万能分度头的主要结构
集成电路设计流程
主轴前端可安装二爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。 主轴后端可 安装锥柄挂轮轴用作差动分度。
二、 本体
本体内安装主轴及蜗轮、 蜗杆。本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动W
95°，向下转动w 5°。
三、 支座
支承本体部件，通过底面的定位键与铳床工作台中间 T型槽连接。用T型螺栓紧固在铳床工
作台上。
四、 端盖
端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。 五、 分度盘
垃圾气化
分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。 分度盘随分度头带有
两块： 第一块正面孔数依次为： 24; 25; 28; 30 ; 34; 37。 反面孔数依次为：38; 39;
41; 42 ; 43。第二块正面孔数依次为： 46; 47; 49; 51; 53; 54。 反面孔数依次为：57;
58; 59; 62; 66。
六、 蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构
拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图 2）,操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴，
利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构 用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁 紧（图1 ）。
本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。
万能分度头传动系统
图2传动系统
分度头蜗杆与蜗轮的传动比
螺杆头数 1
i=螺轮齿数 =40
、 、,充电器外壳 螺轮齿数 主动直齿轮齿数
主轴转数=螺杆头数x从动直齿轮齿数x分度手柄转数
主动直齿轮齿数 Z=2 8。
从动直齿轮齿数 Z=2 8。
万能分度头的使用
使用分度头进行分度的方法有：
直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。
1、 直接分度
当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。 分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。 切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削
1）。
2、 角度分度
（图
当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分度。分度刻度环每旋转一周分度值为 9°,刻度环每一小格读数为 1',分度游标环刻度
小格读数为10〃。 分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧（图 1）。
3•简单分度
简单分度是最常用的分度方法。 它利用分度盘上不同的孔数和定位销通过计算来实现工件所
需的等分数（图1）。
计算方法如下：
n 定位销（即分度手柄）转数
Z――工件所需等分数
40
n= 丁若计算值含分数，则在分度盘中选择具有该分母整数倍的孔圈数。
拨叉含有6个孔距。此时转动手柄使定位销旋转一圈再转过 6个孔距。若分母不能在所配
分度盘中到整数倍的孔数，则可采用差动分度进行分度。
4•差动分度
使用差动分度时必须将分度盘锁紧螺钉松开， 在主轴后锥孔插入锥柄挂轮轴。 按计算值配置
交换齿轮a,b,c,d,或介轮，传至挂轮输入轴，带动分度盘产生正（或反）方向微动，来补偿 计算中设定等分角度与工件等分角度的差值。
计算方法如下:
40 （x-z ） a c
i= = x
x b d
i—交换齿轮的传动比 z—工件所需等分数
a,b,c,d—交换齿轮齿数 x—假设工件所需等分数
式中x值选择
1、尽可能接近z （小于，大于）均可
2、x 40具有分数时，其分母值，必须是能整除分度盘已有孔圈数，整除。 x小于z时，i
为负值，挂轮时必须配有变向介轮， x大于z时，i为正值，挂轮时不必配有变向介轮。 挂
一 40
轮配好后，实际分度的操作和简单分度法一致，只是用 x替代z,手柄转数为n=~;
5、螺旋铳削（图4）
螺旋加工必须按要求将铳床工作台转动一个角度一一螺旋角B。
并根据工作要求计算出导程 L: L=n 2Dctg 3
L —螺旋线的导程
D —工件直径
3—螺旋角
螺旋加工必须保证工件纵向进给一个导程时，分度头带动工件旋转一周。
这是通过安装在铳床纵向工作台丝杠末端的交换齿轮 a与分度头挂架中的交换齿轮 b、c、d
的配置来实现的。
循环氢压缩机计算公式如下：
a c 40t
匸一 x—=
b d 系统中断控制器HL
i —交换齿轮总的传动比
a、b、c、d —各交换齿轮齿数
t—纵向工作台丝杠螺距
铳削左旋螺旋槽时，则应增加变向介轮，交换齿轮 a在铳床丝杠上的安装详见（图 4）中局
部示配图。
抚席八叵注;丄...
螺旋直齿轮的铳削，和螺旋槽加工相同，在计算方法中
按齿轮参数值， 变化如下:
a c 40t sin 3 |二一x—=
b d n xm nZ m喷淋嘴n —齿轮法向模数
3 —齿轮螺旋角
t—纵向工作台丝杠螺距
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