3.17.1 钢绞线制作
3.17.1.1下料前将钢绞线包装铁皮拆去，拉出钢绞线头，由2～3名工人牵引在调直台上缓缓顺直拉出钢绞线，按技术部门下达的尺寸画线、下料，每次只能牵引一根钢绞线。
3.17.1.2 预应力钢绞线的下料长度=旋转装置工作长度+1640mm。
3.17.1.3 预应力钢绞线采用砂轮锯切断，严禁用电弧切断，不得经受高温焊接火花或接地电流影响，下料后钢绞线不得散头。 3.17.1.4 钢绞线束质量标准见表3.17-1。
表3.17-1 钢绞线质量标准表
序号 | 项目 | 标准 |
防盗机箱1 | 钢绞线外观质量 | 无氧化铁皮，无严重锈蚀，无机械损伤和油迹；钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。无散头；钢绞线直径Φ15.20mm ，直径允许偏差为+0.4 mm ～-0.2㎜ |
2 | 束中各根钢绞线长度差 | 5mm |
疫苗伴侣3 | 检测卡 下料长度 | ±10mm |
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3.17.2 钢绞线穿束
3.17.2.1钢绞线穿束前检查锚垫板喇叭孔及压浆孔内是否有灰碴和积水。最后检查孔道有无穿孔现象，在保证管道畅通，穿束可以顺利进行的情况下才能穿入钢绞线。
3.17.2.2 钢束在移运过程中，采用多支点支承，支点间距1.4m，端部悬出长度1.0m，严禁在地面上拖拉，以免创伤钢绞线。在贮存、运输和安装过程中，采取防止锈蚀、污染及损伤的措施。
3.17.2.3小家电控制板
钢束穿入梁体混凝土孔道，采用卷扬机引拉。先穿入一根钢丝作为引线，将钢丝拉进孔道，再将钢丝与钢束联接起来，然后开动卷扬机，人工扶正钢束，并让钢束穿过锚具，即可将钢束拉入管道，两端外露长度要基本一致。 3.17.2.4 当穿较高位置的钢束时，在穿入端搭设平台，以保证穿入端钢绞线顺直。
3.17.2.5 穿束时要有专人指挥，穿束后逐束按设计图纸和技术交底核对，以确认是否符合要求。
3.17.3 张拉前的准备工作
3.17.3.1 检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理(如非预应力部位的缺陷或麻面、气泡)，缺陷严重者不得进行此道工序操作。
3.17.3.2 检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要求。
3.17.3.3 千斤顶和油压表在校正期内，无异常现象。
3.17.3.4 使用配套检验合格的锚具，不得沾有污物。
3.17.3.5 检查使用的预应力钢绞线是否准确，外露部位不得有损伤、扭结。
3.17.3.6 清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。
3.17.3.7 在两端钢绞线(钢绞线不得交错扭转)上装上工作锚具，再将夹片按顺序套在钢绞线上，用Φ20的钢管将夹片轻轻打入锚具孔内(要求所有夹片基本整齐一致)，再安装限位板。把钢绞线束穿入千斤顶，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚具位于同一轴线上(三同心)，并使千斤顶与限位板、锚具接触密贴后，在千斤顶端安装工具锚和工具夹片。
3.17.3.8 批接口规定
由于钢绞线生产工艺的原因，每批次进场的钢绞线弹模和直径都会有区别，弹模对钢绞线的伸长值影响明显，为避免限位板槽浅划伤钢绞线，张拉限位挡板须按钢绞线进场检验实测直径与槽深配套使用，对不同批次的钢绞线使用做如下规定：22cccc
(1)以每批次钢绞线进场检验试验报告上的实际直径和弹模，作为选择对应使用限位板规格和张拉伸长值计算的依据。
(2)同一榀梁同一孔道内的钢绞线，弹模差别不得大于3GPa。若两批钢绞线弹模差别大于3GPa时，则将剩余的钢绞线封存，等待与其他弹模相符批次的钢绞线匹配使用。
(3)制束时应对每束钢绞线做好穿入道编号的标识，两批次钢绞线直径偏差大于下表所规定的两个直径等级不能穿入同一孔道内，应将相同直径等级的钢绞线穿入同一孔道内。工程技术部根据试验报告提供的钢绞线直径和锚具厂家提供的限位板槽深与钢绞线直径的对应关系，选定限位板并在张拉通知单上告知质检人员与班组。
(4)不同批次的钢绞线需分开存放。
(5)限位板由物资部仓库管理，每次张拉前，由质检人员核查制束钢绞线直径、孔道后到物资仓库领取限位板，并在张拉完毕后归还仓库，仓库管理员需做收发使用记录备查。
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