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浅析沉降电炉电极控制技巧

摘要：沉降电炉为沉降冰镍，降低弃渣含镍而设置。在正常操作的情况下，从澳炉出来的渣和冰镍通过排放进入沉降电炉中，冰镍和渣在沉降电炉中进行沉降分离，炉渣从炉后排放口排出，通过溜槽送到渣水淬系统进行处理，冰镍从炉前排放口通过溜槽排入镍包中，用吊车将镍包运到转炉进行吹炼。

关键词：沉降电炉冰镍电极控制

一、概述

冶炼厂简单工艺为：仓式配料-圆盘制粒-澳斯麦特炉熔炼-沉降电炉澄清分离-转炉吹炼-熔炼及吹炼烟气制酸。其中沉降电炉为沉降冰镍，降低弃渣含镍而设置。在正常操作的情况下，从澳炉出来的渣和冰镍通过排放进入沉降电炉中，冰镍和渣在沉降电炉中进行沉降分离，炉渣从炉后排放口排出，通过溜槽送到渣水淬系统进行处理，冰镍从炉前排放口通过溜槽排入镍包中，用吊车将镍包运到转炉进行吹炼。生产过程中电炉还接受转炉渣进行沉降分离。

沉降电炉,主要是起着高温溶体沉降分离的作用。跟矿热电矿及贫化电炉相比较,它们既有共

同之处,又有自己的特点.奥炉熔炼的熔体通过溜槽排入沉降电炉里,由于低冰镍和熔渣的比重不同而分成上下两层.同时,由于转渣的返回以及奥炉的强氧化性气氛,使熔体中Fe3O4含量偏高,从而导致渣含镍的含量远高于矿热电炉里的渣含镍量.因此有必要加入相关的添加物,降低Fe3O4的含量,从而达到优化渣型,降低渣含镍的目的。

沉降电炉的理论基础是奥炉熔炼炉中熔体通过溜槽分批排入沉降电炉中,通过自焙电极产生的电热能,维持着炉内熔体的热平衡。沉降电炉采用一台三相变压器,负荷为8000KW,其产生的热量可以按下式计算:

Q=3600P额定COS¢T/1000=3600(31/2)V线I线COS¢T=6.2V线I线¢T , KJ

式中:

Q－热量, KJ;

P额定－变压器额定容量, KVA;

V线－线电压, V;

I线－线电流, I;

COS¢－功率因素;

T－时间, h;

沉降电炉是一个高温熔池,里面有两层熔体,上面为渣层,下面为镍锍层.熔体通过溜槽由奥炉排入.电流通过电极送入炉内,电极插入渣层,在渣层内电能变成热能.

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大部分热量产生于电极与炉渣的接触面上,这是由于电极工作端的周围形成一个“气袋”,电流以微弧的形式通过这个“气袋”. 这个“气袋”具有很高的电阻,能相应地放出大量热能.当电极插入渣层较浅时,在电极表面上转变的热量高达电炉总热量的80%;当电极插入较深时,这个比例逐减小。

电流通过的路线有两种: 一种由电极通过炉渣流向镍锍,称为星形回路; 另一种由一根电极通炉渣流向另一根电极,称之为三角形回路.这两种负荷的比例取决于电极插入的深度.有效放热区占整个熔池的30-40%。

电炉不产生热量的部位,由于熔池内部的热交换作用,也可获得热量,热交换主要是靠炉渣的对流运动进行.炉渣的对流是由于渣池各部位温度不同造成的,由于最大的热量产生于电极与炉渣的接触区域内,在这个区域内的炉渣过热,从而使上下,左右熔体的热传递得以实现。

二、沉降电炉

1、沉降电炉技术参数

沉降电炉采用1台变压器供电，使用3根电极，电极直径为：1000mm，电极间距为3000mm，变压器的低压侧电压为：60 V -110 V -200V，电压极为15级，各级电压数据如下表：

项目	高压侧		调压侧		低压侧
额定容量KVA	电压V	电流A	电压（相）V	电流A	位置电容液位	电流	电压
8000	66	70	5690	164	1	污染处理 23093	200
	66		4877	173	2	24308	190
	66		4064	182	3	25659	180
	66		3251	193	4	27168	170
	舞蹈把杆66		2439	205	5	28866	160
	66		1626	219	6	30790	150
	66		813	234	频谱屋 7	32990	140
	66		0	252	8	35539	130
	66		-813	273	9	38490	120
	66		-1626	298	10	传送侦测41989	110
7272	66	64	-2439		11		100
6545	66	57	-3251		12		90
5818	66	51	-4064		13		80
5090	66	45	-4877		14		70
4363	66	38	-5690		15		60