L形木条切割设备及切割方法与流程

l形木条切割设备及切割方法
技术领域
1.本发明设计木材切割技术领域，尤其涉及一种l形木条切割设备及切割方法。

背景技术：

2.l形木条用于相框、画框、各种镜框、显示器外框、踢脚线等制作，是使用量较大的框架型材之一。目前l形木条加工，通常先切割出横截面尺寸为l形木条长边乘以短边的矩形木条，也即是母料，如图15所示，然后再基于母料将l形木条的内槽切割出来。这种生产方式的缺点在于，木材的利用率较低，普遍仅在70％左右，资源浪费比较严重。而木材本身为重要的战略性资源，近些年为考虑生态资源及安全等方面的问题，木材资源受管控力度较大，因此对木材提高利用率，不仅是反助于生态保护的重要举措，也是企业自身降低资源获取难度、降低生产成本的重要途径。为此需改进l形木条生产工艺，本发明创造由此而生。

技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种明显提高木材利用率，成品率高，且加工简单，加工效率高的l形木条切割设备及切割方法。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：l形木条切割设备，包括切割台，所述切割台上固定设有导向台，所述导向台包括侧导向面、和位于所述侧导向面上方的顶导向面，所述顶导向面与所述切割台的高差、不大于l形木条的外长设置；所述导向台上转动安装有横向切割的切割锯，所述切割锯的一侧伸出所述侧导向面设置，且所述切割锯伸出所述侧导向面的高度等于l形木条的内宽设置，同时所述切割锯与所述切割台的高差等于l形木条的短边厚度设置。
5.作为优选的技术方案，所述导向台上设有两对称设置的侧导向面，各所述侧导向面的上方分别设有顶导向面，所述切割锯的两侧分别伸出两所述侧导向面设置。
6.作为优选的技术方案，所述切割台上设有进给驱动装置。
7.作为优选的技术方案，所述进给驱动装置包括在所述切割锯的去木侧上方安装的压架，所述压架上转动安装有可压靠在母料上的进给驱动轮，所述进给驱动轮与所述压架之间设有进给动力器。
8.作为优选的技术方案，所述压架与所述切割台之间设有弹性施压器。
9.作为优选的技术方案，所述进给驱动轮朝向所述导向台斜向进给驱动设置。
10.l形木条切割设备的切割方法，包括如下步骤：
11.步骤一：获取可以切割成m个l形木条的母料，所述母料包括母料顶面、母料底面、母料左面和母料右面，所述母料顶面和所述母料底面的间距为一个l形木条的外长和一个l形木条的短边厚度之和；以所述母料左面为基准，在所述母料顶面上间隔一个l形木条内宽的距离后，依次切割出若干顶面分割线，相邻两所述顶面分割线的间距为一个l形木条的外宽，各所述顶面分割线的深度为一个l形木条的内长；以所述母料左面为基准，在所述母料底面上间隔一个l形木条的外宽距离后，依次切割出若干底面分割线，相邻两所述底面分割
线的间距为一个l形木条的外宽，各所述底面分割线的深度为一个l形木条的内长；
12.步骤二：将所述母料以所述母料底面座靠于所述切割台上，并以所述母料左面贴靠所述侧导向面，驱动所述母料向所述切割锯进给切割；切割完毕后，所述母料上被切下第一废料，且所述母料上形成l形缺槽；
13.步骤三：将切割后的所述母料翻转180
°
，以所述母料顶面座靠于所述切割台上，并使所述l形缺槽的竖边贴靠所述侧导向面，使所述l形缺槽的横边位于所述顶导向面处，驱动所述母料向所述切割锯进给切割；切割完毕后，所述母料上被切下一个l形木条，且所述母料上形成了新的l形缺槽；
14.步骤四：将切割后的所述母料再翻转180
°
，以所述母料底面座靠于所述切割台上，并使新的所述l形缺槽的竖边贴靠所述侧导向面，使新的所述l形缺槽的横边位于所述顶导向面处，驱动所述母料向所述切割锯进给切割；切割完毕后，所述母料上又被切下一个l形木条，且所述母料上又形成了新的l形缺槽；
15.步骤五：按步骤三和步骤四循环进行。
16.作为优选的技术方案，所述m为偶数，所述母料左面和所述母料右面的间距为一个l形木条外宽乘以m/2、再加上一个l形木条的长边厚度。
17.作为优选的技术方案，步骤二与步骤三之间还包括如下步骤：将所述母料以所述母料底面座靠于所述切割台上，并以所述母料右面贴靠所述侧导向面，驱动所述母料向所述切割锯进给切割；切割完毕后，所述母料上被切下第二废料。
18.作为优选的技术方案，所述m为奇数，所述母料左面和所述母料右面的间距为一个l形木条的外长乘以(m+1)/2。
19.由于采用了上述技术方案，本发明获得如下有益效果：
20.(1)本发明将母料的横截面进行合理排版，并改进切割方法，使得一块母料可顺序切割出m个l形木条，m个l形木条的切出仅产生较少的废料，木材利用率可达85％以上，相比传统l形木条切割，可提高约20％的木材利用率，木材利用率提高明显；
21.(2)切割锯切出的切割线末端，大多数位于l形木条的内侧，木条外侧表面不容易出现切痕等影响外观的缺陷，成品率较高；
22.(3)本发明切割过程定位便捷，加工简单，m个l形木条的顺序切出，也大幅减少切割的频次，加工效率高。
附图说明
23.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
24.图1是本发明实施例一母料的端面结构示意图；
25.图2是本发明实施例一母料顶面切出顶面分割线和母料底面切割出底面分割线后的端面结构示意图；
26.图3是本发明实施例一切割设备的结构示意图；
27.图4是图3的右视结构示意图；
28.图5是本发明实施例一切割第一废料时的状态示意图；
29.图6是图5切割完后母料的端面结构示意图；
30.图7是本发明实施例一切割第二废料时的状态示意图；
31.图8是图7切割完后母料的端面结构示意图；
32.图9是图8的母料翻转180
°
后进行切割时的状态示意图；
33.图10是图9切割完后母料的端面结构示意图；
34.图11是图10的母料翻转180
°
后进行切割时的状态示意图；
35.图12是图11切割完后母料的端面结构示意图；
36.图13是本发明实施例一最后一次切割时的状态示意图；
37.图14是本发明实施例一切割出的单个l形木条的端面结构示意图；
38.图15是现有技术母料的端面结构示意图；
39.图16是本发明实施例二母料的端面结构示意图；
40.图17是本发明实施例三切割设备的俯视结构示意图。
41.图中：1-切割台；2-导向台；21-侧导向面；22-顶导向面；3-切割锯；4-进给驱动装置；41-压架；42-进给驱动轮；43-弹性施压器；44-滑动连接套；45-滑动连接杆；46-施压弹簧；47-辅助压持装置；5-母料；51-母料顶面；52-母料底面；53-母料左面；54-母料右面；55-顶面分割线；56-底面分割线；57-第一废料；58-l形缺槽；59-第二废料；9-l形木条。
具体实施方式
42.下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围，例如，所有实施例中所涉及“左”、“右”等方位，均为结合附图对结构和原理进行简洁而清楚的说明。
43.实施例一：如图1至图14共同所示，l形木条切割设备，包括切割台1，所述切割台1上固定设有导向台2，所述导向台2包括侧导向面21、和位于所述侧导向面21上方的顶导向面22，所述顶导向面22与所述切割台1的高差、不大于l形木条9的外长设置。所述侧导向面21用于对母料5侧面进行定位导向，所述顶导向面22用于对母料5上所形成的水平面进行导向，以此形成对母料5更全面的定位导向，利于实现精准且快速的切割。优选地，所述顶导向面22与所述切割台1的高差等于l形木条9的外长设置。
44.其中，l形木条9的外长l1、外宽w1、内长l2、内宽w2、以及长边厚度t1和短边厚度t2，为本领域技术人员在常用的术语，本实施例也按常规认知在图14中进行了示意，以方便对本实施例的原理等进行更清楚的说明。
45.所述导向台2上转动安装有横向切割的切割锯3，当然所述切割锯3动力连接有切割驱动装置，所述切割驱动装置为马达配合传动结构实现，是本领域技术人员很容易得出的，在此不再赘述且在图中未示出。
46.所述切割锯3的一侧伸出所述侧导向面21设置，且所述切割锯3伸出所述侧导向面21的高度等于l形木条9的内宽设置，同时所述切割锯3与所述切割台1的高差等于l形木条9的短边厚度设置。当有木料贴靠所述侧导向面21进给切割时，伸出所述侧导向面21的所述切割锯3，即可在木料上切出高度为l形木条9短边厚度、深度为l形木条9内宽的切割线。
47.所述切割台1上设有进给驱动装置4，用以减少人力递送，提高作业安全性。本实施例所述进给驱动装置4包括在所述切割锯3的去木侧上方安装的压架41，所述压架41上转动
安装有可压靠在母料5上的进给驱动轮42，所述进给驱动轮42与所述压架41之间设有进给动力器。所述进给驱动轮42压靠在母料5上后，所述进给动力器驱动所述进给驱动轮42旋转，所述进给驱动轮42即可搓动母料5实现进给。优选地，所述进给驱动轮42的表面包覆有硅胶层，以提高所述进给驱动轮42与母料5之间的摩擦力，保证进给驱动的可靠。常规地，所述进给动力器采用马达实现，这是本领域技术人员很容易得出的，在此不再赘述且在图中未示出。
48.优选地，所述压架41与所述切割台1之间设有弹性施压器43，以弹性施压器43避免所述进给驱动轮42对母料5形成刚性压持变形，同时可对不同短边厚度和/或不同外长的l形木条9，实现适应性的使用，拓宽适用范围。本实施例所述弹性施压器43包括设置在所述切割台1上的滑动连接套44，所述压架41上固定设有滑动安装在所述滑动连接套44内的滑动连接杆45，所述滑动连接杆45的内端与所述滑动连接套44之间安装有施压弹簧46，以所述施压弹簧46的压缩变形配合滑动连接，实现弹性施压。当然所述滑动连接杆45的顶端也可伸出所述滑动连接套44、并利用顶端与所述滑动连接套44之间设置拉伸弹簧的方式实现弹性施压，或者所述压架41也可采用摆动连接配合弹簧或者弹，实现弹性施压，等等。这些都属于弹性施压器43的等同变换手段，当然所述弹性施压器43的具体实施方式，也不限于上述所列方案，任何可实现所述进给驱动轮42弹性施压的手段，都应在所述弹性施压器43的保护范围内。
49.此外，本实施例在所述进给驱动装置4之外，还增设了辅助压持装置47，以进一步确保进给过程中的稳定。本实施例所述辅助压持装置47设置在所述切割锯3的来木侧，其也采用与所述进给驱动装置4类似的弹性压轮结构实现，不同之处仅在于其压轮仅为辅助压持，不需配备动力器。
50.l形木条9切割设备的切割方法，包括如下步骤。
51.步骤一：获取可以切割成m个l形木条9的母料5，所述母料5包括母料顶面51、母料底面52、母料左面53和母料右面54，即所述母料5被切割为横截面为矩形的木料；所述母料顶面51和所述母料底面52的间距为一个l形木条9的外长和一个l形木条9的短边厚度之和。本实施例所述m为偶数，m个l形木条9，在母料5上的排版如图1所示，本实施例以m为8进行示意；所述母料左面53和所述母料右面54的间距为一个l形木条9外宽乘以m/2、再加上一个l形木条9的长边厚度。
52.以所述母料左面53为基准，在所述母料顶面51上间隔一个l形木条9内宽的距离后，依次切割出若干顶面分割线55，相邻两所述顶面分割线55的间距为一个l形木条9的外宽，各所述顶面分割线55的深度为一个l形木条9的内长；以所述母料左面53为基准，在所述母料底面52上间隔一个l形木条9的外宽距离后，依次切割出若干底面分割线56，相邻两所述底面分割线56的间距为一个l形木条9的外宽，各所述底面分割线56的深度为一个l形木条9的内长。切割出的所述顶面分割线55和所述底面分割线56形成交错布置，如图2所示。
53.基于所述m为偶数，所以所述顶面分割线55和所述底面分割线56数量相同，且间距也相同，由此所述顶面分割线55可采用等间距设置的多个锯刀一次切割形成，所述底面分割线56同理，这样所述顶面分割线55和所述底面分割线56的加工也大幅简化，加工效率提高。当然所述顶面分割线55和所述底面分割线56的切割，也不限于多个锯刀一次切割的方式实现，通过一个锯刀分多次依次切割等方式，都是可以的。
54.步骤二：将所述母料5以所述母料底面52座靠于所述切割台1上，并以所述母料左面53贴靠所述侧导向面21，驱动所述母料5向所述切割锯3进给切割；切割完毕后，所述母料5上被切下第一废料57，且所述母料5上形成l形缺槽58。
55.步骤三：将切割后的所述母料5翻转180
°
，以所述母料顶面51座靠于所述切割台1上，并使所述l形缺槽58的竖边贴靠所述侧导向面21，使所述l形缺槽58的横边位于所述顶导向面22处，驱动所述母料5向所述切割锯3进给切割。因本实施例优选所述顶导向面22与所述切割台1的高差等于l形木条9的外长设置，所以所述顶导向面22也对l形缺槽58的横边起到支撑导向作用，所述进给驱动轮42可进行更稳定的搓动进给。
56.另外，本实施例所述导向台2上设有两对称设置的侧导向面21，各所述侧导向面21的上方分别设有顶导向面22，所述切割锯3的两侧分别伸出两所述侧导向面21设置。基于上述设置，步骤三所述母料5翻转的180
°
，为沿左右方向翻转180
°
，即从图5的状态翻转到图9的状态。当然如果本实施例仅设置一个所述侧导向面21时，此处母料5翻转的180
°
，为沿进给方向俯仰翻转180
°
，并在翻转后，同样可以以上述各种座靠和贴靠定位，进行进给切割。
57.切割完毕后，所述母料5上被切下一个l形木条9，且所述母料5上形成了新的l形缺槽58。
58.步骤四：将切割后的所述母料5再翻转180
°
，以所述母料底面52座靠于所述切割台1上，并使新的所述l形缺槽58的竖边贴靠所述侧导向面21，使新的所述l形缺槽58的横边位于所述顶导向面22处，驱动所述母料5向所述切割锯3进给切割。此处翻转180
°
，同样也为左右翻转180
°
，即从图9翻转到图11的状态。
59.切割完毕后，所述母料5上又被切下一个l形木条9，且所述母料5上又形成了新的l形缺槽58；
60.步骤五：按步骤三和步骤四循环进行，即可顺序切下多个l形木条9，并直至最后一个l形木条9切下，如图13所示。
61.优选地，步骤二与步骤三之间还包括如下步骤：如图7所示，将所述母料5以所述母料底面52座靠于所述切割台1上，并以所述母料右面54贴靠所述侧导向面21，驱动所述母料5向所述切割锯3进给切割；切割完毕后，所述母料5上被切下第二废料59。这样本来属于最后切割剩下的所述第二废料59，被提前切下，那么步骤五最后就只剩下两个l形木条9进行切割，如图13所示。由此避免了最后切割所述第二废料59，保证切割全程均实现进给驱动的稳定。
62.本实施例将母料5的横截面进行合理排版，并改进切割方法，使得一块母料5可顺序切割出m个l形木条9，m个l形木条9的切出仅产生较少的废料，木材利用率可达85％以上，相比传统l形木条9切割，可提高约20％的木材利用率，木材利用率提高明显。母料5的宽度，也可根据切割出的m的个数实现灵活变动，基于此，母料5可根据可获得的木材资源，进行灵活切割，如优先切割能切出八个l形木条9的母料5，然后木材资源剩余的边角料中，根据能切出四个、六个或者十个等l形木条9的母料5，进行边角料切割利用，由此可保证木材资源充分利用，保证较高的木材利用率。
63.所述切割锯3切出的切割线末端，大多数位于l形木条9的内侧，木条外侧表面不容易出现切痕等影响外观的缺陷，成品率较高。而因所述顶面分割线55和所述底面分割线56均涉及一个l形木条9的内长边、和相邻一个l形木条9的短边端面，所以本实施例的切割设
备和切割方法，尤其适用于长边厚度和内宽相等的l形木条9的切割作业。基于此，在步骤一中最右侧的所述底面分割线56与所述母料右面54的间距也为一个l形木条9的内宽，所以所述顶面分割线55和所述底面分割线56在所述母料5上属于中心对称的，由此在加工所述顶面分割线55后，向左或者向右将所述母料5翻转180
°
，借助切割所述顶面分割线55时的基准和锯刀，即可马上完成所述底面分割线56的切割，加工进一步简化，加工效率进一步提高。
64.本实施例整个切割过程定位便捷，加工简单，m个l形木条9的顺序切出，也大幅减少了切割的频次，加工效率高。
65.实施例二：如图16所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例所述m为奇数，所述母料左面53和所述母料右面54的间距为一个l形木条9的外长乘以(m+1)/2。此种按实施例一的切割方法，仍可实现l形木条9的顺序切割，当然其上的第二废料59，也可在顺序切割l形木条9前，提前切下。通过此方式，本实施例对母料5的排版更为灵活，进一步拓宽适用范围，保证木材利用率。
66.实施例三：如图17所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例所述进给驱动轮42朝向所述导向台2斜向进给驱动设置，由此所述进给驱动轮42驱动母料5进给的同时，还自动给予母料5贴靠所述侧导向面21的力，由此可在减少人工辅助操作的情况下，避免母料5进给跑偏，保证精准的切割，提高作业安全性。
67.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.l形木条切割设备，包括切割台，其特征在于：所述切割台上固定设有导向台，所述导向台包括侧导向面、和位于所述侧导向面上方的顶导向面，所述顶导向面与所述切割台的高差、不大于l形木条的外长设置；所述导向台上转动安装有横向切割的切割锯，所述切割锯的一侧伸出所述侧导向面设置，且所述切割锯伸出所述侧导向面的高度等于l形木条的内宽设置，同时所述切割锯与所述切割台的高差等于l形木条的短边厚度设置。2.如权利要求1所述的l形木条切割设备，其特征在于：所述导向台上设有两对称设置的侧导向面，各所述侧导向面的上方分别设有顶导向面，所述切割锯的两侧分别伸出两所述侧导向面设置。3.如权利要求1所述的l形木条切割设备，其特征在于：所述切割台上设有进给驱动装置。4.如权利要求3所述的l形木条切割设备，其特征在于：所述进给驱动装置包括在所述切割锯的去木侧上方安装的压架，所述压架上转动安装有可压靠在母料上的进给驱动轮，所述进给驱动轮与所述压架之间设有进给动力器。5.如权利要求4所述的l形木条切割设备，其特征在于：所述压架与所述切割台之间设有弹性施压器。6.如权利要求4所述的l形木条切割设备，其特征在于：所述进给驱动轮朝向所述导向台斜向进给驱动设置。7.如权利要求1至6任一权利要求所述的l形木条切割设备的切割方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：获取可以切割成m个l形木条的母料，所述母料包括母料顶面、母料底面、母料左面和母料右面，所述母料顶面和所述母料底面的间距为一个l形木条的外长和一个l形木条的短边厚度之和；以所述母料左面为基准，在所述母料顶面上间隔一个l形木条内宽的距离后，依次切割出若干顶面分割线，相邻两所述顶面分割线的间距为一个l形木条的外宽，各所述顶面分割线的深度为一个l形木条的内长；以所述母料左面为基准，在所述母料底面上间隔一个l形木条的外宽距离后，依次切割出若干底面分割线，相邻两所述底面分割线的间距为一个l形木条的外宽，各所述底面分割线的深度为一个l形木条的内长；步骤二：将所述母料以所述母料底面座靠于所述切割台上，并以所述母料左面贴靠所述侧导向面，驱动所述母料向所述切割锯进给切割；切割完毕后，所述母料上被切下第一废料，且所述母料上形成l形缺槽；步骤三：将切割后的所述母料翻转180
°
，以所述母料顶面座靠于所述切割台上，并使所述l形缺槽的竖边贴靠所述侧导向面，使所述l形缺槽的横边位于所述顶导向面处，驱动所述母料向所述切割锯进给切割；切割完毕后，所述母料上被切下一个l形木条，且所述母料上形成了新的l形缺槽；步骤四：将切割后的所述母料再翻转180
°
，以所述母料底面座靠于所述切割台上，并使新的所述l形缺槽的竖边贴靠所述侧导向面，使新的所述l形缺槽的横边位于所述顶导向面处，驱动所述母料向所述切割锯进给切割；切割完毕后，所述母料上又被切下一个l形木条，且所述母料上又形成了新的l形缺槽；步骤五：按步骤三和步骤四循环进行。8.如权利要求7所述的l形木条切割设备的切割方法，其特征在于：所述m为偶数，所述
母料左面和所述母料右面的间距为一个l形木条外宽乘以m/2、再加上一个l形木条的长边厚度。9.如权利要求8所述的l形木条切割设备的切割方法，其特征在于，步骤二与步骤三之间还包括如下步骤：将所述母料以所述母料底面座靠于所述切割台上，并以所述母料右面贴靠所述侧导向面，驱动所述母料向所述切割锯进给切割；切割完毕后，所述母料上被切下第二废料。10.如权利要求7所述的l形木条切割设备的切割方法，其特征在于：所述m为奇数，所述母料左面和所述母料右面的间距为一个l形木条的外长乘以(m+1)/2。

技术总结

本发明公开了一种L形木条切割设备及切割方法。其中，L形木条切割设备，包括切割台，所述切割台上固定设有导向台，所述导向台包括侧导向面、和位于所述侧导向面上方的顶导向面，所述顶导向面与所述切割台的高差、不大于L形木条的外长设置；所述导向台上转动安装有横向切割的切割锯，所述切割锯的一侧伸出所述侧导向面设置，且所述切割锯伸出所述侧导向面的高度等于L形木条的内宽设置，同时所述切割锯与所述切割台的高差等于L形木条的短边厚度设置。本发明明显提高木材利用率，成品率高，且加工简单，加工效率高。加工效率高。加工效率高。