养生面膜研究报告
1 绪论
1.1 研究背景及意义
主井、副井、新副井立井提升系统各配有两套独立的四绳摩擦式提升机，六套提升机的钢丝绳需根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定按期更换。使用的钢丝更换方法为新绳下放时，以旧绳带新绳的，新旧绳之间打长卡子下放；回收旧绳时，以新绳带旧绳，在上井口回收旧绳，四绳一起下放和回收。下放旧绳时采用提升机开动，带动绳盘架上的钢丝绳绳盘转动。回收旧绳时，以往一直采用人力拉绳。进而有了百余人回收旧绳的场面。而2018年设计、加工了液压自动收绳装置，使用液压驱动，带动空绳盘转动回收旧绳，减少了百人的劳动强度，固定式的收绳方式防止了旧绳坠入井筒的危险。 液压自动收绳装置2018年8月开始编制方案、筹备材料，9月份在工厂进行试验、调试，10月份试验成功。于10月底主井二系统更换主提升钢丝绳时进行了应用，应用中通过改进顺利完成了主井二系统主提升钢丝绳的收绳任务，达到了实际应用的标准。
该技术的研究具有以下重要意义：
永磁悬浮（1）使用空绳盘自旋转收绳，减少每次更换钢丝绳时百人拉绳的人力。
现立井提升机钢丝绳的更换方法，在回收旧绳时，采用新绳带旧绳，拆除新旧绳之间卡子的方式，而引旧绳离开井筒时，由于技术水平和安全要求的限制，一直停留在人力拉绳，每根绳通过20至40人手传手拉动。主井、副井每次回收旧绳需组织80人拉绳，而新副井更需要组织160人拉绳，造成极大的人力资源浪费。随着煤矿自动化水平的提高和减人提效的要求，设计了此液压自动收绳装置，运行空绳盘缠绕收绳，减少每次更换钢丝绳时百人拉绳的人力，防止了旧绳坠入井筒的危险，防止了人力拉绳可能出现的磕碰等不安全因素，延续了集团“机械化换人”的理念。
（2）游动立柱横向调整，保证使用不同宽度的绳盘。
卡环弯制 液压自动收绳装置的钢丝绳绳盘固定架设计为一侧固定，一侧游动，游动侧于固定侧使用油缸连接，通过液压调整立柱之间距离，于来说，主井、副井、新副井钢丝绳直径不同、长度不同，绳盘的尺寸不一，此设计保证了更换各井钢丝绳时均可以使用。
（3）液压方式驱动，稳定调速。
系统使用液压方式驱动，通过手动阀调节供油量，根据提升机下绳速度，使用不同的推、拉力，使绳盘转动速度与提升机出绳速度一致，防止了过松后钢丝绳易滑入井筒危险，同时防止了过紧而损坏收绳装置。
铸铁工艺
（4）支撑轴内细外粗，保证使用不同轴孔绳盘。
固定轴设计我两层结构，内细外粗，对于细孔径绳盘使用内轴，绳盘与两侧立柱留有一定距离。当绳盘轴孔径较大时，钢丝绳重量也偏重，此时使用粗轴，绳盘与立柱贴紧，增大轴的承载力。
（5）液压马达与调节油缸油路并联，单阀组同时控制。
每个绳盘对应一组手动调节阀，调节阀馈出油路通过三通分接，过三通后按照两个手动截止阀，架设绳盘时关闭马达侧油路，收绳时打开马达侧油路，关闭液压缸油路。
片剂加工综上所述，研制的液压自动收绳装置带来良好的社会和经济效益。减少每次更换钢丝绳时百人拉绳的人力，防止了旧绳坠入井筒的危险，防止了人力拉绳可能出现的磕碰等不安全因素。研究成果价值显著，其科学与工程研究意义十分重大。
1.2 国内外研究现状
三个立井均采用摩擦式提升机，其中有塔式提升机、亦有落地式提升机，而摩擦式提升机在1938年，瑞典的ASEA公司在拉维尔（Laver）矿安装了一台直径1.96m双绳摩擦式提升机。多绳摩擦式提升机具有安全性高、钢丝绳直径细、主导轮直径小、设备重量轻、耗电少、价格便宜等优点，发展很快。而摩擦式提升机出现后，钢丝绳的检查、保养、更换成为使用中必不可少的关键，尤其是钢丝绳更换与缠绕式提升机相比工序较为繁琐，更换期间的不安全因素较多。
由此，各地纷纷出现了一些研制自动化换绳的厂方，其更换方法在不断改进，在一代又一
代换绳设备的更新中，确实节省了更换的时间和人力，但大型设备的使用量较多，造成了更换成本较高。由此决定改变原有的纯人力更换，但减少大型设备的投入，进而研发了液压自动收绳装置，制定了半自动化的换绳方案。
1.2.1 换绳车回收钢丝绳
根据三森公司在新副井使用换绳车更换主绳时的收绳方式进行以下叙述：
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