一种带有除尘功能的复合实木门切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备领域，具体为一种带有除尘功能的复合实木门切割装置。

背景技术：

2.复合实木门在生产过程中需要根据需求对其进行切割，装置在对复合实木门进行切割时，多通过夹具等结构将复合实木门材料固定住，然后对其进行裁切，操作起来较为麻烦；且现有的部分切割装置在对复合实木门进行裁切时，不便对装置裁切复合实木门时产生的碎屑进行收集，减少扬尘发生的可能。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有除尘功能的复合实木门切割装置，以解决上述背景技术中提出的：通过夹具等结构将复合实木门材料固定住，然后对其进行裁切，操作起来较为麻烦；且现有的部分切割装置在对复合实木门进行裁切时，不便对装置裁切复合实木门时产生的碎屑进行收集，减少扬尘发生的可能问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有除尘功能的复合实木门切割装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定连接有c形杆，所述c形杆横杆的顶面固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至c形杆横杆的底面并固定连接有切割机；
5.所述气缸的伸缩端的侧面固定套接有c形滑动杆，所述c形滑动杆的两个竖杆均与工作台的顶面活动穿插，所述c形滑动杆竖杆的侧面开设有通槽，所述通槽内壁的侧面卡接有圆管，所述圆管的侧面转动连接有滤网，所述滤网侧面固定连接有排气扇，所述排气扇远离滤网的一端与c形杆竖板的侧面转动连接；
6.所述c形滑动杆的两个竖杆相对的一侧均固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底端固定连接有滚轮，所述滚轮转轴的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端穿过c形滑动杆竖杆的侧面并通过皮带与排气扇转动轴的侧面传动连接；
7.所述工作台顶面的前侧固定连接有电动伸缩杆。
8.优选的，所述工作台顶面左右的两侧均开设有插槽，且插槽的内壁与c形滑动杆的侧面滑动连接。
9.优选的，所述切割机切割盘的左右的两侧均固定连接有弧形板。
10.优选的，所述圆管的内侧开设有环形凹槽，且环形凹槽内壁的侧面与滤网的侧面搭接。
11.优选的，所述滤网的形状为圆盘形，且滤网的侧面设置有加强筋。
12.优选的，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有u形板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中，通过气缸伸缩端下移带动c形滑动杆下移，促使c形滑动杆侧面的弹簧减震器、滚轮与木板原料的顶面抵触，然后对木板原料进行固定，操作简单方便，且在
气缸伸缩端下移时带动切割机下移的同时，促使切割机下移，然后通过电动伸缩杆伸出推动木板原料向后移动，通过切割机对木板原料进行裁切。
15.本实用新型中，通过切割机切割盘侧面的弧形板转动向两侧排气，且在木板原料向后移动时促使滚轮带动排气扇转动配合滤网，对切割木板原料产生的粉尘碎屑进行吸附，通过圆管对粉尘碎屑进行收集，减少扬尘。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处结构放大图；
18.图3为本实用新型的图1中b处结构放大图。
19.图中：1、工作台；2、c形杆；3、气缸；4、切割机；5、c形滑动杆；6、通槽；7、圆管；8、滤网；9、排气扇；10、弹簧减震器；11、滚轮；12、传动杆；13、电动伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有除尘功能的复合实木门切割装置，包括工作台1，工作台1的顶面固定连接有c形杆2，c形杆2横杆的顶面固定连接有气缸3，气缸3的伸缩端延伸至c形杆2横杆的底面并固定连接有切割机4；
22.气缸3的伸缩端的侧面固定套接有c形滑动杆5，c形滑动杆5的两个竖杆均与工作台1的顶面活动穿插，c形滑动杆5竖杆的侧面开设有通槽6，通槽6内壁的侧面卡接有圆管7，圆管7的侧面转动连接有滤网8，滤网8侧面固定连接有排气扇9，排气扇9远离滤网8的一端与c形杆2竖板的侧面转动连接；
23.c形滑动杆5的两个竖杆相对的一侧均固定连接有弹簧减震器10，弹簧减震器10的底端固定连接有滚轮11，滚轮11转轴的一端固定连接有传动杆12，传动杆12的一端穿过c形滑动杆5竖杆的侧面并通过皮带与排气扇9转动轴的侧面传动连接；
24.工作台1顶面的前侧固定连接有电动伸缩杆13。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，工作台1顶面左右的两侧均开设有插槽，且插槽的内壁与c形滑动杆5的侧面滑动连接，保证c形滑动杆5在插槽内上下移动的顺畅性。
26.本实施例中，如图1所示，切割机4切割盘的左右的两侧均固定连接有弧形板，通过切割机4切割盘转动带动弧形板转动，具有一定的排气功能，促使装置对复合实木门进行切割时产生的粉尘向两侧吹送，便于排气扇9与滤网8配合对粉尘进行吸附。
27.本实施例中，如图2和图3所示，圆管7的内侧开设有环形凹槽，且环形凹槽内壁的侧面与滤网8的侧面搭接，通过滤网8对切割机4切割复合实木门产生的碎屑进行阻隔，然后通过圆管7内侧的环形凹槽便于对碎屑进行收集。
28.本实施例中，如图2和图3所示，滤网8的形状为圆盘形，且滤网8的侧面设置有加强筋，通过加强筋保证滤网8自身的强度。
29.本实施例中，如图1所示，电动伸缩杆13的伸缩端固定连接有u形板，通过电动伸缩杆13与u形板配合，保证电动伸缩杆13推动复合实木板移动的稳定性和顺畅性。
30.本实用新型的使用方法和优点：该种带有除尘功能的复合实木门切割装置在使用时，工作过程如下：
31.如图1、图2和图3所示，通过将代加工的木板原料放置在工作台1的顶面，且促使木板原料左右的两侧分别与c形滑动杆5两个竖杆相对的一侧搭接，然后通过气缸3伸缩端下移带动c形滑动杆5下移，促使c形滑动杆5侧面的弹簧减震器10、滚轮11与木板原料的顶面抵触，然后对木板原料进行固定；
32.且在气缸3伸缩端下移时带动切割机4下移的同时，促使切割机4下移，然后通过电动伸缩杆13伸出推动木板原料向后移动，通过切割机4对木板原料进行裁切，且通过切割机4切割盘侧面的弧形板转动向两侧排气，且在木板原料向后移动时促使滚轮11带动排气扇9转动配合滤网8，对切割木板原料产生的粉尘碎屑进行吸附，通过圆管7对粉尘碎屑进行收集。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种带有除尘功能的复合实木门切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定连接有c形杆(2)，所述c形杆(2)横杆的顶面固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端延伸至c形杆(2)横杆的底面并固定连接有切割机(4)；所述气缸(3)的伸缩端的侧面固定套接有c形滑动杆(5)，所述c形滑动杆(5)的两个竖杆均与工作台(1)的顶面活动穿插，所述c形滑动杆(5)竖杆的侧面开设有通槽(6)，所述通槽(6)内壁的侧面卡接有圆管(7)，所述圆管(7)的侧面转动连接有滤网(8)，所述滤网(8)侧面固定连接有排气扇(9)，所述排气扇(9)远离滤网(8)的一端与c形杆(2)竖板的侧面转动连接；所述c形滑动杆(5)的两个竖杆相对的一侧均固定连接有弹簧减震器(10)，所述弹簧减震器(10)的底端固定连接有滚轮(11)，所述滚轮(11)转轴的一端固定连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的一端穿过c形滑动杆(5)竖杆的侧面并通过皮带与排气扇(9)转动轴的侧面传动连接；所述工作台(1)顶面的前侧固定连接有电动伸缩杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的复合实木门切割装置，其特征在于：所述工作台(1)顶面左右的两侧均开设有插槽，且插槽的内壁与c形滑动杆(5)的侧面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的复合实木门切割装置，其特征在于：所述切割机(4)切割盘的左右的两侧均固定连接有弧形板。4.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的复合实木门切割装置，其特征在于：所述圆管(7)的内侧开设有环形凹槽，且环形凹槽内壁的侧面与滤网(8)的侧面搭接。5.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的复合实木门切割装置，其特征在于：所述滤网(8)的形状为圆盘形，且滤网(8)的侧面设置有加强筋。6.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的复合实木门切割装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(13)的伸缩端固定连接有u形板。

技术总结

本实用新型涉及切割设备领域，具体为一种带有除尘功能的复合实木门切割装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定连接有C形杆。该装置通过气缸伸缩端下移带动C形滑动杆下移，促使C形滑动杆侧面的弹簧减震器、滚轮与木板原料的顶面抵触，然后对木板原料进行固定，操作简单方便，且在气缸伸缩端下移时带动切割机下移的同时，促使切割机下移，然后通过电动伸缩杆伸出推动木板原料向后移动，通过切割机对木板原料进行裁切、通过切割机切割盘侧面的弧形板转动向两侧排气，且在木板原料向后移动时促使滚轮带动排气扇转动配合滤网，对切割木板原料产生的粉尘碎屑进行吸附，通过圆管对粉尘碎屑进行收集。行收集。行收集。