超声台车及超声设备的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种超声台车及超声设备。

背景技术：

2.超声设备是一种利用超声波的反射与折射进行诊断的医疗设备，为了满足电气元件的用电需求，一些超声设备还设置有例如电池包的电源组件。相关技术中，电源组件通常以集成的方式固定在超声设备的相关支撑结构上，当电源组件中的部件(例如电池管理板)发生故障时，难以快速进行排除，影响超声设备的正常使用。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种超声台车，能够通过拆装电池组件的方式进行维护，且能够通过定位结构进行电池组件装配前的定位。
4.根据本实用新型第一实施例的超声台车，包括：
5.支撑组件，包括底座与立柱，所述立柱的底端连接于所述底座；
6.电池组件；
7.定位结构，用于将所述电池组件定位于所述底座与所述立柱中的至少一个；
8.第一连接结构，所述第一连接结构具有能被操作者直接操作的操作部，当所述定位结构将所述电池组件定位于所述底座与所述立柱中的至少一个后，通过所述操作者对所述操作部直接作用的力能够将所述电池组件固定连接于所述底座与所述立柱中的至少一个；且当所述电池组件固定连接于所述底座与所述立柱中的至少一个后，通过所述操作者对所述操作部直接作用的力能够将所述电池组件从所述底座与所述立柱中的至少一个拆卸。
9.根据本实用新型实施例的超声台车，至少具有如下有益效果：
10.电池组件通过第一连接结构与支撑组件连接，当电池组件发生故障时，可以通过更换电池组件的方式进行维护，维护效率高。另一方面，电池组件通过定位结构进行固定前的定位，能够简化或者省去用户的定位操作，且操作者能够直接操作第一连接结构，无需借助工具，便于用户安装电池组件。
11.在本实用新型的其他实施例中，所述定位结构被设置为：能够使所述电池组件相对所述支撑组件沿竖直方向滑动。
12.在本实用新型的其他实施例中，所述定位结构包括导向槽与导向柱，所述导向柱插接于所述导向槽，且至少能够与所述导向槽的一侧槽壁抵接以进行定位。
13.在本实用新型的其他实施例中，所述定位结构包括定位孔与定位柱，所述定位柱插接于所述定位孔，能够与所述定位孔的孔壁抵接以进行定位。
14.在本实用新型的其他实施例中，所述定位结构包括第一定位面与第二定位面，所述第一定位面与所述第二定位面至少部分贴合以进行定位。
15.在本实用新型的其他实施例中，所述电池组件与所述立柱沿水平方向并列设置；
16.所述超声台车还包括第二连接结构，沿竖直方向，所述电池组件的一端通过所述第一连接结构进行连接，另一端通过所述第二连接结构进行连接。
17.在本实用新型的其他实施例中，所述第一连接结构包括螺纹连接件、螺纹孔与通孔，所述底座与所述立柱中的至少一个设置有所述螺纹孔，所述电池组件设置有所述通孔，所述螺纹连接件竖直穿设于所述通孔，并与所述螺纹孔连接。
18.在本实用新型的其他实施例中，所述第二连接结构包括第一挂接部与第二挂接部，所述底座与所述立柱中的至少一个设置有所述第一挂接部，所述电池组件设置有所述第二挂接部，所述第二挂接部沿竖直方向挂接于所述第一挂接部。
19.在本实用新型的其他实施例中，所述电池组件与所述立柱沿水平方向并列设置；
20.所述超声台车包括多个所述第一连接结构，多个所述第一连接结构沿竖直方向分布。
21.在本实用新型的其他实施例中，所述立柱包括固定柱与移动柱，所述固定柱连接于所述底座，所述移动柱连接于所述固定柱，且能够相对所述固定柱沿竖直方向移动；
22.所述电池组件通过所述定位结构定位于所述底座，并通过所述第一连接结构可拆卸地连接于所述底座。
23.在本实用新型的其他实施例中，所述底座包括主体件与安装件，所述安装件的底端与所述立柱的底端均与所述主体件连接，且所述安装件与所述立柱沿水平方向间隔设置；
24.其中，所述定位结构包括设置于所述安装件的导向槽，以及设置于所述电池组件的导向柱，所述导向槽沿竖直方向设置，所述导向柱插接于所述导向槽，且至少能够与所述导向槽的一侧槽壁抵接以进行定位；
25.和/或，所述定位结构包括设置于所述主体件的定位柱，以及设置于所述电池组件的定位孔，所述定位柱沿竖直方向插接于所述定位孔，能够与所述定位孔的孔壁抵接以进行定位。
26.在本实用新型的其他实施例中，所述底座包括主体件与安装件，所述安装件的底端与所述立柱的底端均与所述主体件连接，且所述安装件与所述立柱沿水平方向间隔设置；
27.所述超声台车还包括第二连接结构，沿竖直方向，所述电池组件的一端通过所述第一连接结构与所述主体件连接，另一端通过所述第二连接结构与所述安装件连接。
28.在本实用新型的其他实施例中，所述第一连接结构包括螺纹连接件、螺纹孔与通孔，所述主体件设置有所述螺纹孔，所述电池组件设置有所述通孔，所述螺纹连接件竖直穿设于所述通孔，并与所述螺纹孔连接；
29.和/或，所述第二连接结构包括第一挂接部与第二挂接部，所述安装件设置有所述第一挂接部，所述电池组件设置有所述第二挂接部，所述第一挂接部沿竖直方向挂接于所述第二挂接部。
30.在本实用新型的其他实施例中，所述电池组件包括电池，所述电池具有插接端子，所述支撑组件还包括电池座，所述电池座具有插座，所述插接端子插接于所述插座；
31.所述定位结构包括：
32.设置于所述支撑组件与所述电池组件中一个的导向槽，以及另一个的导向柱，所述导向柱插接于所述导向槽；
33.设置于所述支撑组件与所述电池组件中一个的第一定位孔，以及另一个的第一定位柱，所述第一定位柱插接于所述第一定位孔，用于所述插接端子与所述插座插接配合时的定位；
34.设置于所述支撑组件与所述电池组件中一个的第二定位孔，以及另一个的第二定位柱，所述第二定位柱插接于所述第二定位孔，用于所述电池组件通过所述第一连接结构进行固定时的定位。
35.在本实用新型的其他实施例中，所述定位结构被设置为：当所述导向柱在所述导向槽内移动至第一设定位置时，所述第一定位柱插入所述第一定位孔；当所述导向柱沿同一方向移动至第二设定位置时，所述第二定位柱插入所述第二定位孔。
36.在本实用新型的其他实施例中，所述第一连接结构包括螺纹连接件、螺纹孔与通孔，所述底座与所述立柱中的至少一个设置有所述螺纹孔，所述电池组件设置有所述通孔，所述螺纹连接件穿设于所述通孔，并与所述螺纹孔连接，所述螺纹连接件具有用于供操作者握持的操作部；
37.或者，所述第一连接结构包括弹片与球头连接件，所述弹片具有卡接孔，所述球头连接件具有球头，所述球头的最大外径大于所述卡接孔的最大内径，所述底座与所述立柱中的至少一个设置有所述弹片，所述电池组件设置有所述球头连接件，所述球头连接件穿设于所述卡接孔，且所述弹片与所述球头抵持。
38.根据本实用新型第一实施例的超声设备，包括：
39.所述的超声台车；
40.主机，与所述超声台车连接，用于根据超声信号形成图像；
41.显示装置，与所述超声台车连接，用于显示所述图像。
42.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
43.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
44.图1为本实用新型实施例中超声台车的立体示意图；
45.图2为图1中超声台车的立体示意图，图中隐藏了覆盖在电池组件外侧的壳体；
46.图3为图2中超声台车的立体示意图，图中隐藏了电池组件，以及覆盖在立柱外侧的壳体；
47.图4为图1超声台车中安装件与主体件连接的立体示意图；
48.图5为本实用新型超声台车中定位结构的一种方式的简要示意图；
49.图6为本实用新型超声台车中定位结构的另一种方式的简要示意图；
50.图7为本实用新型超声台车中定位结构的另一种方式的简要示意图；
51.图8为图1超声台车中电池组件显示外侧的立体示意图；
52.图9为图1超声台车中电池组件显示下端的立体示意图；
53.图10为图1超声台车中电池组件显示内侧的立体示意图；
54.图11为本实用新型另一实施例中超声台车的立体示意图；
55.图12为图11中a区域的放大示意图；
56.图13为本实用新型实施例中第一连接结构的简要示意图。
57.附图标记：
58.支撑组件100、底座110、主体件111、安装件112、支撑板113、立柱120、固定柱121、移动柱122、滑轮130、电池座140、插座141；
59.电池组件200、插接端子210、第一安装板220、第二安装板230、外壳240；
60.导向槽310、导向柱320、定位孔330、定位柱340、第一定位面350、第二定位面360、第一定位孔370、第一定位柱380、第二定位孔390、第二定位柱3100、弹片3110、卡接孔3111、球头连接件3120、球头3121、连接部3122；
61.螺纹连接件410、操作部411、螺纹孔420、通孔430；
62.第一挂接部510、第二挂接部520。
具体实施方式
63.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
64.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
65.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
66.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
67.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
68.参照图1至图3，图1为本实用新型实施例中超声台车的立体示意图，图2在图1的基础上隐藏了覆盖在电池组件外侧的壳体，图3在图2的基础上进一步隐藏了电池组件与覆盖在立柱外侧的壳体。如图所示，一实施例中的超声台车包括支撑组件100、电池组件200、定位结构与第一连接结构，以下结合附图进行具体描述。
69.支撑组件100为超声台车的主体部分，用于安装超声台车的其他构件。支撑组件
100主要包括位于底部的底座110，以及与底座110连接的立柱120，底座110相对于立柱120具有较大地覆盖面积，能够实现超声设备的稳定放置。底座110可以与地面直接接触，也可以通过滑轮130与地面接触，从而便于超声台车移动。立柱120的底端与底座110连接，另一端用于与显示装置连接，使得显示装置能够保持在一定的高度，便于使用者进行操作。
70.通常，超声台车搭载有需要消耗电能的电器件，例如上述的显示装置等，本实施例的超声台车还设置有电池组件200，电池组件200用于为上述的电器件供电，这样，超声台车可以脱离外部电源的限制，增加超声台车的移动范围。本实施例中的电池组件200通过可拆卸的方式与支撑组件100连接，当电池组件200中的一些部件(例如电池管理板)发生故障时，可以通过更换电池组件200的方式进行维护。具体地，超声台车还设置有定位结构与第一连接结构，第一连接结构具有能被操作者直接操作的操作部，其中，电池组件200能够通过定位结构定位在底座110与立柱120中的至少一个，当电池组件200完成定位后，操作者可以对操作部直接施加作用力，使得第一连接结构发生移动或者转动，或者使第一连接结构产生形变，进而使得电池组件200能够通过第一连接结构固定连接于底座110与立柱120中的至少一个；另一方面，当电池组件200固定连接于底座110与立柱120中的至少一个后，操作者也可以对操作部直接施加作用力，使得第一连接结构发生移动或者转动，或者使第一连接结构产生形变，进而将电池组件200从底座110与立柱120中的至少一个拆卸。需要说明的是，操作者直接施加作用力是指操作者无需借助工具就能够操作第一连接结构，从而实现电池组件200的免工具拆装。电池组件200的定位与固定均存在多种实现方式，后续将结合具体实施例进行说明。
71.需要说明的是，本实施例中定位结构既可以实现电池组件200的完全定位，也可以实现电池组件200的部分定位，其中，完全定位是指电池组件200的定位不需要用户的参与，其在定位过程中仅依靠定位结构的配合；部分定位是指电池组件200的定位需要用户的参与，其在定位过程中既需要通过定位结构实现部分方向上的定位，也需要用户进行其他方向上的定位。
72.在上述实施例中，电池组件200通过第一连接结构与支撑组件100连接，当电池组件200发生故障时，可以通过更换电池组件200的方式进行维护，维护效率高。另一方面，电池组件200通过定位结构进行固定前的定位，能够简化或者省去用户的定位操作，便于用户安装电池组件200。
73.在一些实施例中，通过定位结构的导向与定位作用，电池组件200能够相对支撑组件100沿竖直方向滑动，一方面符合通常的安装习惯，另一方面，电池组件200能够在重力的作用下自动向下滑动，便于用户安装电池组件200。当然，电池组件200也可以沿水平方向移动以进行定位。
74.图5至图7分别示出了定位结构的不同实现方式，在图5所示的实施例中，定位结构包括导向槽310与导向柱320，导向柱320插接于导向槽310，依靠导向槽310的槽壁进行定位。图5中示出了两种导向槽310，以左右方向为例，左侧的导向槽310具有相对设置的两个槽壁，从而能够限制导向柱320左右方向的移动，即实现左右方向的定位。右侧的导向槽310仅具有一个槽壁，从而能够限制导向柱320朝左的移动，即实现左侧的定位。
75.在图6所示的实施例中，定位结构包括定位孔330与定位柱340，定位柱340插接于定位孔330内，能够与定位孔330的孔壁抵接以进行定位，在这种定位方式中，定位柱340的
径向移动均被限制。
76.在图7所示的实施例中，定位结构包括第一定位面350与第二定位面360，以其中一个作为基准面，另一个与其至少部分贴合以进行定位，在这种定位方式中，可以实现垂直于定位面方向的定位。
77.需要说明的是，上述三种定位方式可以择一使用，也可以任意组合使用。
78.在一些实施例中，参照图2，电池组件200与立柱120沿水平方向并列设置，例如，立柱120位于外侧，电池组件200位于内侧，由于底座110的覆盖面积通常大于立柱120，因此将电池组件200与立柱120并列放置能够充分利用底座110上方的空间，此外，在图2所示的实施例中，位于外侧的立柱120还能够对电池组件200起到一定的保护作用。
79.本实施例中，超声台车还包括第二连接结构，沿竖直方向，电池组件200的一端(例如上端)通过第一连接结构进行连接，另一端(例如下端)通过第二连接结构进行连接。通过对电池组件200的上下两端进行固定，可以使竖直放置的电池组件200连接的更为稳固。需要说明的是，电池组件200的上下两端可以均连接于底座110，也可以均连接于立柱120，也可以一端连接于底座110，另一端连接于立柱120。
80.在电池组件200竖直放置的基础上，一些实施例中的第一连接结构为螺纹连接结构，例如，包括螺纹连接件410、螺纹孔420与通孔430，螺纹连接件410穿过一个构件上的通孔430，并连接于另一个构件的螺纹孔420以实现固定，螺纹连接的方式易于拆卸。具体地，电池组件200设置有上述通孔430，底座110与立柱120中的至少一个设置有螺纹孔420，也即，电池组件200可选择地连接于底座110或者立柱120，也可以同时与底座110以及立柱120连接，应理解的是，同时连接于底座110以及立柱120是指具有多个螺纹连接件410，部分螺纹连接件410连接于底座110上的螺纹孔420，另一部分的螺纹连接件410连接于立柱120上的螺纹孔420。
81.以图3、图8、图9所示为例，电池组件200具有外壳，外壳限定出安装腔，电池等电器件位于安装腔内。外壳可以是通过钣金工艺弯折形成的薄壁结构，其具有水平设置的第一安装板220，第一安装板220上设置有上述通孔430(参照图8、图9)，安装于底座110的支撑板113上设置有上述螺纹孔420(参照图3)，也即，通孔430以及对应的螺纹孔420沿竖直方向设置，这样螺纹连接件410的连接方向与电池组件200的重力方向平行，与螺纹连接件沿水平方向进行连接的方案相比，螺纹连接件410无需承受径向的剪切力，能够减少螺纹连接件410因长期径向受力而破坏失效的几率。
82.在一些进一步的实施例中，沿水平方向，外壳的相对两侧均设置有通孔430，能够使电池组件200的受力更平衡，且能够使电池组件200与支撑组件100之间的连接更为牢固。
83.在电池组件200竖直放置的基础上，一些实施例中的第二连接结构为挂接结构，例如，包括第一挂接部510与第二挂接部520，第二挂接部520可以沿竖直方向挂接于第一挂接部510，从而与电池组件200沿竖直方向进行安装的安装习惯相适应。
84.参照图10，第二挂接部520设置于电池组件200上，例如，第二挂接部520可以是外壳240的板件(例如背板))上通过折弯形成的挂接片，挂接片与板件之间形成间隙，且间隙具有朝下的开口，这样第一挂接部510能够从开口进入间隙，当然，第二挂接部520也可以是单独的构件，通过焊接等方式与外壳240固定连接。在另一些实施例中，第二挂接部520也可以直接是外壳某一或者某些板材的下边沿。
85.第一挂接部510具有多种设置位置，例如，如图3所示设置于底座110的安装件112之上，在其他实施例中，第一挂接部510也可以设置于立柱120上，或者底座110与立柱120上均设置有第一挂接部510。以图3所示为例，第一挂接部510可以是安装件112的上边沿，或者其他板件的上边沿，在其他一些实施例中，第一挂接部510也可以类似于图10中的第二挂接部520，为在板件上通过折弯形成的挂接片，挂接片与板件之间形成间隙，且间隙具有朝上的开口，当然，第一挂接部510也可以是单独的构件，通过焊接等方式与支撑组件100固定连接。
86.需要说明的是，第二连接结构也可以是其他类型的连接结构，例如，磁性吸附结构等。
87.结合上述实施例，当电池组件200与立柱120并列放置，且电池组件200沿竖直方向安装时，电池组件200的下端通过第一连接结构与底座110螺纹连接，上端通过第二连接结构与底座110或立柱120挂接，也即，电池组件200的下端作为主要的连接部位，能够完全限制电池组件200的位移，上端作为辅助的连接部位，能够承受一定的作用力，避免电池组件200振动时第一连接结构受力过大而破坏失效，这样，只需要对螺纹连接件410进行操作即可实现电池组件200的拆卸，操作方便，且能够保证电池组件200的连接强度要求，实现电池组件200的牢固连接。
88.为实现上述方案，参照图2，第一安装板220位于下端，第二挂接部520则位于电池组件200的上端，当电池组件200放置在底座110上且完成定位时，第一安装板220与支撑板113贴合，通孔430与螺纹孔420对正，第二挂接部520挂接在第一挂接部510上，这样只需要将螺纹连接件410拧入螺纹孔420即可实现固定。
89.需要说明的是，上述实施例只是对第一连接结构与第二连接结构具体位置的一种列举，第一连接结构与第二连接结构的位置并不受限制，例如，电池组件200的上端通过第一连接结构与支撑组件100连接，下端通过第二连接结构与支撑组件100连接。还需要说明的是，本实用新型所称的上端、下端仅用于区别连接结构的大致分布位置，并非限定为电池组件的最上方和最下方。
90.在另一些替代实施例中，本实施例中的电池组件200同样竖直设置，超声台车包括多个第一连接结构，多个第一连接结构沿竖直方向分布，从而能够沿竖直方向依次固定电池组件200与支撑组件100。第一连接结构可以是上述的螺纹连接结构，即包括螺纹连接件410、螺纹孔420与通孔430，本实施例中螺纹孔420与通孔430的轴向均平行于水平方向，螺纹连接件410相应沿水平方向连接电池组件200与支撑组件100，以图11、图12所示为例，电池组件200的外壳具有竖直设置的第二安装板230，第二安装板230上设置有通孔430，底座110的竖向安装件112上设置有螺纹孔420，这样通孔430与螺纹孔420均水平设置。为避免剪切破坏，本实施例中的螺纹连接件410可以选择具有一定抗剪切能力的连接件。
91.进一步地，电池组件200沿水平方向的相对两侧均设置有多个第一连接结构，同一侧的第一连接结构沿竖直方向分布，这样能够使电池组件200的受力更平衡，同时能够实现电池组件200的牢固连接。
92.需要说明的是，本实施例中，螺纹连接件410同样可以沿竖直方向进行连接，例如，外壳240的上端与下端均设置有水平的第一安装板220，第一安装板220上设置有通孔430，相应的，底座110(包括安装件112)上，或者立柱120上对应设置水平的第三安装板，各第三
安装板上设置螺纹孔，这样就能够使螺纹连接件410沿竖直方向进行连接。
93.在一些实施例中，参照图3，立柱120包括固定柱121与移动柱122，固定柱121与底座110固定连接，移动柱122连接于固定柱121，具体是套接在固定柱121的外侧，且能够相对固定柱121沿竖直方向移动，这样能够调节显示装置的高度。由于立柱120具有需要上下移动的移动柱122，因此本实施例的电池组件200通过定位结构定位于底座110，并通过第一连接结构可拆卸地连接于底座110，也即，将底座110作为电池组件200定位与连接的基础，从而避免移动柱122的运动对电池组件200定位与安装造成影响。
94.在上述实施例的基础上，继续参照图3，底座110包括主体件111与安装件112，主体件111包括中间的基座部分，以及从基座的侧向伸出的多个支脚，每个支脚均连接有滑轮130，安装件112的底端与立柱120的底端均与主体件111的基座部分固定连接，且安装件112与立柱120沿水平方向间隔设置，这样，安装件112可以保持静止，移动柱122可以上下自由滑动。具体地，参照图4，安装件112可以是图示的板件，其与立柱120的侧面平行，且间隔一定的间隙。安装件112的下端通过螺纹连接件等结构与主体件111连接，上端则可以通过卡接、螺纹连接等方式与覆盖在立柱120外侧的壳体连接，通过上述结构，安装件112可以进行稳固的安装。
95.基于上述结构，定位结构可以是设置于安装件112的导向槽310(参照图3、图4)，以及设置于电池组件200的导向柱320(参照图10)，导向槽310沿竖直方向设置，且在安装件112上边沿形成开口，导向柱320可以通过开口进出导向槽310。当导向柱320插接于导向槽310后，能够与导向槽310的至少一侧槽壁抵接以进行定位，图示实施例中，导向槽310的相对两侧槽壁均能够与导向柱320抵接以进行定位，从而实现图3所示左右方向的定位。
96.一些实施例中，导向槽310包括主体槽段与开口槽端，其中，主体槽段的宽度恒定，且等于或者略大于导向柱320，开口槽段的宽度沿从上至下的方向逐渐缩小，也即，开口槽段的开口较大，便于导向柱320导入导向槽310，便于用户使用。
97.定位结构也可以是设置于电池组件200上的第一定位面350(参照图10)，以及设置于安装件112上的第二定位面360(参照图3)，定位时，第一定位面350与第二定位面360相互贴合，从而能够限制电池组件沿图3所示前侧的移动。
98.定位结构还可以是设置于底座110上的定位柱340，以及设置于电池组件200的定位孔330，定位柱340沿竖直方向插接于定位孔330，能够与定位孔330的孔壁抵接以进行径向的定位。当定位柱340插接在定位孔330内时，第一安装板220上的通孔430与底座110上的螺纹孔420对正，便于螺纹连接件410连接。
99.一些实施例中，定位柱340的端部具有锥形的插入部，或者定位孔330的开口处具有锥形孔段，均能够便于定位柱340导入定位孔330内。
100.需要说明的是，定位结构可以选用上述所列方案中的一种，也可以是两种或者三种的组合。
101.在底座110设置安装件112的基础上，超声台车还包括第二连接结构，沿竖直方向，电池组件200的一端(例如下端)通过第一连接结构与底座110的主体件111连接，另一端(例如上端)通过第二连接结构与安装件112连接，这样，电池组件200竖直连接在底座110上，且不受移动柱122上下移动的影响。
102.基于上述结构，第一连接结构可以是螺纹连接结构，例如，包括螺纹连接件410、螺
纹孔420与通孔430，其中，主体件111设置有螺纹孔420(参照图3)，电池组件200的第一安装板220设置有通孔430，螺纹连接件410竖直穿设于所述通孔430，并与螺纹孔420连接以紧固电池组件200。
103.第二连接结构可以是挂接连接结构，例如，包括第一挂接部510与第二挂接部520，安装件112设置有第一挂接部510，电池组件200设置有第二挂接部520，第一挂接部510沿竖直方向挂接于第二挂接部520以实现电池组件200的限位。在一些实施例中，第一挂接部510为安装件112的上边沿(参照图3)，第二挂接部520为电池组件200的外壳240上的挂接片，安装件112的上边沿可以伸入至挂接片与外壳240的背板之间的间隙，通过安装件112与挂接片的相互抵接以实现限位。
104.在一些实施例中，参照图9，电池组件200包括外壳240与电池，电池包括电池主体与插接端子210，电池主体位于外壳240的安装腔体内，插接端子210从外壳240中露出。相应的，支撑组件100还包括电池座140，具有与上述插接端子210配合的插座141，当电池组件200装配到位后，插接端子210插接于插座141，从而实现电池组件200与电池座140之间的电连接。
105.进一步地，插接端子210从外壳240的底部露出，电池座140连接于底座110的基座部分，这样，电池组件200可以在沿竖直方向移动的过程中实现电连接，便于装配。
106.本实施例中，定位结构可以是多种定位方式的结合，例如，包括设置于支撑组件100与电池组件200中一个的导向槽310，以及另一个的导向柱320，导向柱320插接于导向槽310内以进行定位；又例如，定位结构包括设置于支撑组件100与电池组件200中一个的定位孔330，以及另一个的定位柱340。其中，电池组件200与支撑组件之间可以设置多组定位孔330与定位柱340，为便于描述，分别将其命名为第一定位孔370与第一定位柱380，以及第二定位孔390与第二定位柱3100，第一定位柱380插接于第一定位孔370以进行定位，第二定位柱3100插接于第二定位孔390以进行定位。
107.其中，导向槽310与导向柱320相互配合，用于实现电池组件200的初始定位，使得电池组件200能够设定方向移动，便于后续的定位孔330与定位柱340配合；第一定位孔370与第一定位柱380相互配合，用于实现插接端子210与插座141插接配合时的定位，保证插接端子210与插座141的精密对接；第二定位孔390与第二定位柱3100相互配合，用于实现电池组件200通过第一连接结构进行固定时的定位，通过设置多种定位方式，可以针对性的提升定位效果。
108.具体地，以图3所示为例，立柱120具有能够沿上下方向移动的移动柱122，底座110相应设置有安装件112，安装件112上设置有竖直的导向槽310。电池座140顶部的支撑板113设置有上述的螺纹孔420与第一定位柱380，也即，螺纹孔420与第一定位柱380临近设置。此外，电池座140上的插座141与第二定位柱3100临近设置。
109.另一方向，参照图10，电池组件200的外壳设置有上述的导向柱320，导向柱320沿水平方向设置，且朝向安装件112伸出。参照图9，外壳的下端设置有第一安装板220，第一安装板220上设置有通孔430与第一定位孔370，也即，通孔430与第一定位孔370临近设置。电池组件200的下端伸出有插接端子210，插接端子210的两侧分别设置有连接柱，连接柱的内部形成有第二定位孔390，也即，第二定位孔390与插接端子210临近设置。
110.基于上述结构，第一定位孔370与第一定位柱380分别临近通孔430与螺纹孔420，
这样，当第一定位柱380插入第一定位孔370时，通孔430与螺纹孔420能够对正，便于螺纹连接件410插入。类似的，第二定位孔390与第二定位柱3100分别临近插接端子210与插座141，当第二定位柱3100插入第二定位孔390时，插接端子210与插座141能够对正，便于插接端子210插入插座141。
111.在上述实施例的基础上，当导向柱320在导向槽310内移动至第一设定位置时，第一定位柱380开始插入第一定位孔370进行定位；当导向柱320沿同一方向移动至第二设定位置时，第二定位柱3100插入第二定位孔390进行定位，与同步配合的方式相比，本实施例可以实现逐步定位，减少定位时对定位精度要求。
112.上述实施例在使用时，用户只需操作电池组件200使得导向柱320滑入导向槽310内，电池组件200便能够在重力的驱动下，以及导向柱320与导向槽310的导向作用下向下滑动，从而实现一级定位；当电池组件向下移动至第一设定位置时，第一定位柱380可以自动导入至第一定位孔370内，从而实现二级定位；当电池组件继续向下移动至第二设定位置时，第二定位柱3100开始自动导入第二定位孔390内，从而实现三级定位，当三级定位均完成后，便可以通过螺纹连接件410进行固定。
113.需要说明的是，由于定位顺序不同，因此各级定位的导入部位的尺寸也可以具有区别，例如，由于用户初定位时的偏离量相对较大，因此导向槽310的开口槽段的最大宽度较大，便于导向柱320导入导向槽310；当导向柱320已经位于导向槽310内时，电池组件200的偏移量已经被限制，因此第一定位柱380顶端锥形插入部的锥度可以相对减小；当第一定位柱380已经插入第一定位孔370后，电池组件200已经得到了较好的定位，因此第二定位孔390底端锥形孔段的锥度可以进一步减小。
114.在一些实施例中，当第一连接结构为上述的螺纹连接结构时，螺纹连接件410可以是手拧式的螺纹连接件，使得用户无需借助工具便能够拆装电池组件200，进一步提升拆装的便捷性。具体地，参照图11，螺纹连接件410具有上述操作部411，操作部411可以是图示的圆柱结构，其具有一定的直径，以供操作者握持。操作部411的外周面还可以设置防滑纹以增加摩擦力。
115.在另一些实施例中，第一连接结构也可以是卡接连接结构，例如，参照图13，包括弹片3110与球头连接件3120，弹片3110能够发生弹性变形，其上具有卡接孔3111。球头连接件3120的一端有球头3121，另一端具有连接部3122，球头3121的最大外径大于卡接孔3111的最大内径。当通过球头连接件3120向弹片3110施加一定的作用力时，弹片3110可以发生一定的形变，使得球头3121穿过卡接孔3111，穿过后弹片3110复位，通过弹片3110与球头3121的相互抵接即可实现弹片3110与球头连接件3120之间的连接。使用时，底座110与立柱120中的至少一个连接有弹片，连接方式可以是焊接，电池组件200连接有球头连接件，连接方式可以是与连接部3122焊接或者螺纹连接。本实施例中，球头连接件3120作为第一连接结构的操作部，拆卸时，只需要向电池组件200施加一定的作用力，即可使球头连接件3120脱离弹片3110，装配时反向施加作用力即可，需要说明的是，虽然本实施例中操作者没有直接接触球头连接件3120，但球头连接件3120与电池组件200固定连接后，对电池组件200施加作用力等于向球头连接件3120施加作用力，这一过程中没有借助外部的工具，仍属于操作者向操作部直接施加作用力的范畴，同样可以实现电池组件200的免工具拆装。
116.需要说明的是，第一连接结构可以择一使用上述方案的一种，也可以组合使用，例
如，通过弹片3110与球头连接件3120连接后，再通过螺纹连接件410进行进一步紧固。
117.本实用新型实施例还公开了一种超声设备，包括主机、显示装置与上述各实施例的超声台车，其中，主机与显示装置均与超声台车连接，主机用于根据超声信号形成图像；显示装置用于显示图像。电池组件200分别与主机以及显示装置电连接，当电池组件200发生故障时，可以通过更换电池组件200的方式进行维护，有助于保证超声设备的正常使用。
118.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

技术特征：

1.超声台车，其特征在于，包括：支撑组件，包括底座与立柱，所述立柱的底端连接于所述底座；电池组件；定位结构，用于将所述电池组件定位于所述底座与所述立柱中的至少一个；第一连接结构，所述第一连接结构具有能被操作者直接操作的操作部，当所述定位结构将所述电池组件定位于所述底座与所述立柱中的至少一个后，通过所述操作者对所述操作部直接作用的力能够将所述电池组件固定连接于所述底座与所述立柱中的至少一个；且当所述电池组件固定连接于所述底座与所述立柱中的至少一个后，通过所述操作者对所述操作部直接作用的力能够将所述电池组件从所述底座与所述立柱中的至少一个拆卸。2.根据权利要求1所述的超声台车，其特征在于，所述定位结构包括导向槽与导向柱，所述导向柱插接于所述导向槽，且至少能够与所述导向槽的一侧槽壁抵接以进行定位。3.根据权利要求1所述的超声台车，其特征在于，所述定位结构包括定位孔与定位柱，所述定位柱插接于所述定位孔，能够与所述定位孔的孔壁抵接以进行定位。4.根据权利要求1所述的超声台车，其特征在于，所述定位结构包括第一定位面与第二定位面，所述第一定位面与所述第二定位面至少部分贴合以进行定位。5.根据权利要求1所述的超声台车，其特征在于，所述电池组件与所述立柱沿水平方向并列设置；所述超声台车还包括第二连接结构，沿竖直方向，所述电池组件的一端通过所述第一连接结构进行连接，另一端通过所述第二连接结构进行连接。6.根据权利要求5所述的超声台车，其特征在于，所述第一连接结构包括螺纹连接件、螺纹孔与通孔，所述底座与所述立柱中的至少一个设置有所述螺纹孔，所述电池组件设置有所述通孔，所述螺纹连接件竖直穿设于所述通孔，并与所述螺纹孔连接。7.根据权利要求5所述的超声台车，其特征在于，所述第二连接结构包括第一挂接部与第二挂接部，所述底座与所述立柱中的至少一个设置有所述第一挂接部，所述电池组件设置有所述第二挂接部，所述第二挂接部沿竖直方向挂接于所述第一挂接部。8.根据权利要求1所述的超声台车，其特征在于，所述电池组件与所述立柱沿水平方向并列设置；所述超声台车包括多个所述第一连接结构，多个所述第一连接结构沿竖直方向分布。9.根据权利要求1所述的超声台车，其特征在于，所述立柱包括固定柱与移动柱，所述固定柱连接于所述底座，所述移动柱连接于所述固定柱，且能够相对所述固定柱沿竖直方向移动；所述电池组件通过所述定位结构定位于所述底座，并通过所述第一连接结构可拆卸地连接于所述底座。10.根据权利要求9所述的超声台车，其特征在于，所述底座包括主体件与安装件，所述安装件的底端与所述立柱的底端均与所述主体件连接，且所述安装件与所述立柱沿水平方向间隔设置；其中，所述定位结构包括设置于所述安装件的导向槽，以及设置于所述电池组件的导向柱，所述导向槽沿竖直方向设置，所述导向柱插接于所述导向槽，且至少能够与所述导向槽的一侧槽壁抵接以进行定位；
和/或，所述定位结构包括设置于所述主体件的定位柱，以及设置于所述电池组件的定位孔，所述定位柱沿竖直方向插接于所述定位孔，能够与所述定位孔的孔壁抵接以进行定位。11.根据权利要求9所述的超声台车，其特征在于，所述底座包括主体件与安装件，所述安装件的底端与所述立柱的底端均与所述主体件连接，且所述安装件与所述立柱沿水平方向间隔设置；所述超声台车还包括第二连接结构，沿竖直方向，所述电池组件的一端通过所述第一连接结构与所述主体件连接，另一端通过所述第二连接结构与所述安装件连接。12.根据权利要求11所述的超声台车，其特征在于，所述第一连接结构包括螺纹连接件、螺纹孔与通孔，所述主体件设置有所述螺纹孔，所述电池组件设置有所述通孔，所述螺纹连接件竖直穿设于所述通孔，并与所述螺纹孔连接；和/或，所述第二连接结构包括第一挂接部与第二挂接部，所述安装件设置有所述第一挂接部，所述电池组件设置有所述第二挂接部，所述第一挂接部沿竖直方向挂接于所述第二挂接部。13.根据权利要求1或9所述的超声台车，其特征在于，所述电池组件包括电池，所述电池具有插接端子，所述支撑组件还包括电池座，所述电池座具有插座，所述插接端子插接于所述插座；所述定位结构包括：设置于所述支撑组件与所述电池组件中一个的导向槽，以及另一个的导向柱，所述导向柱插接于所述导向槽；设置于所述支撑组件与所述电池组件中一个的第一定位孔，以及另一个的第一定位柱，所述第一定位柱插接于所述第一定位孔，用于所述插接端子与所述插座插接配合时的定位；设置于所述支撑组件与所述电池组件中一个的第二定位孔，以及另一个的第二定位柱，所述第二定位柱插接于所述第二定位孔，用于所述电池组件通过所述第一连接结构进行固定时的定位。14.根据权利要求13所述的超声台车，其特征在于，所述定位结构被设置为：当所述导向柱在所述导向槽内移动至第一设定位置时，所述第一定位柱插入所述第一定位孔；当所述导向柱沿同一方向移动至第二设定位置时，所述第二定位柱插入所述第二定位孔。15.根据权利要求1所述的超声台车，其特征在于，所述第一连接结构包括螺纹连接件、螺纹孔与通孔，所述底座与所述立柱中的至少一个设置有所述螺纹孔，所述电池组件设置有所述通孔，所述螺纹连接件穿设于所述通孔，并与所述螺纹孔连接，所述螺纹连接件具有用于供操作者握持的所述操作部；或者，所述第一连接结构包括弹片与球头连接件，所述弹片具有卡接孔，所述球头连接件具有球头，所述球头的最大外径大于所述卡接孔的最大内径，所述底座与所述立柱中的至少一个设置有所述弹片，所述电池组件设置有所述球头连接件，所述球头连接件穿设于所述卡接孔，且所述弹片与所述球头抵持。16.超声设备，其特征在于，包括：权利要求1至15中任一项所述的超声台车；
主机，与所述超声台车连接，用于根据超声信号形成图像；显示装置，与所述超声台车连接，用于显示所述图像。

技术总结

本实用新型公开了一种超声台车及超声设备，超声台车包括：支撑组件，包括底座与立柱，立柱的底端连接于底座；定位结构，用于将电池组件定位于底座与立柱中的至少一个；第一连接结构，具有能被操作者直接操作的操作部，当定位结构将电池组件定位于底座与立柱中的至少一个后，通过操作者对操作部直接作用的力能够将电池组件固定连接于底座与立柱中的至少一个；且当电池组件固定连接于底座与立柱中的至少一个后，通过操作者对操作部直接作用的力能够将电池组件从底座与立柱中的至少一个拆卸。本实施例可以通过更换电池组件的方式进行维护，电池组件通过定位结构进行固定前的定位，且操作者能够直接操作第一连接结构，无需借助工具，维护效率高。维护效率高。维护效率高。