换流站中设备的维护与检修的项目较少，间隔时间较长，这在国外换流站中有很大的代表性。例如加拿大的Dorsey换流站现在每4年检修一次，每极停电一周，而检修中对换流阀仅做清洁和检查，不做电气试验，对有故障器件直接更换。以下按照不同设备类型对国外换流站的维护与检修情况进行了总结。 国外这两种设备通常维护内容基本相同，检修周期一般较长，如英国Selindge换流站以及日本阿南500kV换流站的换流变的检修周期一般都在6年。国外换流站换流变压器以及平波电抗器这两个设备维护及检修主要项目如表3-1所示。
表3-1 换流变压器以及平波电抗器的试验项目
通常维护： 1．灰尘。定期的检查户外绝缘表面情况，需要时清理灰尘、昆虫、树叶以及其他空气中落下的灰尘。 2．可能的油泄漏。 3．防锈和上漆。 |
设备 | 检修项目 |
套管 | 1．清洁绝缘表面； 2．测量电容和介损； 3．用热成像仪（红外相机）检查连接处局部过热。在最大额定电流下，套管外部温度一般比环境温度高35℃～45℃，如果明显的温度偏高，特别是在低电流负荷下，则可以认为是连接问题。 4．检查是否泄漏； 5．检查变压器油的调整水平。 |
油 | 1．单面铜基板水分含量。如果油和潮湿空气接触，则油的水分含量和电气强度都必须检查。 2．连接轴沉积物、酸。如果油中有沉淀产生、油的颜变黑和浑浊，则油的成分应该拿去分析。如果每克油的中和值大于0.1～0.15mgKOH或者抗氧化剂少于0.1％，则油应该替换或者再生。 3．油中气体成分分析每两年一次。 4．电气强度IEC156(1963)。系统电压小于200kV时，最小40kV，系统电压大于等于200kV时，最小50kV（2.5mm间隙）。 5．界面张力。 |
带除湿的油系统 | 1．检查呼吸器的干燥剂。当活性干燥剂因为吸湿有2/3变成浅棕时，就必须更新替换；用于防止空气自由循环的油密封必须加油到指定的位置；有可能出现在干燥剂顶端的干燥介质出现浅棕，这可能由于储油柜连接管泄漏或者油中水分含量过高导致，检查这两项。 2．油位指示，有高低报警位置。 3．气体控制继电器。监测油中气体，与油速传感器一起安装的储油柜内。 4．通风排气系统。 |
有载调压装置（只针对换流变） | 1．检查：一般为一年一次，主要检查驱动电机是否正常，有无松动，以及加热系统功能。如果有可能，前进一步然后退回以试验电机以及计数器。如果自带储油柜，则按厂家手册检查呼吸器和油位指示器。 2．大修：触头寿命以及操作频率决定了大修时间间隔。一般间隔为触头寿命的1/5。如果到达触头动作次数寿命的1/5的时间，则大修时间间隔应受限于铭牌（一般为7年）。 3．更换触头：按一般系统每天换流开关操作20次计算，在变压器使用寿命内基本上不用更换触头。（不少于500000次使用寿命）。 |
冷却系统 | 1．空气侧（散热器、油－水冷却器）。定期查看散冷却系统表面，必要时清洗，最好用高压水冲洗。 2．油侧（散热器、油－水、油－气冷却器）。一般情况下不需要清洁。但如果油中有沉淀物聚积在冷却器表面，则与换油一起用干净的油内部冲洗。 3．水侧（油－水冷却器）。应该定期检查，可以拆开彻底清洗，检查的时间间隔依据冷却水情况而定，具体的时间间隔依据经验而定。 4．风扇。如果噪音增大，首先所有的支撑件都要重新固定。 5．流量指示器、压力表。 |
散热器 | 1．电机和风扇：没有杂音和振动；电机轴润滑油在使用年限到了后需更换润滑油。 3．电气安装：没有损伤，保险正常。 4．散热管：没有损伤；如果必要，高压水冲洗。 |
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而在这些项目中，也并非每一项都会在检修中进行，间隔周期也依据各自情况而定。如加拿大Nicolet换流站绝大多数检修工作是检查套管的油位及其它外观检查，更换硅胶，取油样做DGA分析，不做电气试验；英国Selindge换流站基本类似，本体油试验1年1次，OLTC油试验1年4次；而日本阿南换流站换流变压器2年做一次油谱分析。
3.2 换流阀
换流阀属于比较容易损坏的部分，一般国外检修周期为1年。维护主要分为直观检查、电气检查以及导通检查，必须针对每对阀中的每一个可控硅单元。在日本阿南换流站中换流阀单元中的光触发回路出现过多次损坏。
一般国外规定，在正常运行期间，如果有以下现象，则必须进行维护：
如果在同一个阀内有两个可控硅被监测系统监测出有坏的迹象，则在第一个计划运行停止的时候，这些可控硅都应通过可控硅测试单元检查，失效的可控硅应被替换。如果只是可控硅损坏，则相应的控制回路也应一起更换，最后检查其分压情况。
如果在同一个阀中有超过两个可控硅单元有损坏迹象，则应在最近的合适机会安排停运
检修，替换损坏的部分。
如果同一个可控硅反复出现损坏的迹象，则在此单元内的所有组件都应被替换，或者彻底的检查各个组件。
换流阀维护内容主要包括以下内容
恒功率直流电源直观检查，应注意以下方面：从水系统中泄漏出的水或者水滴；电容器损坏或者可控硅单元中的其他组件损坏。
插片散热器电气检查以及通断检查，用专用的可控硅检测单元。
上面所说的内容在检修中也并不是全部都进行的，检修周期也依各自情况不同，如英国的Selindge换流站中，每年仅进行一相阀的检查，6年一轮，内容包括电气方面检查；而加拿大的Dorsey和Nicolet换流站对阀的检修周期分别为4年和3年，内容也只进行外观检查、清灰以及紧固螺栓等内容。
隔声工程3.3 交、直流滤波电容器
主要包括交、直流高压滤波电容器，低压滤波电容器，这类电容器的维护工作基本上是一样的，在正常情况下对电容器组只要进行最小规模的维护，具体内容如下：
1、巡视。污秽、表面损坏、电容单元泄漏等，如果需要的话用擦拭的方法清洁绝缘子和套管表面；特别脏的电容可以用水清洗；在重污秽条件下清洁周期缩短。
2、在断开回路前测量不平衡电流。如果不平衡电流达到报警值或者50％脱扣电流，则测量每一电容单元的电容量，比初始值大于10％应该被替换；如果电容单元外部烧熔或者不平衡电流显示出有电容组损坏，则所有电容单元都应测量电容量，替换损坏的电容单元，哪怕其表面没有烧熔痕迹。
3、检查设定值以及保护继电器是否良好。
国外基本不对电容器组做大的检修，如英国的Selindge换流站对滤波电容不做任何试验，加拿大的Nicolet换流站也只仅每6年进行一次调谐检查。
3.4 交、直流滤波电抗器
定期的检查维修主要决定于运行类型、额定功率、运行负荷以及环境因素。对于大容量电抗器（如特殊的并联电抗器）、TC电抗器、变压器涌流抑止电抗器以及高压直流平波电抗器基本上应该每年检修一次；所有其他的安装在正常环境中的电抗器5年检修一次就足够了。但在恶劣环境下（IEC Publ.60815(1996)中规定的），应该每年一次。在经历了恶劣的操作以及环境压力后，应该进行附加的检查：
psho当有严重的短路电流流过时应检查电抗器。
在特别不利环境中安装的电抗器在经历了额外的污秽后应该进行检查。
在经历明显地震后，电抗器以及支架都应重新检查。
每1年或者5年的检修中包括以下内容，这些检查也仅仅是外部检查，并没有任何电气方面的检测：
1、直观检查装置是否完好；
2、检查卡盘顶端和底部的臂是否从绕组上松动；
3、检查卡盘支撑是否松动，有必要时重新上紧螺栓；
4、检查绕组顶部和底部是否有不正常痕迹，如碳化、电弧痕迹等；
5、检查绕组顶部以及冷却管有无其他杂物，特别注意鸟窝等；
6、检查绕组的内、外表面有无烧蚀痕迹；
7、随机的检查支撑结构的紧固螺栓的扭矩，如果有松动，则重新上紧所有螺栓；
8、检查接地线是否可靠连接、有无腐蚀等等；
9、检查电抗器和绝缘子表面污秽，如有必要进行清洗；
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