回风巷修复安全技术措施
一、工程概况
回风巷与原小窑空巷多处贯通，其中该巷247m处与1条空巷斜交贯通，导致该巷242m至252m处巷道超宽，虽然已进行木垛及木点柱支护，但是由于停产时间较长，顶板压力明显增大。根据公司安排，现需要在空巷口处架设工字钢棚（共架设10架棚）替代木垛及点柱支护管理顶板。为了保证施工期间的安全，特编制本安全技术措施。 附图1：工作面平面布置示意图
二、危险源及有害因素辨识
（1）施工前，未执行“敲帮问顶”制度-----------------------顶板事故；
（2）木垛拆除后，架棚不及时-------------------------------顶板事故；
（3）架棚时，配合不好-------------------------------钢梁掉落砸伤人；
（4）架棚质量不符合措施要求------------------------------倒棚事故；
（5）作业期间，辅助运输系统未闭锁-------------------------伤人事故； （6）帮部、顶部未背实、背牢-------------------------------顶板事故；
根据上述危险源及辨识结果，有针对性的制定出安全技术措施，并要求现场认真落实。
三、准备工作
1、准备好背板（规格：1200*100*40mm）100块、半圆木（规格：180*90*1200mm）100块、工字钢棚10架（梁长3800mm，腿长2700mm）、拉杆40根及方木（规格：200*200*250mm）30块。
2、将原来打设的木点柱及木垛重新打设，确保支护有效。
3、施工期间，辅助运输系统必须停电闭锁，施工地点处打设1道卡轨器。
4、将电缆、信号线放下至底板并保护起来，防止作业过程中被损坏，架棚作业完成后，及时按照标准进行吊挂。
5、将施工范围内的杂物清理干净，确保退路畅通。
四、施工工艺
1、检查顶板支护情况
1）对原先打设的木垛及木点柱进行检查，发现问题时及时处理，确保支护有效。
2）空巷口超宽处需要打设2根木点柱作为临时支护。
3）及时对该地点前后10m范围内失效的锚杆、锚索进行补打。
2、拆除木垛及点柱
1）按照从巷口往里方向进行拆除，每拆除1个木垛或1根点柱后，及时架设工字钢棚。
2）拆除过程中，安排专人观察顶板变化情况，有问题时立即停止作业，恢复原先支护，并采取相应措施进行处理。无状况后方可继续作业。
3）将拆除的圆木、半圆木或背板统一码放至巷帮，不得影响行人或架棚作业。
3、架棚支护方式
1）工字钢棚采用矿用11#工字钢制成，工字钢棚梁长3800mm，腿长2700mm，棚腿岔角6°±1°，棚距为1000mm，各棚之间架设拉杆、撑杆。
2）每架工字钢棚顶部采用6块背板，每帮采用3钢管自动切割机块背板或半圆木；在宽帮、高顶处采用半圆木背实、接顶。
3）上齐拉杆，顶梁安装2根，每帮各安装1根。
4）按照“顶六帮三”上齐撑杆。
附图2：架棚支护示意图
4、架棚施工工艺
1)敲帮问顶
扩帮后，用长柄工具对巷道帮部的活煤、活矸进行掉。
2)架棚支护
①在预定棚腿安设处挖柱窝（长*宽*深=200*200*350mm），挖至实底，同时每个柱窝内放1块方木（200*200*250mm），方木必须放平。
②将棚腿放至柱窝内，一人专门扶住棚腿（一人扶一根棚腿），防止棚腿翻倒。
③在工字钢棚架设地点搭设可靠的工作台。
④四人分站在工作台两侧，四人抬一根棚梁（两人抬一头）接给工作台上的施工人员，由工作台上的人员一起将棚梁放到棚腿上。棚梁与棚腿亲口必须接紧。
⑤上齐顶部、帮部的拉杆、木撑杆。
⑥棚粱上方必须采用半圆木、背板及木楔与顶板背紧接实。
⑦回风巷里帮棚腿旁必须背紧接实；由于空巷口处巷道超宽（大于0.6m时），则该段回风巷外帮侧棚腿无需背实，其他地段必须背牢、背实。具体情况根据现场而定。
五、架棚质量要求
1、工字钢棚梁中线必须与巷道中线一致，误差不超过设计的±50mm；
2、棚腿岔角必须保持一致。
3、架棚时所有的撑杆及背板必须按“顶六帮三”的要求进行架设，要铺设成线。
4、柱窝深度不小于设计100mm，柱窝要挖到硬底。
5、工字钢梁水平误差不得大于30mm。
6、棚梁、腿接口：棚梁、腿接口要严密，离合、错差不得大于5mm。
7、工字钢棚顶、帮拉杆必须全部上齐。压模
8、工字钢棚顶必须用半圆木、背板、木楔背紧背实。
六、施工安全技术措施
（一）一般安全技术措施
1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》。严禁“三违”。
2、所有人员必须持证上岗，严格执行《岗位标准化作业标准》及各工种岗位责任制、现场交接班制度、设备维修制度、质量验收制度。
3、所有人员上岗前都必须学习本措施，学习后人人签字并考试，不合格不得上岗。
4、严格执行“四位一体”开工制，施工期间生产部、安全部必须安排专人跟班，人员不到位，严禁开工。
5、施工前，检查所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求。
6、施工前，首先要检查工作面的通风情况是否良好。一氧化碳、瓦斯和二氧化碳的浓度及温度等是否符合规程规定。如超过规定或不正常，不得进入工作面，并及时汇报跟班队干，采取措施进行处理。
7、该巷的原先支护不完善时，必须立即进行支护，否则不准开工。
（二）、顶板管理安全技术措施
1、施工段前后10m范围内的支护必须检查，确认无问题时方可开工作业。该项工作须由跟班队干、班组长负责监督。
2、架棚过程中要观察顶板以及煤体的稳定情况，一旦发现顶板有响声，帮部煤体坍塌时，应及时撤人。
3、发现锚杆支护失效及顶板下沉或两帮移近量加大、变形严重的情形时，要及时补打锚杆、锚索。
（三）架棚支护安全技术措施
1、架棚前必须对巷道顶帮进行掉，并且必须安排专人对巷道观察，检查顶板以及两帮的稳定情况，一旦发现有响声，应及时撤人。在完好的锚网支护下挖柱窝及竖腿，挖柱窝时要设专人监护顶板，确保作业过程安全。
2、工字钢棚上打设木垛时，一定要搭设可靠的工作台，并且派专人扶两边棚腿，预防棚倒伤人。
3、架设的工字钢棚要迎山有力，且要背紧背实顶帮。
4表面耐磨涂层、架棚施工时，生产部、安全部、施工队要安排专人跟班，现场指挥工作。
5cnnp、正常情况下棚距为1000mm,在顶帮压力大的情况下根据现场实际情况缩小棚间距。
6、在未得到生产部通知之前，任何人不得擅自改变支护方案。
其它未尽事宜按《煤矿安全规程》中的有关规定贯彻执行。
七、避灾路线
一、工作面发生火灾、瓦斯、煤尘炸时
必须佩戴自救器沿下列路线撤退：
回风巷→工作面→52辅助大巷→51辅助大巷→主斜井→地面
回风巷→工作面→paas系统52辅助大巷→51辅助大巷→永久避难硐室
回风巷→工作面→52辅助大巷→移动救生舱
二、工作面发生水灾事故时
沿下列路线撤退：
回风巷→52辅助大巷→51辅助大巷→副斜井→地面
回风巷→52alo辅助大巷→51辅助大巷→永久避难硐室
回风巷→52辅助大巷→移动救生舱
回风巷→52回风大巷→51回风大巷→回风井→地面
附图3：工作面避灾路线图
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