摘要 1
0 文献综述 3
0.2 蜗杆传动特点 3
0.3 蜗杆传动类型 3氧化挂具
1 引言 3电动车电池制作
2.2 表面粗糙度 5
3 蜗杆轴类零件的材料和毛坯 5
3.1 蜗杆轴类零件的材料 5
3.2 蜗杆轴类零件的毛坯 5
3.2.1 蜗杆轴加工的工艺分析 6
4 蜗杆轴加工的工艺路线 7
4.1 基本加工路线 7
4.2 典型加工工艺路线 7
4.3 蜗杆轴的加工工艺过程 8
4.3.1 外圆表面的加工方法和加工精度 8
4.3.2 外圆表面的车削加工 9
4.3.3 外圆表面的磨削加工 10
4.3.4 外圆表面的光整加工 12
4.3.5 蜗杆轴的加工工总结 16
5 专用夹具的基本要求和设计步骤 17
经络油
5.1 对专用夹具的基本要求 17
5.2 专用夹具设计步骤 18
5.3 夹具体的设计 19
5.3.1 对夹具体的要求 19
5.3.2 夹具体毛坯的类型 20
5.3.3 专用夹具设计示例 20
5.4 夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注羽毛球发球机 22
5.4.1 夹具总图上应标注的尺寸和公差 22
5.4.2 夹具总图上应标注的技术要求 23
5.4.3 夹具总图上公差值的确定 23
5.5 工件在夹具上加工厂的精度分析 24
5.5.1 啉影响加工精度的因素 24
5.5.2 保证加工精度的条件 26
5.5.3 在钢套上钻mm孔的加工精度计算 27
5.6夹具的经济分析 27
5.6.1 经济分析的原始数据 27
5.6.2 经济分析的计算步骤 28
5.6.3 经济分析举例 28
6 结论 31
参考文献 32
附录 33
致 谢 38
蜗杆零件工艺综合及专用夹具设计
摘要：本论文主要阐述蜗杆零件工艺的指设计方法和专用夹具的设计，蜗杆是只具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面。在论文中首先简单简述了蜗杆的设计，再以KCSJ-12为例详细讲述就设计蜗杆的步骤、要求、及注意事项。最后以铣槽为设计了夹具。
目前在蜗杆零件的设计、制造以及应用上，国内与国外先进水平相比仍有较大的差距。国内在设计制造蜗杆零件过程中存在着很大程度上的缺点，正如论文中揭示的那样，重要的问题如：齿轮的根切、蜗杆毛坯的正确设计、蜗轮蜗杆的校核，专一的夹具设计等。有待于更好的探讨与发展。
关键词：蜗杆零件；圆锥面或圆环面；毛坯；校核。
0 文献综述
0.1 蜗杆传动简介
蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成，一般蜗杆为主动件。蜗杆和螺纹一样有右旋和左旋之分，分别称为右旋蜗杆和左旋蜗杆。蜗杆上只有一条螺旋线的称为单头蜗杆，即蜗杆转一周，蜗轮转过一齿，若蜗杆上有两条螺旋线，就称为双头蜗杆，即蜗杆转一周，蜗轮转过两个齿。
0.2 蜗杆传动特点
1.传动比大，结构紧凑。蜗杆头数用Z1表示（一般Z1=1~4），蜗轮齿数用Z2表示。从传动比公式I=Z2Z1可以看出，当Z1=1，即蜗杆为单头，蜗杆须转Z2转蜗轮才转一转，因而可得到很大传动比，一般在动力传动中，取传动比I=10-80；在分度机构中，I可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动，则需要采取多级传动才行，所以蜗杆传动结构紧凑，体积小、重量轻。
2.传动平稳，无噪音。因为蜗杆齿是连续不间断的螺旋齿，它与蜗轮齿啮合时是连续不断的，蜗杆齿没有进入和退出啮合的过程，因此工作平稳，冲击、震动、噪音小。
3.具有自锁性。蜗杆的螺旋升角很小时，蜗杆只能带动蜗轮传动，而蜗轮不能带动蜗杆转动。
4.蜗杆传动效率低，一般认为蜗杆传动效率比齿轮传动低。尤其是具有自锁性的蜗杆传动，其效率在0.5以下，一般效率只有0.7～0.9。
5.发热量大，齿面容易磨损，成本高。
0.3 蜗杆传动类型
按蜗杆形状的不同可分：1．圆柱蜗杆传动2．环面蜗杆传动 3．锥蜗杆传动
1 引言
1.1 蜗杆轴类零件的功用与结构
蜗杆轴是组成机械的重要零件，也是机械加工中常见的典型零件之一。它支撑着其它转动件回转并传递扭矩，同时又通过轴承与机器的机架连接。
蜗杆轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹及相应端面所组成。加工表面通常除了内外圆表面、圆锥面、螺纹、端面外，还有花键、键槽、横向孔、沟槽等。
根据功用和结构形状，蜗杆轴类有多种形式，如光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、偏心轴、曲轴、凸轮轴等。
2 蜗杆轴类零件的技术要求
2.1 加工精度
1)尺寸精度：蜗杆轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。按使用要求，主要轴颈直径尺寸精度通常为IT6-IT9级，精密的轴颈也可达IT5级。轴长尺寸通常规定为公称尺寸，对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求可相应给定公差。
2)几何精度：蜗杆轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。除了尺寸精度外，一般还对支撑轴颈的几何精度（圆度、圆柱度）提出要求。对于一般精度的轴颈，几何形状误差应限制在直径公差范围内，要求高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差值。
3)相互位置精度 蜗杆轴类零件中的配合轴颈（装配传动件的轴颈）相对于支撑轴颈间的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的轴，配合精度对支撑轴颈的径向圆跳动一般为0.01-0.03mm，高精度轴为0.001-0.005mm。此外，相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
2.2 表面粗糙度
根据机械的精密程度，运转速度的高低，轴类零件表面粗糙度要求也不相同。一般情况下，支撑轴颈的表面粗糙度 Ra值为0.63-0.16 μm ；配合轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63μm
3 蜗杆轴类零件的材料和毛坯
3.1 蜗杆轴类零件的材料
蜗杆轴类零件材料的选取，主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定，力求经济合理。
常用的蜗杆轴类零件材料有 35、45、50优质碳素钢，以45钢应用最为广泛。对于受载荷较小或不太重要的轴也可用Q235、Q255等普通碳素钢。
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