行挂牌制度。
在检查中发现不正常情况时，应及时与上下岗位联系，向班长或车间汇报、及时处理。
巡回检查中应注意：
生产及安全情况。
各工艺控制点的控制范围。
机械、阀门的运行情况。
管道、阀门的严重情况。
8.6检查内容
8.6.1、所属密封点
8.6.2、各罐中液位
8.6.3、各自动阀、仪表状况
8.6.4、机泵运转情况、润滑油位、冷却水、泵出口压力
8.6.5、阀门开关状况
69 安全技术和劳动保护
严格遵守公司、厂部指定的有关安全生产制度。
岗位操作人员应穿戴好按规定发放的劳动保护用品。
泵的叶轮应有防护罩，运转时不得靠近。
开启泵前应先通机封冷却水。
严格遵守操作法，当班时应集中精力，精心操作，加强巡回检查，及时发现和处理各种不正常现象，消除事故隐患。
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