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操作规程

一、生产工艺流程 (3)

液化流程： (3)

包装的流程： (3)

排污的流程： (3)

事故氯吸收流程 (4)

二、岗位操作 (4)

（一）液化岗位 (4)

1、开车前的准备工作 (5)预分散母胶粒

2、液化系统开车的步骤 (5)

3、正常操作 (6)

4、储罐切换操作 (6)

5、液化系统停车操作： (6)

（二）包装岗位 (7)

1、开车前的准备工作 (7)

2、包装的操作： (7)

3、液环式泵的操作 (8)

5、正常操作 (10)

事故氯吸收岗位操作 (11)

（三）钢瓶技术检验岗位 (12)

1、检验规程 (12)

2、钢瓶试压操作 (13)

3、钢瓶合格条件 (14)

三、工艺控制指标 (14)

四、不正常现象及处理办法 (16)

1、泵 (16)

2、液下泵 (17)

五、岗位职责 (17)

1、工段长工作职责 (17)

2、班长工作职责 (18)

3、液化工工作职责 (19)

洗衣机面板4、包装工岗位职责 (19)

5、复磅工岗位职责 (20)

6、整瓶工岗位职责 (20)

六、设备一览表 (21)

附件一工段事故预案 (23)

一、钢瓶发生泄漏事故处理方案 (23)

二、包转管线发生泄漏事故的处理方案 (24)

附件二工段安全操作要点 (25)

附件三槽车充装操作规程 (26)

一、生产工艺流程

自氯氢处理来的，进入原氯分配台，根据平衡情况，一部分去氯化氢工段生产氯化氢，一小部分去乙炔配制次氯酸钠溶液，剩下的全部去生产。

液化流程：

原氯通过分配台进入缓冲罐（V0901），然后进入液化器(E0901A、B、C)壳程内，与来自冷冻站的-20℃盐水换热冷却，部分液化成液体氯；液体氯及不凝性气体，经气液分离器（V0903A、B、C）分离，液体氯进入储罐（V0904A—E）贮存。需装瓶外运的由储罐进入中间槽（V0911），由液下泵（P0902A、B）输送去装瓶。未液化尾气经气液分离器顶部送出，经尾氯分配台送去合成盐酸。特殊情况下去事故氯处理。

包装的流程：

需要包装时，液环式泵（P0901A、B）必须首先启动。从包装来的抽吸，通过真空分配台进入真空罐（V0906），然后经泵（P0901A、B）输送进入硫酸分离器（V0902A、B）气液分离。分离后的经缓冲罐（V0905）去事故氯处理，分离下的硫酸经硫酸冷却器（E0903A、B）经循环水换热冷却后，进入泵循环使用，当硫酸浓度不合格时，排入稀硫酸罐（V0910），同时从98%硫酸罐（V0907）补充新酸。当系统真空度达到规定压力时启动液下泵（P0902）开始装瓶。

排污的流程：

需要排放时NCl3等废物，从中间罐（V0911A、B），气液分离器（V0903），储罐（V0904）的排污管进入排污器（E0902），关闭排污阀门后，排污器内升温气

比例混合器

化产生的压力将排污器内污物压入两台排污处理罐（V0908A、B）内用碱液中和，待污物完全被分解后，从地沟排放。

事故氯吸收流程

1、碱液循环流程

来自蒸发工段约的碱液首先进入碱液储罐（V0911）储存备用，需要时由碱液循环泵（P0911A、B）打入碱液循环槽（V0912A）。碱液循环罐（V0912A）的循环液通过循环泵（P0911A、B），打入碱液冷却器（E0911）冷却后进入水力喷射器（P-0915）吸收尾氯后流入碱液循环槽进行闭路循环，当碱液循环槽的氢氢氧化钠浓度小于6%时，次氯酸钠达到一定浓度时，用循环泵送往氯化氢工段的次钠罐外售。必要时去往尾氯吸收三塔（V0913）的循环碱经顶部喷淋后流入碱液循环槽进行循环。

燕窝饼2、尾氯吸收流程

来自真空分配台的尾氯经负压管道进入水力喷射器（P-0915），用碱液冷却器出来的循环碱吸收反应后，与循环碱一并流入碱液循环槽，未反应完全的尾氯进入尾氯吸收三塔（T0913）和尾氯吸收四塔（V0915）再次吸收后通过尾氯吸收风机（K0902）排空。

新型增塑剂二、岗位操作

（一）液化岗位

基本任务：利用由冷冻站送来的冷冻盐水进入液化器，冷却由氯氢处理送来的表压＞0.16MPa的，部分液化成液体氯，其余未液化尾气分配至氯化氢合成工序，次氯酸钠工序。

1、开车前的准备工作

（1）液化系统设备、管道全部按规定试压及保温完全，各安全阀，压力，温度、液位等监测仪表安装调试合格，确认系统中与大气相通的阀门关闭，其它阀门开启。

（2）开启压力表阀、安全阀的控制阀及接通各监测仪表。

（3）确认各贮槽处于备用状态，贮槽上平衡阀门开启；其余工艺阀门全部关闭。

（4）打开要用的贮槽上的进阀门，做好接收的准备。

（5）开启液化器进阀门和出阀门。

（6）打开气液分离器出阀门和尾氯阀门。

（7）打开进出盐水阀门，联系冷冻站供冷冻盐水。

（8）接到调度送电时间的通知后，联系氯化氢合成岗位，做好接收尾氯的准备。

门窗防盗网2、液化系统开车的步骤

（1）接到调度送指令后，打开原氯分配台上进原氯总管阀门，打开尾氯分配台上去事故氯阀门，打开原尾氯分配台连通阀门，关闭原氯尾氯分配台其它阀门及去真空分配台阀门。

（2）随时观察原氯压力，如压力超过0.3MPa时，联系调度室。分析原氯纯度，待纯度≥75%时改液化。

（3）打开缓冲罐进出口阀门，开启原氯分配台上去液化的阀门，开启尾氯分配台上尾氯总阀，慢慢关闭原氯与尾氯分配台之间连通阀门。

（4）分析尾氯纯度达到80%以上并且含氢合格后，向厂调度汇报，按氯化氢工段要求打开原尾氯分配台上通往氯化氢工序阀门，达到并保持操作压力。

本文发布于:2024-09-22 15:43:58，感谢您对本站的认可！

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