液化装置操作规程
1.岗位基本任务：
1.1本岗位的主要任务：将氯碱生产中富余和泄压而来的进行液 化和储存。以达到平衡生产和防止污染环境的目的。
1.2用液化机组降温氯化钙盐水，制出-25℃盐水供脱硝装置使用，
以提高液化机组的利用效率。
1.3将氯碱生产中的一部分与配制成浓度15%～18%碱液反应产
出次氯酸钠供乙炔使用。
2 与生产岗位之间的相互联系
2.1生产组织
岗位操作工受厂部，车间，班长的领导，当班生产作业服从厂部和生产调度的统一调度指挥。
2.2 协作关系
2.3 岗位操作工与盐酸、氯氢处理、一次盐水生产岗位及时联系，控
制生产平稳运行。
3. 工艺流程
3.1从盐酸送来的，经原氯分配台调节流量进入液化器，在液化器中与冷冻机的制冷剂进行间接换热，被降温液化，从液化器和汽液分离器底部流出进入储槽，未被液化的及不凝性气体从气液分离器的上部，液化器的废氯出口和储槽的废气一起通过废氯总管进入分配台后去除害塔。
3.2 将固态的氯化钙与水在氯化钙盐水罐中配置成：质量溶度：3
真空超导4.6% 密度：1.280kg/m3的盐水溶液，经氯化钙循环水泵加压后与氟利昂在热虹蒸发器内换热，放热后的氯化钙盐水温度控制在-25℃左右送往一次盐水，换热完的氯化钙盐水回到氯化钙盐水罐，进行循环。
4. 开车前准备
4.1开车前的准备
4.1.1开车前两小时，开启冷冻机组（关闭供液阀），将热虹吸中的氟利昂抽回机组内，当吸气压力达到≤40KPa时，停冷冻机组 4.1.2关闭热虹吸供液阀，打开液化器供液阀
4.1.3检查除害系统，将除害阀门切到氯氢处理（KV7102） 4.1.4打开原氯分配台进口阀，关闭新增分配台原氯进口阀，打开液化器、气液分离器废气阀（开度为两圈），
4.1.5与中控联系，打开储槽下液阀（A槽：KV7109、B槽kV7110），打开储槽废气阀（开度为两圈）
4.1.6检查仪表、电气设备是否正常
碳化硅石墨坩埚
4.1.7次钠罐配制浓度为15～18%，液位3.0米的碱液循环备用
4.2正常开车
4.2.1在接到调度开车指令后，与上、下工序联系，协调控制
4.2.2盐酸通知向液化送后，确认原氯压力，开启冷冻机组
4.2.3冷冻机组开启正常后，观察吸气压力、油温调节机组载荷
4.2.4根据原氯压力，调节液化器、气液分离器、储槽废气阀，原氯压力控制在＜110KPa
4.2.5联系盐酸，确认原氯阀位开度大小，调整机组载荷，满足液化生产需要
4.2.6联系氯氢处理，确保尾氯系统负压正常
4.2.7观察储槽下液情况，调节储槽废气阀，保持储槽压力＜15KPa
4.3正常停车
4.3.1 接到调度停车指令后，盐酸关闭来液化的原氯阀位后，将冷冻机组减载至30%
4.3.2 关小液化器、气液分离器、储槽废气阀，原氯压力降至10KPa以下时，联系调度、盐酸停冷冻机组
4.3.3 关闭液化器供液阀，打开热虹吸供液阀备用
4.3.4关闭储槽下液阀、废气阀，将除害切回液化产次钠
5. 紧急停车
5.1 如果是系统出故障需要紧急停车，与调度联系向盐酸和氯氢通知要紧急停车。关原氯阀门，开废氯去除害的阀门，按制冷机停车方法，停制冷机。再根据其具体情况降低事故的危害性。
5.2如果全厂停电，先全开氮气钢瓶阀，使气囊密封好中间罐中的，再全开去氯氢处理除害阀门关闭去液化除害的阀门，关闭螺杆机组供液阀，吸气阀，然后按正常停车步骤操作。供电恢复后，及时开
除害装置。全开废氯去除害阀门。
6. 巡检
6.1检查设备、管线、阀门有无泄漏。
6.2检查原氯分配台，冷凝器温度、压力，气液分离器压力、废氯分
配台压力、储槽液位、压力是否正常。
荧光灯电子镇流器6.3检查中间罐液位，压力和氮气压力是否正常。
7. 液化冷冻机组操作方法：
7.1合上电源开关
7.1.1检查油分离器中油位，应保持在第一视镜的1/2～2/3处
7.1.2检查循环水系统，确保进口压力≥0.18MPa，出口压力≥0.15MPa 7.1.3检查各安全保护继电器，各保护项目确定值如下：
排气压力高保护排气压力≤1.5MPa
喷油温度高保护喷油温度≤65℃
油压与排气压压差的保护压差≥0.147MPa
精油过滤器前后压差高的保护压差≤98KPa
7.1.4盘车：顺时针盘动主机联轴器4～5圈
7.1.5检查机组上个阀门开关状态，确保各阀门处于正常开启状态（除通向大气的阀门）
7.1.6检查能量调节滑阀指针在“0”的位置上，即有0%的负荷
7.2正常开车
7.2.1将操作方式打到压缩机指示上，5秒后手动操作灯亮，开机准备蠕墨铸铁
指示灯亮，压缩机进入等待开机状态
7.2.2按开机按钮3-5秒，油泵启动，油泵启动30秒后压缩机自动启动7.2.3待运行指示灯亮，缓慢开启吸气截止阀
7.2.4开启供液截止阀，将操作方式打到能级调节指示上，按增加按钮调节能量载荷
7.2.5观察吸气压力，当增载至合适位置时，停止增加载荷，压缩机进入正常运转状态
7.2.6观察排气、喷油压力及油温，是否处于指标控制范围内
7.3正常停车oltc
7.3.1将操作方式打到能级状态上，按减载按钮，将能量载荷减至“0”
7.3.2将操作方式打到停止状态上，按停止按钮3-5秒，压缩机停止运转
7.3.3关闭吸气截止阀、排气截止阀、供液截止阀
7.3.4断开电源
8.不正常现象及处理方法：压力表接头
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