一种干热灭菌箱的制作方法

1.本实用新型涉及灭菌技术领域，具体为一种干热灭菌箱。

背景技术：

2.生产酵素产品时，需要对酵素器具进行灭菌。干热灭菌设备是利用热空气杀死微生物或消除热原方法的灭菌设备，灭菌效率突出，对于繁殖型细菌100℃/1h可杀灭，对于耐热细菌120℃长时间不死亡，140℃杀菌率剧增。
3.干热灭菌设备包含箱体、箱门、开关和操作按钮，箱体内设有加热装置，通过加热使内部达到高温，保持一定时间即可完成灭菌消毒，也可以设置紫外线灯或臭氧发生器加强灭菌效果。现有的干热灭菌箱对大量的或紧密叠加的物品灭菌效率低。通常情况下箱体内部温度通常分布不均，导致局部灭菌效果较差。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述背景技术困难，提供一种箱体受热均匀、灭菌效率高的干热灭菌箱。
5.为达到上述目的，采用的技术方案为：一种干热灭菌箱，包括箱体、箱门和载物台，所述箱体内后壁中间部位设有热风腔，所述热风腔顶部安装有风机，热风腔内部自上而下设有若干发热管，热风腔左右两侧及正面还设有均匀分布的出风口；所述箱体内载物台与箱体内壁连接的角部设有固定装置，所述固定装置上设有供载物台安装的腰形槽，所述固定装置设有配合两侧相邻箱体面板的侧板，所述侧板上设有固定孔，所述固定装置通过侧板固定在箱体面板上；所述载物台上设有多个器具隔板，所述器具隔板与载物台可拆卸连接，器具隔板为网状结构。
6.进一步，所述箱体上顶的四个角设有排风口，所述排风口上设有相应的排风调节板。
7.进一步，所述出风口数量为24个，其中每个出风口长为5-8mm，高为2-4mm。
8.进一步，所述热风腔材质为导热材料，热风腔为长方体形状。
9.进一步，所述发热管为m形状，发热管有4-6根。
10.进一步，所述侧板相互垂直。
11.采用上述方案的有益效果为：这种干热灭菌箱，包括箱体、箱门和载物台，所述箱体内后壁中间部位设有热风腔，所述热风腔顶部安装有风机，热风腔内部自上而下设有若干发热管，热风腔左右两侧及正面还设有均匀分布的出风口；所述箱体内载物台与箱体内壁连接的角部设有固定装置，所述固定装置设有配合角部两侧相邻箱体面板的侧板，固定装置通过侧板与箱体角落连接；所述载物台上设有多个器具隔板。器具隔板解决了器具紧密叠加导致的灭菌效果差的问题。固定装置增加了箱体的强度，使箱体不易变形，该装置可避免设备工作时因振动而使载物板与箱体角落产生直接撞击的问题，同时增加了载物板的稳定性。热风腔使箱内热风循环、箱体内温度分布均匀，消毒物品受热均匀，有效提高了灭
菌箱的灭菌效率。
附图说明
12.图1为本实用新型干热灭菌箱的结构示意图。
13.图2为本实用新型热风腔的结构示意图。
14.图3本实用新型出风口的结构示意图。
15.图4为本实用新型固定装置的结构示意图。
16.图中，1、箱体；2、箱门；3、载物台；4、热风腔；5、风机；6、发热管；7、出风口；8、固定装置；9、腰形槽；10、侧板；11、固定孔；12、器具隔板；13、排风口；14、调节板。
具体实施方式
17.下面结合本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1，如图1-4，该干热灭菌箱，包括箱体1、箱门2和载物台3，所述箱门1上设有开关和操作按钮；所述箱体1内后壁中间部位设有热风腔4，热风腔4在箱体内后壁自下而上设置，所述热风腔4顶部安装有风机5，热风腔4内部自上而下设有若干发热管6，热风腔4左右两侧及正面还设有均匀分布的出风口7；该干热灭菌箱工作时由外置电机带动运行，使用时插上电源就可使用。拔掉热风腔的设置有效改善了箱体内的热风循环，使箱体内的消毒器具受热均匀，提高了灭菌箱的灭菌效率。所述箱体1内载物台3与箱体1内壁连接的角部设有固定装置8，所述固定装置8上设有配合两侧相邻箱体1面板的侧板10，固定装置8由侧板10和侧板之间的连接块组成，固定装置8上设有供载物台安装的腰形槽9，所述侧板10上设有固定孔11，所述固定装置8通过侧板10固定在箱体面板上；该固定装置的设置可避免运输途中载物板与箱体角落之间的直接撞击，同时增加了箱体的强度，箱体不易变形。所述载物台3上设有多个器具隔板12，所述器具隔板12与载物台3可拆卸连接，器具隔板12为网状结构，器具隔板可防止器具紧密叠加导致的灭菌效果差的问题，显著提高了灭菌箱的灭菌效率。
19.实施例2，在实施例1的基础上，所述箱体1上顶的四个角设有排风口13，所述排风口13上设有相应的排风调节板14；当灭菌箱工作时调节板关闭，灭菌箱工作结束后调节板打开，利于灭菌箱工作后散热。
20.实施例3，在实施例2的基础上，所述出风口7数量为24个，经试验发现，24个出风口能使箱体短时间快速升温，使箱内受热均匀，出风口7数量小于24个时不利于箱体快速升温，大于24个时与24个时的效果一样，没有必要多设置，会增加制造成本。箱体其中每个出风口长为5-8mm，高为2-4mm；这种大小的出风口出风均匀，使箱体内快速受热均匀，灭菌效果好。
21.实施例4，在实施例3的基础上，所述热风腔4材质为导热材料，具体为铜和钢合金，使箱体受热均匀，热风腔4为长方体形状；热风腔4为长方体形状增加了箱体的强度，延长灭菌箱的使用寿命。
22.实施例5，在实施例4的基础上，所述发热管6为m形状，发热管有4-6根；与普通发热管元件相比散热面积扩大了2-3倍，同时m形元件所允许的表面功率负荷是普通元件的3-4倍。在相同的功率条件下具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长的优点。
23.实施例6，在实施例5的基础上，所述侧板10相互垂直，侧板垂直设置是为了更好的贴合箱体面板，同时对增加箱体强度起到了一定作用。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种干热灭菌箱，包括箱体（1）、箱门（2）和载物台（3），其特征是：所述箱体（1）内后壁中间部位设有热风腔（4），所述热风腔（4）顶部安装有风机（5），热风腔（4）内部自上而下设有若干发热管（6），热风腔（4）左右两侧及正面还设有均匀分布的出风口（7）；所述箱体（1）内载物台（3）与箱体（1）内壁连接的角部设有固定装置（8），所述固定装置（8）上设有配合两侧相邻箱体（1）面板的侧板（10），固定装置（8）由侧板（10）和侧板之间的连接块组成，所述固定装置（8）通过侧板（10）固定在箱体面板上，固定装置（8）上设有供载物台安装的腰形槽（9），所述侧板（10）上设有固定孔（11），所述固定孔（11）与箱体面板固定；所述载物台（3）上设有多个器具隔板（12），所述器具隔板（12）与载物台（3）可拆卸连接，器具隔板（12）为网状结构。2.根据权利要求1所述的干热灭菌箱，其特征是：所述箱体（1）上顶的四个角设有排风口（13），所述排风口（13）上设有相应的排风调节板（14）。3.根据权利要求1所述的干热灭菌箱，其特征是：所述出风口（7）数量为24个，其中每个出风口长为5-8mm，高为2-4mm。4.根据权利要求1所述的干热灭菌箱，其特征是：所述热风腔（4）材质为导热材料，热风腔（4）为长方体形状。5.根据权利要求1所述的干热灭菌箱，其特征是：所述发热管（6）为m形状，发热管有4-6根。6.根据权利要求1所述的干热灭菌箱，其特征是：所述侧板（10）相互垂直。

技术总结

本实用新型公开了一种干热灭菌箱，属于灭菌技术领域，这种干热灭菌箱，包括箱体、箱门和载物台，所述箱体内后壁中间部位设有热风腔，所述热风腔顶部安装有风机，热风腔内部自上而下设有若干发热管，热风腔左右两侧及正面还设有均匀分布的出风口；所述箱体内载物台与箱体内壁连接的角部设有固定装置，所述固定装置设有配合角部两侧相邻箱体面板的侧板，固定装置通过侧板与箱体角落连接；所述载物台上设有多个器具隔板。该改进解决了器具紧密叠加导致的灭菌效果差的问题，增加了箱体的强度，使热风循环、箱体内受热均匀，显著提高了灭菌箱的灭菌效率。菌效率。菌效率。