天业化工公司运行两年以来，通过不断完善工艺和操作，形成较为完善的事故应急处理体系。事故氯(简称除害)系统是在生产中处理开停车及突发事故状态下为防止外溢所设置的碱液吸收装置。同时还兼顾全厂生产平衡，其系统运行稳定，直接影响到化工生产的稳定运行。 1、 事故氯系统工艺
在入氯水洗涤塔前，总管前开口设支管，经正负压水封槽(高度550mm)，进入除害塔，用配制成15%的碱液喷淋吸收后溢流至碱循环罐，然后用泵打出在除害塔内循环使用。除害塔顶部设钛风机将除过的空气抽出。并在风机进口加装自动补气阀进行抽力控制。另外又在其顶部设碱高位槽，以预防动力电全停时，碱循环泵不能正常启动，此时打开碱高位槽下碱阀门，用碱液喷淋以吸收大量冲入。
根据实际生产情况，有以下几种情况可以冲破正压水封。
1) 当电解系统动力电突然全停时，透平机联锁跳停，管道内余氯冲破正压水封进入除害系统。
2) 氯处理单台透平机或双台透平机跳停，大量积于总管内，冲破正压水封进入除害系统。
除害系统还处理着开车时，由于管线较长，送至盐酸系统后，纯度低于80%时，液化率较低情况下，开车时所产全部进入除害系统进行吸收，直至液化率提高为止。
除害系统设计能力为开车时30000A电流所产量，单个碱循环罐处理总量为1.2吨，吸收时间约为45分钟，亦即液化、盐酸开车时要尽快使生产正常，以减轻对除害系统的处理压力。
裹尸袋除害系统同时处理停车时系统管线内的置换工作。在正负压水封槽安有事故阀，当停车时打开此阀对总管内余氯进行吸收。
为减轻除害系统的处理压力和生产工业成品次钠，另外设立次钠生产区。
智能拼图厕所除臭机2、 次钠生产区工艺
经氯处理至盐酸生产氯化氢气体，当盐酸系统出现故障时，其废氯进入废氯分配台，视除害系统和次钠生产区碱浓度情况进行废氯分配，主要送往交钠生产区，其阀处于常开状态，通常盐酸废氯量较小，如盐酸出现紧急异常情况，大量泄来，废氯总管正压过大，同时打开去除害系统阀进行吸收，并及时进行液化处理。
从盐酸、液化岗位送来的进入废氯分配台后，进入次钠生产区，首先进入废气缓冲罐内，分离废气和管道中杂质，然后与碱液在次钠循环罐顶部的喷射器接触，被碱液吸收。碱液是用浓度为32%的NaOH溶液加入适量的水配制成15%左右碱液。然后用循环泵打出，经冷却至≤45℃，进入循环罐顶部喷射器吸收，循环使用。当NaOH溶液有效氯含量达到指标后，用泵打出销售。
由于其废体较为单一，所以用其生产高标准工业次钠来供应市场。
经过近两年的生产，现就运行分析如下：
气体放电灯1、 经实践证明，原始开车时，电解初始电流应为车门密封条异响30000A较为合适，此时除害与次钠生产区同时吸收纯度较低废氯。时间约为1.5小时，可以维持至盐酸及液化生产正常。
2、 正常生产中，去除害阀，去次钠生产区阀不要同时打开。除非生产异常。因次钠生产区抽力为-20kpa。远远大于除害抽力-2 kpa。如长时间同时打开，则除害系统 内碱液被倒抽入管线，对碳钢管线形成腐蚀。
3、 考虑到除害系统和次钠生产区的特殊性，随着不断的吸收废氯，碱浓度缓缓下降，当其浓度低于3%，必须将生产成次钠出售，并配制好新碱，以保证能随时应急处理废氯。
通过两年的不断摸索，除害系统和次钠生产区相互配合，能够有效解决生产运行中应急吸收废氯故障，对环境保护发挥着重大作用，同时也保证了整个氯碱生产系统的平稳与安全。
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