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试漏方案

系统试漏方案

一、目的

用系统正常使用压力1.15倍（约0.3MPa）和10KPa的气体（仪表风和少量的混合气或氮气）分别对检修后的正、负压设备/管线进行气密性检验，以确保大修后开车系统运行的安全与稳定。

二、人员

组长：钟向华

副组长：夏清德、孙卫星、吕孝祥

工段负责人：李晓亮、潘立新、刘涛、王传斌、王军、田金顺、赵永梅

三、系统试漏前的情况说明：

1、液化输送工序

（1）A～E和两个负压储罐被打开了人孔进行了内部检查和清扫。B、C和两个负压罐进行了检验，并充压至1.6Mpa做了气密性检验。（说明：截止到10月21日17时，负压西罐的压力为1.5MPa，东罐压力0.9MPa，A～E五个储罐内的压力均为0.35MPa。）

（2）包装罐入口管线、往MDI送氯入两台液换热器前管线、换热器和包装罐排污管线被分别进行了改造。

（3）两台缓冲罐被打开了人孔盖进行了设备内部的打磨检验；5#机组原氯系统被增加了流量计和真空管线；原氯总管被加装了氯内含氢在线分析仪的取样点；1#、2#机组液化器尾氯管线被加装了真空管线。

（4）气化器被打开进行了气化器盘管的清理和检查。

（5）氯氢处理2＃透平机第三级中冷器的出口被更换了法兰和密封垫；更换了二级酸雾捕集器的滤芯，更换了1＃氯干燥的酸雾捕集器，检查了2＃干燥钛冷器等。

四、准备工作

1、人员

avalon总线

速闭阀岗位	主控螺柱焊	电解	氯氢	盐酸	液化输送	次钠	充装	保全
人员	2	4	5	3	5	3	3	5

2、通讯

各工段试漏人员配备两台以上对讲机，频道调至1。

3、材料

保全准备齐维修工具及所需盲板，各工段准备氨水及洗涤剂、刷子等。

4、尾气处理提前运转，保证A塔循环碱液浓度≥8％；次钠配好2罐12～17％的碱液。

5、液化与充装工序负责将储罐F抽微负压至－0.01MPa左右。

五、试漏

（一）正压系统

1、试漏前各工序阀门开关

各工序将设备、管线上除安全阀和压力表下阀门外的全部阀门关闭。

2、试漏煤气阀

（1）充装工序：甲类功率放大器

将八个空瓶与充装管线连接后，记下钢瓶的重量，通知液化输送工序向F储罐回氯。回流重量达到约50Kg后，通知液化输送工序回氯完毕，关闭八个充装阀门。

（2）液化输送工序：

①关闭充装管线回流阀门。打开F罐平衡阀，稍开负压东罐平衡阀，缓慢地将负压东罐压力向F#罐平衡。

②待压力平衡后，根据压力情况，缓慢开启F人脸识别安装方法罐回流阀，将压力缓慢泄至送氯分配台。逐渐打开送氯分配台往MDI送氯到气化器出口切断阀之间所有阀门（切断阀保持关闭），并用氨水试漏。注：试漏时应特别关注大修时改造和打开重新安装的设备、管线。

③送氯管线试漏完毕，逐渐打开送氯分配台上两台液下泵入口到两个包装罐入口调节阀之间的所有阀门，进行试漏。

④管线试漏完毕，逐渐开启两台原氯分配台上平衡阀，打开原氯分配台上原氯进口阀，对两台缓冲罐进行试漏。

⑤打开两台原氯分配台与五台液化器之间所有阀门，打开液化器至气液分离器、分离器至尾气分配台之间的所有阀门，对气氯系统进行试漏。

⑥本工序所有设备、管线试漏合格后，通知盐酸工序接受试漏，得到盐酸工序的回复后，打开尾氯分配台上去盐酸阀门。

（3）盐酸工序

①确认两台合成炉入炉前的DN80手动阀和自控阀全部关闭，缓慢打开缓冲罐进口阀，确认分配台上其它阀门关闭，缓慢缓冲罐至分配台的阀门，对管线和分配台进行试漏。

②本工序试漏完毕，通知次氯酸钠接受试漏，得到回复后，缓慢开启分配台上去次氯酸钠阀门。

（4）次氯酸钠

①确认分配台上其它阀门关闭，缓慢打开来自系统（盐酸）的阀门，对来自系统的管线和分配台进行试漏。

②本工序试漏完毕，通知液化输送工序。

（5）待盐酸和次氯酸钠试漏完毕，液化输送工序通知氯氢处理工序准备接受，得到回复后，缓慢打开一个缓冲罐的进口阀门。

（6）氯氢处理

①确认1、2＃透平机出口去液化工序的手动阀门关闭，微开分配台排污阀，对透平机到液化管线及出口阀进行试漏。

②试漏完毕，关闭分配台排污阀，通知液化输送工序。

（7）在试漏过程中，各工序和液化输送及时联系，使系统压力保持在0.3Mpa。如果负压东罐和F罐压力与系统平衡时，系统压力未达到0.3MPa，可稍开负压西罐平衡阀门泄压，至系统压力达到0.3MPa，关闭负压西罐平衡阀门。

（8）在试漏过程中，各工序操作人员要加强巡检，在各设备、管线法兰刷氨水进行试漏，发现漏点，及时通知维修人员处置。如果带压无法处置的，可在最近处与系统切断将管线内压力泄净，进行处置，处置结束，恢复系统，通知液化输送重新将系统压力升至0.3MPa，继续试漏，直至无漏点。保持0.3MPa压力约15分钟，观察压力稳定情况。

（9）待各工序检查确认无漏点后，液化输送工序与事故氯和充装班、次氯酸钠联系泄压。

①尾气处理根据需要开启泄压阀，要控制好泄压速度，防止塔内泛液。

②充装工序打开真空分配台上同发抽空、真空分配台出口、真空分配台出口管线与氯酸分离器出口去次氯酸钠管线之间连接的阀门，关闭真空缓冲罐至氯压机阀门，关闭真空分配台上其它阀门。

③次氯酸钠工序关闭分配台上来自系统（盐酸）的阀门，打开来自氯压机的管线上所

有手动、自动阀门，打开一个次氯酸钠反应罐入口阀门。

④液化输送工序打开气化器出口管线上去事故氯阀门、稍开八台储罐真空阀门，稍开负压西罐平衡阀，缓慢向事故氯和次氯酸钠泄压。

（6）系统泄压完毕，报告车间和生产调度，正压系统试压完毕。

（7）拆下所有加装的盲板，恢复系统。

（二）1＃透平机

关闭1＃透平机进出口手动阀门及去尾气处理PCV2457的前后手动阀门、密封气去尾气的手动阀门，打开总管回流及防喘振回流手动阀，逐渐开启氮气补充阀门，向机组补充氮气，使内部压力升至20KPa关闭氮气阀门，在连接法兰等处刷洗涤剂，重点检查三级出口及二级冷却器等大修中拆卸部位的接口、焊缝等，观察压力稳定情况。如没有泄漏，开启密封气去尾气阀门，进行负压系统试漏。

（三）负压系统

①电解提前将一二期PCV216前后手动阀关闭，确认各电槽出口阀门按规程要求开关，确认排污等阀门均关闭。