该条生产线由14组机架组成每小时生产48吨最高等级ETP铜杆CONTIROD生产线. 这条CONTIROD生产线将是全新设备并采用成熟的技术。产线将生产最高等级的铜线杆，最大生产能力在20个班(每班8个小时)，每年生产48周(7680小时)的情况下可达到大约32万吨/年.
主要特点和先进性:
新设计的上料装置和烧嘴处气体混合的独立控制系统允许所加原料分布更加均匀和密集，因此具有很高的热效率，较低的燃料消耗和较低的氧吸入量. 铸造机采用直线铸造原理(无弯曲)，确保了铸坯具有细化的晶粒度和铸造结构均匀，氧以及杂质均匀分布，这些都是影响最终产品质量的最重要因素.
由于每个机架都采用变频控制的单独传动，这样可保证无摩擦轧制，从而增加了辊环的寿命并使最终产品具有良好的表面质量.
带有闭环过程控制的所有系统通过PLC系统进行控制，确保设备具有高的可靠性和生产率.为了便于设备的操作和维修，卖方开发了基于PC技术的功能强大的显示系统.PC系统和快速网络相连构成一个整体的控制系统.
一体化的数据记录系统可储存重要的生产数据，如温度，浇铸速度，然气分析值等等.
维夫饼干CONTIROD技术铜杆生产线主要包括:
-带提升装置的竖炉
-燃气加热保温炉
-Hazelettt 双钢带铸机
-摆式剪和铣边机
-12机架单独驱动轧机
家电控制板
-冷却和除鳞线
-吐丝设备和集卷成型装置
-线卷处理装置
再生油-附加线卷处理装置
-
供应系统: 液压系统，油润滑系统，涂蜡系统，乳化液系统, 清洗系统
-电气系统设备
-备件和易损件
一套用于电解铜和废铜的新装料系统，装料灵活。装料系统包括安装在平台上的卷扬机，
料斗车以及控制系统。独特的翻斗车设计合理，电解铜布料得到很大改进，废铜的装料简单易行
- 竖炉
设有自动调节烧嘴23个，能精确控制每个烧嘴中气体的混合。当采用电解铜和废铜混合熔炼时，应防止自由氧进入铜液
铜工艺
-带封罩的流槽
铜液通过燃气加热带罩盖流槽将铜液从竖炉送达保温炉
-氧的吸入量少
- 保温炉后轮驱动
∙容量20吨
∙燃烧气体自动控制
当轧制中断时（如需更换钢带和辊环），竖炉继续熔炼，维持保温炉内液铜温度的稳定。
Hazelett 双带连铸机
∙直线浇注，无弯曲铸造稀疏化
∙铸件断面规格大120 mm x 70 mm = 8,400 mm²
(压缩比大，从浇铸断面到轧制断面为165倍，这样可将铸造组织完全转变成良好的轧制组织).
∙凝固过程中液铜静压–无中心缩孔
轧机
∙14单独传动的机架, 辊环直径480/360/220 mm
(直径大–轧制效果更佳，从而有效的转变铸造结构)
∙机架中上下两辊对称调节
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