换新设备效率提高的稿子

１、一车间压纹机实现木纹、桔皮纹生产快速转换。在生产木纹、桔皮纹门板过程中，每次换压纹机的时间都在１小时以上，换完后还要进行板材跑偏的校正，费时费力。wmi服务

解决方案：将现有设备上不用部分，进行切割拆分（如，横剪覆膜机的压板装臵、压纹机的导向装臵等），将设备移出空间，木纹、桔皮纹压纹机共同安装在生产线上。通过桔皮纹辊轮升降实现两台压纹机的快速转换。这样可以将内外壁都实现木纹、桔皮纹的转换；可以大大节省时间，以提高工作效率。

2、切割机尺寸精度改造。

解决方案：

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单齿辊破碎机①降低气动压板高度，使压板到达门板时间缩短，减少气缸在动作时由于气源不稳定造成误差的影响

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②在气动压板的气缸上增加上下行光电控制开关，确定下压的到位情况，从而使切割锯在气动压板下压到位得到确定后，再开始切割，以此来提高切割精度。

dmx512协议③切割机的尺寸长度数据采集的是来自履带式层压机电机编码器的数据；由于层压机电机是两个，两个电机之间的速度有误差，从而造成切割精度误差。解决：通过电气方式解决，在层压机出板端增加编码器，用来直接采集门板长度，这样的方式可以不考虑层压机速度，只考虑门板的长度，从而达到精确切割。

3、二车间轨道类成型机改造，增加电器及机械装臵。使设备实现自动下料，从而提高工作效率。

解决方案：将尺寸定位档改造成翻转式定位档，在翻转的位臵增加行程开关，通过行程开关来控制切断模具的切断。如需要，还可以在下料输送辊的侧面增加气缸，切断后通过气缸动作还实现自动下料。这样，切断后的产品就会通过自身的重量滑落到固定内，的装料架从而实现了自动下料。滴胶卡制作

二车间冲压工艺改造，建议所有加工合页的模具改造成复合递进模具，在一套模具上完成冲孔、落料工序。使用带钢生产，提高材料利用率，减少人工操作尺寸偏差，降低制造成本。

本文发布于:2024-09-22 03:42:43，感谢您对本站的认可！

标签：改造增加压板桔皮切割

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