三开完井操作规程
一、技套处理
1、通井、刮管
通井、刮管管柱结构：Ф244.5mm套管通井规+变扣短节+Ф127mm斜坡钻杆1根+变扣短节+Ф244.5mm套管刮削器+变扣短节+Ф127mm斜坡钻杆至井口。
①Ф244.5mm套管通井规在套管鞋以上10m（注：严禁通井规超过套管鞋深度），在悬挂器坐挂井段上下30m范围反复刮3～5次；
②在技术套管段有连接工具部位（如有分级箍、回接筒等）要缓慢通过，严禁旋转。如果遇阻30kn不能通过，则不能强行下放，起出刮管管柱，请示甲方现场监督后再商讨下步处理方案；如刮管不顺畅，在阻力大的井段反复活动，直到刮管顺畅为止； ③下钻到悬挂器坐封位置时，称重，记录上提、下放时管柱悬重；
④起出刮管管。
二、裸眼段处理
1、钻头通井
①管串组合： Φ215.9mm牙轮钻头（无喷嘴）+Φ127mm斜坡钻杆+Φ127mm加重钻杆+Φ127mm斜坡钻杆=井口；
② 操作要求：
a.遇阻负荷不超过50kn时，可在50kn范围内上、下提放管柱，并循环钻井液，直到可以顺利下钻； b.遇阻负荷超过50kn时，与甲方及钻井队相关人员共同确定最大提、放负荷，上、下提放管柱，并循环钻井液，直到可以顺利下钻；
c.提、放钻柱不能解除遇阻时，采取划眼的方法，划眼通过后必须对划眼井段上下提拉3～5次，保证井眼光滑。
④通井到井底后，上提管柱2m，用原钻井钻井液循环两周，直到进出口钻井液性能一致，起钻；
⑤短起钻至技术套管内，再下钻到井底，按照④中要求施工，确认井眼畅通后，起出全部钻柱。
2、钻柱铣鞋通井
①管串组合：Φ215.9mm牙轮钻头（无喷嘴）+Φ127mm1根加重钻杆+Φ210mm灭火钻柱铣鞋+Φ127mm斜坡钻杆到+Φ127mm加重钻杆+Φ127mm斜坡钻杆到井口；
②操作要求：
a.遇阻负荷不超过50kn时，可在50kn范围内上、下提放管柱，并循环钻井液，直到可以顺利下钻；
b.遇阻负荷超过50kn时，（与甲方及钻井队相关人员共同确定最大提、放负荷），上、下提放管柱，并循环钻井液，直到可以顺利下钻；
c.当上、下提放不能通过时，采取循环划眼的方法，划眼通过后必须对划眼井段上下提拉3～5次，保证井眼光滑，直到可以顺利下钻。
④通井到人工井底后，上提管柱2m，原钻井钻井液循环两周，直到进出口钻井液性能一致；
④ 短起下1次（第一次下模拟通井管柱时，如果通井不顺利，则追加短起1次）；
⑤ 循环洗井，直到进出口钻井液一致；
⑥ 起出模拟通井管柱。
3、双模拟通井规通井
①管串组合：Φ215.9mm牙轮钻头（无喷嘴）+Ф127mm加重钻杆1根+Ф211mm模拟通井规1只+加重钻杆2根+Ф211mm模拟通井规1只+Ф127mm斜坡钻杆+Ф127mm加重钻杆到井
口；
②操作要求：
a、遇阻负荷不超过50kn时，可在50kn范围内上、下提放管柱，并循环钻井液，直到可以顺利下钻；
b、当遇阻负荷超过50kn时（与甲方及钻井队相关人员共同确定最大提、放负荷），上、下提放管柱，并循环钻井液，直到可以顺利下钻；
c.上、下提放钻柱不能通过时，采取划眼的方法。划眼通过后必须对划眼井段上下提拉3～5次，保证井眼光滑，直到可以顺利下钻。
③通井到井底后，上提2m，用原井钻井液循环两周以上，直到进出口钻井液性能一致；
④ 短起下1次（第二次下模拟通井管柱时，如果通井不顺利，则追加短起1次，并适当调整钻井液性能，以便清除井下岩屑）。
注：①所有入井工具、套管及配件准备齐全，检查确认无误后，起出通井管柱芯片制造，下完井管
柱。
②与相关人员共同书面确认完井管柱。
三、下完井管柱
1、悬挂器坐封位置确定
尾管悬挂封隔器位置由最大井斜、固井质量、套管接箍等几个因素决定，因此，尾管悬挂封隔器及回接密封总成部分的下入要求：
①井斜不超过25°；
②狗腿度小于10°/30m；
③尾管悬挂封隔器位置的Ф244.5mm技术套管固井质量良好；
④尾管悬挂封隔器位置在套管鞋上部150m以上；
⑤尾管悬挂封隔器避开套管接箍；
s3800
⑥尾管悬挂封隔器回接密封总成承压要求满足压裂砂堵时达到的最高施工压力。
2、裸眼段要求
为保证工具顺利下入到设计位置，对井眼轨迹提出以下要求：
①狗腿度：不超过10°/30m，要求控制在4～旗杆模型>可调步进衰减器8°/30m；
②井 斜：原则上不大于100°；
③整体要求井眼平滑，井径规则。
3、工具入井前准备
①工具按入井顺序摆放好，测量工具长度和直径；
②用专用球对每级滑套做通过性确认检验，确认每级滑套准确无误。
4、工具入井注意事项
与相关人员进行技术交底，明确责任和施工细节。
①工具运移要求：注意保护胶筒及卡瓦等部件，防止磕伤；
②套管检查要求：严格用标准内径规进行通径；
③套管入井操作要求：
a.套管入井过程中，禁止旋转管柱、猛提猛放，裸眼段内不得快于30秒/根；
b.下管过程中如遇阻，技套内遇阻负荷不得超过100kn，裸眼段遇阻负荷不得超过120kn，遇阻负荷超过设定负荷采取上提，下放，循环钻井液的方法通过遇阻点；
c.接套管时，井下管柱静止时间应＜5min；
d.套管连接时，按标准扭矩上扣；
e.钻井液循环要求：平稳开泵，循环压力不准超过8MPa。
四、顶替、坐封封隔器、丢手、验封
1、顶替
从立管下面的三通处连接压裂泵车正注管线，从压井管汇处连接压裂泵车反注管线。
①完井管柱下入到设计位置，用原钻井液顶通，逐步加大排量顶替；
②先顶替5m3隔离液，用2%KCL水溶液顶替井筒内钻井液，顶替量及参数见替钻井液参数表所示：
③排量及压力稳定后，以0.5～0.6m3/min排量顶替，并注意压力的变化，压力不许超过10MPa；
④敲开井口管线，投Φ29mm坐封球；
⑤继续以0.6m3/min排量送球，压力不许超过5MPa，当球进入水平段后，提高排量到1m3/min；
⑥当注入液量达到设计值时，如果泵压突然升高，说明座封球到位，停泵稳压。
注意事项：
编织袋折边器
①顶替要求：顶通→逐步加大排量顶替→投球→等待→送球→起压后马上停泵；
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议