1、总则
1.1、本工艺文件是我公司用中频炉炼钢、炼铁的一般性工艺文件。
1.2、本工艺文件是我公司用5t、3t、1t中频感应炉炼钢、炼铁的过程中指导性文件，是检查、验收的主要依据。
1.3、凡我公司从事炼钢、炼铁、备料人员、主管领导、技术人员、检查人员必须熟练和掌握本守则。
2、炉体、电气、水冷系统的维护
2.1、炉体
2.1.1开炉之前或停炉都要认真检查炉体的侵蚀情况，如有局部侵蚀过深（炉壳厚＜60~70)则
需用补炉糕修补。如果侵蚀面积较大可考虑整圈补炉，最好是用局部钢圈炉胆干补。补炉时必须事先清除渗入炉壳的金属及钢渣。
2.1.2炉壳如果上下周围都侵蚀严重，再继续熔炼有漏炉危险时，则应重新打结炉壳。 2.1.3破除旧炉壳时可用风铲、铁钎等工具，但要注意不要碰坏感应圈和耐火胶泥。首先打掉里面烧结层，外层就很容易清除。
2.1.4如果耐火胶泥或感应圈绝缘局部被破坏要修补好，清理干净残砂。
2.1.6中频炉的炉衬坩埚分为酸性炉衬、碱炉衬和中性炉衬三种。酸性炉衬适用于冶炼普通碳素钢和低合金钢；碱性炉衬适用于冶炼高锰钢和合金钢；中性炉衬（天津联矿供料）可熔炼各种牌号的钢。
| 炉衬材料 | 炉领材料 |
硅砂粒度（mm） | 5~6 | 2~3 | 0.5~1 | 硅石粉 | 1~2 | 0.2~0.5 | 硅石粉 |
配比（质量分数%） | 25 | 20 | 30 | 25 | 30 | 50 | 20 |
| | | | | | | |
2.1.7酸性炉衬的材料配比如下表：
2.1.8酸性炉衬用硅砂做耐火材料，对化学成分要求为：SiO299~99.5%杂质含量：Fe2O3≤0.5%,CaO≤0.25%,Al2O3≤0.2%,水份≤0.5%。
2.1.9打结炉衬的粘结材料为硼酸，其加入量质量分数为1.7~2.0%。对硼酸的化学成分要求是：B2O3≥98%；水≤0.5%；粒度要求应小于5mm。
2.1.10炉衬材料的配制：将各种规格石英粉混在一起与硼酸干混均匀，不加湿润剂。最好是用搅拌机或混砂机混合均匀。打结炉衬时最好是干法打结炉衬质量好。炉领用强度较高的材料打结。一般用10%水玻璃或20%的粘土加少量水玻璃为粘结剂。
2.1.11碱性炉衬用镁砂做耐火材料，镁砂有重烧镁砂和电熔镁砂两种。所用镁砂须经过磁选，清除其中含铁杂质。保证炉衬绝缘性能。
2.1.12碱性炉衬材料组成如下表：
电炉容量Kg | 炉衬材料组成（质量分数%） 间歇式轮转机 | 粒度组成（质量分数%） |
镁砂 | 电熔镁砂 | 电熔氧化铝 | 5~80mm | 3~5mm | 1~3mm | ＜1mm |
10~30 | 70~80 | 30~20 | | | 30 | 45 | 25 |
250~3000 | 50~20 | 50~80 | | 20 | 25 | 35 | 20 |
≥10000 | | 70~60 | 30~40 | —— | —— | —— | —— |
| | | | | | | |
2.1.13碱性炉衬用粘结剂及组成（占镁砂重量的百分数%）
名 称 | 硼 酸 | 水玻璃 | 粘 土 |
硼酸粘结剂 | 1.5~2.5 | —— | —— |
水玻璃粘结剂 | —— | 5 | —— |
水玻璃-硼酸粘结剂 | 1 | 5 | —— miankongqu |
粘土-硼酸粘结剂 | 1.5~1.8 | —— | 2~2.5 |
| | | |
2.1.14中性炉衬中电熔氧化铝是很好的中性炉衬材料。我公司是用天津联矿供给的材料打结5吨的炉衬。
2.1.15在打结炉衬之前，为保证感应器与炉衬之间的绝缘，并减少炉衬内部热量向外散失，在紧靠感应器放一层石棉布或云母等材料。
2.1.16炉衬的打结：将混合好的炉衬材料铺在石棉布上并逐层捣实，直到接近感应圈底部。放好炉胆，准中心并将其固定。分批加入炉衬材料，每批厚度约为20~30mm，并逐层捣实，特别是炉体底部锥体部分，务求捣实。
2.1.17打结炉衬时一吨炉用人工手撞打结，五吨和三吨炉可用震动打炉机捣实。
2.1.18打结好的炉衬要进行烧结,一般是供电烘烤，其烘炉规范如下：丝瓜伤流液
石英砂炉衬的烧结工艺：
温度（0C）
1600
1300
1040
780
520
260
说明：
①烘炉前将炉内加满金属料，而且要加得越密越好，防止炉胆在烧结过程中提前变形。
②以不大于110℃/小时升温速度，把炉料加热到1000~1100℃保温2~6小时。 ③再以110℃/小时加热速度，使初始炉料熔化量达到90%并开始加料。继续加料到满炉。
④炉料全部化透再以220℃/小时，升温到1600℃，保温烧结2小时。
⑤降温至出钢温度，开始生产。
2.2、电气
2.2.1电气包括电源柜、控制柜、水冷电缆、感应圈和电容等。在送电之前应仔细检查各部位是否正常，各连接部位有无松动。
2.2.2对电器部位加强日常保养与维护，定期进行吹扫灰尘，防止金属灰尘造成短路，对各连接部位的螺栓定期紧一紧，防止因振动造成松动而虚连。对老化线皮要予以更换。
2.3、水冷系统
2.3.1开炉前仔细检水冷系统各部管路有无老化和开裂，对老化管路要及时更换。
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2.3.2在熔炼过程中要时刻注意水温度变化和流量情况。如有堵塞要及时疏通，水温升高要查原因。
3、炉料的准备
3.1、对炉料的要求
3.1.1对炉料尺寸的要求：5吨炉料截面尺寸不超300×500，长度不超过1800；3吨炉料截面不超过200×450；长度不超过1500；1吨炉炉料截面不超过100×300；长度不超过1200。
3.1.2炉料表面不能有油污，不能有严重的锈蚀。不准有炮弹、封闭容器和两端不通的管子
3.1.3每批炉料要求化学成份接近，不可混杂生铁、铜和其他金属。
3.1.4切屑必须压成块入炉，而且只能冶炼成分要求不严格的铸件。
3.2、配料
3.2.1配料时要充分考虑各个元素在炉内烧损的情况，酸性炉衬和碱性炉衬各元素烧损量有差别，配料时应考虑炉衬情况。
3.2.2酸性中频感应电炉不氧化法，熔炼的合金元素收得率
如下表：
元素名称 | 合金名称 | 适宜的加入时间 | 收得率% |
镍 | 金属镍 | 装料时 | 100 |
钼 | 钼铁 | 装料时 | 98 |
钨 | 钨铁 | 装料时 | 98 |
铬 zne1 | 铬铁 | 装料时 | 95 |
锰 | 锰铁 | 出钢前10分钟 | 90 |
硅 | 硅铁 | 出钢前7~10分钟 | 100 |
钒 | 钒铁 | 出钢前7分钟 | 92~95 |
| | | |
3.2.3碱性中频感应炉不氧化法熔炼的合金元素收得率
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