一种修条机的制作方法

1.本发明涉及加工设备，具体涉及一种修条机。

背景技术：

2.木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，其中木材切割并接成长木条完成后，需要用到修条机对木条侧面进行修边处理。
3.现有的木材加工用修条机，在使用的过程中，还存在以下问题： 1、单片加工效率低下且增加操作人员的工作量；2、加工尺寸精度差且不稳定；3、未对拼接面进行研磨拼接效果差等。

技术实现要素：

4.本发明所需要解决的技术问题是提供能对板条进行稳固刨铣以及研磨的修条机。
5.一种修条机，包括主机架、夹紧平台、压紧机构、刨铣机构、研磨机构以及出料机构；所述压紧机构架设在所述主机架前端，对板条进行压紧稳固；所述刨铣机构安装在所述压紧机构的端部，对板条进行刨铣；所述研磨机构安装所述刨铣机构的一侧，对板条表面进行研磨；所述出料机构架设在主机架末端，用于将板条运输到外部；所述夹紧平台安装在所述主机架上，对板条进行夹紧并依次沿压紧机构、刨铣机构、研磨机构以及出料机构移动。
6.进一步地，所述夹紧平台包括夹紧滑轨、夹边、顶边以及夹紧驱动件；所述夹紧滑轨分别安装在主机架两侧，所述夹边与所述顶边通过两侧的连接杆相连，所述夹边安装在一侧的夹紧滑轨上，所述顶板安装在另一侧的夹紧滑轨上且可向顶边顶紧，所述夹紧驱动件安装在顶边上，所述夹紧驱动件与夹紧滑轨驱动连接，用于推动所述夹边与所述顶边沿着所述夹紧滑轨移动。
7.进一步地，所述夹边包括支杆、顶紧件以及定位板；多组所述顶紧件等距安装在所述定位板上，且所述顶紧件的末端与支杆固定连接。
8.进一步地，所述压紧机构包括支撑平台以及按压平台；所述支撑平台安装在主机架前端，所述支撑平台包括抬升组件以及滚动组件，所述滚动组件安装在所述抬升组件上方，所述滚动组件上等距设置有有多组滚轮，所述按压平台设置在支撑平台上方，且沿板条移动路径上设置有多组按压块。
9.进一步地，所述刨铣机构包括两组刨铣单元，两组所述刨铣单元刀口相对竖直安装在主机架上；所述刨铣单元包括刨刀组件、第一支板以及第一驱动滚轮；所述第一支板与主机架固定连接，所述刨刀组件与所述第一驱动滚轮均安装在第一支板上，所述刨刀组件包括刨刀以及与刨刀相连的废料吸取管道。
10.进一步地，所述研磨机构包括两组研磨单元，两组所述研磨单元上均设置有研磨
滚轮，且两组研磨滚轮相对设置，所述研磨单元上设置有第二支板与所述研磨滚轮相连。
11.进一步地，所述研磨机构与所述刨铣机构通过调位机构相连，所述调位机构安装在主机架上。
12.进一步地，所述出料机构包括传输导轨以及升降平台；所述升降平台安装在主机架上，所述传输导轨安装在所述升降平台上，所述传输导轨与所述夹紧机构平行。
13.实施本发明，具有如下有益效果：1、将板条放置在夹紧平台上进行夹紧，夹紧平台将板条依次移动到压紧机构、刨铣机构、研磨机构以及出料机构，在夹紧平台的紧固下使板条可以同时平稳的完成刨铣、研磨等工序，将刨铣和研磨整合，大大减少了加工的流程，提高了板条的加工效率。
14.2、在对板条进行加工的过程中，夹紧平台始终对板条进行夹紧，在板材刨铣、研磨的过程中可以确保板条作为一组整体始终保持稳固状态，避免了对板条转移而导致板条移位的情况，使板条间更加平整，达到更好的加工效果。
15.3、刨铣机构将板条表面进行修正，使后续加工时板条能平整贴合，当板条刨铣完毕后通过研磨机构进行打磨，增加板条的表面粗糙度，在后续的胶水涂抹工序中能使胶水贴合更加稳固。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1是该修条机整体示意图。
18.图2是该修条机正视图。
19.图3是夹紧平台及出料机构示意图。
20.图4是该刨铣机构、研磨机构以及调位机构示意图。
21.图5是压紧机构示意图。
22.附图中：1、主机架；2、夹紧平台；20、夹紧滑轨；21、夹边；210、支杆；211、顶紧件；213、定位板；22、顶边；23、夹紧驱动件；3、压紧机构；30、支撑平台；31、按压平台；4、刨铣机构；40、刨刀组件；400、刨刀；401、废料吸取管道；41、第一支板；42、第一驱动滚轮；5、研磨机构；50、研磨滚轮；51、第二支板；6、出料机构；60、传输导轨；61、升降平台；7、调位机构。
23.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），
则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
27.本实施例提供一种修条机，其中包括主机架1、夹紧平台2、压紧机构3、刨铣机构4、研磨机构5以及出料机构6，将对板条进行加工前，夹紧平台2移动到主机架1前端，然后就板条排列放置在夹紧平台2上，通过夹紧平台2从板条的侧边对板条进行夹紧，夹紧完毕后将板条移动到压紧机构3中，压紧机构3从垂直方向对板条压平，随后夹紧平台2继续移动，当移动到刨铣机构4，刨铣机构4对板条上下两面进行刨铣，使板条两面平整，刨铣完毕后对板条移动到研磨机构5中进行上下两面研磨，增加板条的表面粗糙度，使板条表面能更好的附着涂料，最后夹紧机构将板条移动到出料机构6上方，松开夹紧，板条被放置在出料机构6上方并通过出料机构6移出设备。
28.具体地，夹紧平台2包括夹紧滑轨20、夹边21、顶边22以及夹紧驱动件23，将板材放置在夹边21和顶边22之间，夹边21向顶边22方向进行移动，从而将板条夹紧，夹边21与顶边22均与夹紧滑轨20滑动连接，夹边21上的夹紧驱动件23与夹紧滑轨20通过齿轮与齿条相互啮合，夹紧驱动件23即可通过与夹紧滑轨20的啮合带动夹紧平台2整体沿着夹紧滑轨20移动。
29.其中，夹边21包括支杆210、顶紧件211以及定位板213，支杆210与夹紧滑轨20滑动连接，需要对板条进行夹紧的时候，顶紧件211一支杆210为支撑点向板条进行伸出夹紧，通过定位板213对顶紧件211进行固定，能确保多个顶紧件211移动过程中能保持同步。
30.具体地，夹紧平台2将板条移动到压紧机构3中，板条位于支撑平台30以及按压平台31之间，此时抬升组件控制滚动组件抬升与板条底部接触，板条上方的按压平台31下降对板材进行压紧，对板条的垂直方向进行限位，多组按压块可以使板条上表面的受力均匀，通过设置多组滚轮，使板条在压紧的过程中可以保持水平方向移动。
31.具体地，在对板条压紧紧固后，夹紧平台2带动板条继续向前移动，当移动到刨铣机构4中，上下两组刨铣单元同时向板条移动，其中刨刀组件40对板条进行刨铣使板条表面保持平整，当对板条刨铣完毕后就通过第一驱动滚轮42带动板条进行向前移动。
32.其中，刨刀组件40包括刨刀400以及废料吸取管道401，可根据板条的规格更换刨刀400，刨落的碎屑通过废料吸取管道401吸取到外部，防止碎屑影响设备工作。
33.具体地，当板条刨铣完毕后，通过上下两组研磨单元对板条进行研磨，增大板条表面粗糙度，使后续胶水能更好的附着在板材的表面。
34.具体地，研磨机构5与刨铣机构4通过第一支板41与第二支板51跟调位机构7相连，当板条经过时提供调位机构7将研磨机构5和刨铣机构4推动到板条上，对板条进行同步加
工，简化了加工的流程以及提高了生产效率。
35.具体地，当完成所有加工流程后，夹紧平台2将板条移动至出料机构6的上方，升降平台61开始抬升直至传输导轨60与板条接触，夹紧平台2则会松开夹紧，同时夹紧平台2回到主机架1前端，板条跟随这传输导轨60移动到主机架1外侧。
36.实施本发明，具有如下有益效果：1、将板条放置在夹紧平台2上进行夹紧，夹紧平台2将板条依次移动到压紧机构3、刨铣机构4、研磨机构5以及出料机构6，在夹紧平台2的紧固下使板条可以同时平稳的完成刨铣、研磨等工序，将刨铣和研磨整合，大大减少了加工的流程，提高了板条的加工效率。
37.2、在对板条进行加工的过程中，夹紧平台2始终对板条进行夹紧，在板材刨铣、研磨的过程中可以确保板条作为一组整体始终保持稳固状态，避免了对板条转移而导致板条移位的情况，使板条间更加平整，达到更好的加工效果。
38.3、刨铣机构4将板条表面进行修正，使后续加工时板条能平整贴合，当板条刨铣完毕后通过研磨机构5进行打磨，增加板条的表面粗糙度，在后续的胶水涂抹工序中能使胶水贴合更加稳固。当然，以上所述仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种修条机，其特征在于，包括主机架(1)、夹紧平台(2)、压紧机构(3)、刨铣机构(4)、研磨机构(5)以及出料机构(6)；所述压紧机构(3)架设在所述主机架(1)前端，对板条进行压紧稳固；所述刨铣机构(4)安装在所述压紧机构(3)的端部，对板条进行刨铣；所述研磨机构(5)安装所述刨铣机构(4)的一侧，对板条表面进行研磨；所述出料机构(6)架设在主机架(1)末端，用于将板条运输到外部；所述夹紧平台(2)安装在所述主机架(1)上，对板条进行夹紧并依次沿压紧机构(3)、刨铣机构(4)、研磨机构(5)以及出料机构(6)移动。2.根据权利要求1所述的修条机，其特征在于，所述夹紧平台(2)包括夹紧滑轨(20)、夹边(21)、顶边(22)以及夹紧驱动件(23)；所述夹紧滑轨(20)分别安装在主机架(1)两侧，所述夹边(21)与所述顶边(22)通过两侧的连接杆相连，所述夹边(21)安装在一侧的夹紧滑轨(20)上，所述顶板安装在另一侧的夹紧滑轨(20)上且可向顶边(22)顶紧，所述夹紧驱动件(23)安装在顶边(22)上，所述夹紧驱动件(23)与夹紧滑轨(20)驱动连接，用于推动所述夹边(21)与所述顶边(22)沿着所述夹紧滑轨(20)移动。3.根据权利要求2所述的修条机，其特征在于，所述夹边(21)包括支杆(210)、顶紧件(211)以及定位板(213)；多组所述顶紧件(211)等距安装在所述定位板(213)上，且所述顶紧件(211)的末端与支杆(210)固定连接。4.根据权利要求1所述的修条机，其特征在于，所述压紧机构(3)包括支撑平台(30)以及按压平台(31)；所述支撑平台(30)安装在主机架(1)前端，所述支撑平台(30)包括抬升组件以及滚动组件，所述滚动组件安装在所述抬升组件上方，所述滚动组件上等距设置有有多组滚轮，所述按压平台(31)设置在支撑平台(30)上方，且沿板条移动路径上设置有多组按压块。5.根据权利要求1所述的修条机，其特征在于，所述刨铣机构(4)包括两组刨铣单元，两组所述刨铣单元刀口相对竖直安装在主机架(1)上；所述刨铣单元包括刨刀组件(40)、第一支板(41)以及第一驱动滚轮(42)；所述第一支板(41)与主机架(1)固定连接，所述刨刀组件(40)与所述第一驱动滚轮(42)均安装在第一支板(41)上，所述刨刀组件(40)包括刨刀(400)以及与刨刀(400)相连的废料吸取管道(401)。6.根据权利要求1所述的修条机，其特征在于，所述研磨机构(5)包括两组研磨单元，两组所述研磨单元上均设置有研磨滚轮(50)，且两组研磨滚轮(50)相对设置，所述研磨单元上设置有第二支板(51)与所述研磨滚轮(50)相连。7.根据权利要求1所述的修条机，其特征在于，所述研磨机构(5)与所述刨铣机构(4)通过调位机构(7)相连，所述调位机构(7)安装在主机架(1)上。8.根据权利要求1所述的修条机，其特征在于，所述出料机构(6)包括传输导轨(60)以及升降平台(61)；所述升降平台(61)安装在主机架(1)上，所述传输导轨(60)安装在所述升降平台(61)上，所述传输导轨(60)与所述夹紧机构平行。

技术总结

本发明公开了一种修条机，包括主机架、夹紧平台、压紧机构、刨铣机构以及研磨机构以及出料机构；所述压紧机构架设在所述主机架前端，对板条进行压紧稳固；所述刨铣机构安装在所述压紧机构的端部，对板条进行刨铣；所述研磨机构安装所述刨铣机构的一侧，对板条表面进行研磨；所述出料机构架设在主机架末端，用于将板条运输到外部；所述夹紧平台安装在所述主机架上，对板条进行夹紧并依次沿压紧机构、刨铣机构、研磨机构以及出料机构移动。本发明将板条放置在夹紧平台上进行夹紧，在夹紧平台的紧固下使板条可以同时平稳的完成刨铣、研磨等工序，将刨铣和研磨整合，大大减少了加工的流程，提高了板条的加工效率。大弧度提升了加工精度保证了后道拼板工序产品质量的稳定性。精度保证了后道拼板工序产品质量的稳定性。精度保证了后道拼板工序产品质量的稳定性。