科技信息2008年第24期灌肠袋
i52SCIENCE&TECHNO LO GY INFORMATION
(上接第95页)丝情况出现后，方能切割钢绞线。
5.预应力管道压浆
(1)水泥浆的水灰比不得大于0.4，泌水量应小于2%，抗压强度大于35M Pa。
(2)水泥浆拌和时间应不小于2m in，水泥浆自搅拌至压入管道的时间不得超过40min。
(3)水泥浆可惨用减水剂，掺量由试验确定，但不得掺入氯化物或其他对预应力盘有腐蚀作用的外加剂。
()采用一次压浆工艺，水泥浆从梁体一端压入，待另一端管口流浓浆后，关闭出浆口的阀门，继续压浆至6～M，持压时间应不少于2m in。压浆过程应确保封头、接头不漏浆、渗水，参确保管道压浆的饱满密实。
微服务开发三、结语
箱梁制造的每一个过程都应进行质量控制，由于篇幅所限，本文仅就影响箱梁结构性能的5个特殊过程的永磁同步电机转子
质量控制提出了方法和措施。各箱梁场应建立和完善箱梁制造的质量管理体系，并确实有效运行，才能实现箱梁制造的每一个过程都处于受控状态，也才能确保每一榀箱梁的制造质量符合图纸和规范标准的要求。
[责任编辑汤静]
随着计算机辅助加工技术的普及和完善，数控机床的应用范围越来越广。许多具有一定规模和技术的制造厂家开发和制造出许多档次、功能各异的通用型数控机床，数控轧辊车床的开发也日趋成熟，我就国内轧辊车床的选择谈一下体会。 一、对数控轧辊车床档次的选择
数控轧辊车床通常分为三个档次，车削中心、普及性数控车床和简易型数控车床。在轧辊行业中，用于加工轧辊孔型的数控轧辊车床，要求其低转速、大切削力，随着轧机轧制速度及产品质量的不断提高，生产品种规格的增加，对轧辊孔型的加工尺寸精度和形位公差的要求不断上升，一般的简易型数控车床已不能满足轧辊车床越来越高的对自动化、程序化的要求。高级型的数控车床虽然自动化控制高，但由于功能多，精度要求高，导致其结构复杂，加工轧辊其功能相对过剩。故我认为，目前采用普及型数控系统较为合适，既可提供加工轧辊所需的各种功能，又可满足轧辊孔型的加工精度。 二、如何保证数控轧辊车床的加工精度
造纸废水处理工艺
影响轧辊加工精度的因素很多，但总起来分为两大类：一是机床因素，二是工艺因素。轧辊的加工精度在大多数情况下主要取决于所使用的机床精度。在机床因素中主要有主轴回转精度、导轨导向精度、各坐标相互位置精度、机床热变形特性、数控系统功能等。机床精度是用户在选择机床时最为关心的问题。不同的使用状况，车床的各项精度指标并不是同等重要的。因此在选择数控轧辊车床时，和机床厂家共同探讨轧辊加工图纸，确定机床精度的侧重点，避免机床精度不足或过剩。
在轧辊车床的工艺能力方面，机床的精度主要对尺寸精度有影响，一般测量尺寸精度是比较方便的，机床系统误差(定位误差)对尺寸精度的影响可以通过更改加工程序而基本予以消除。这时应主要考虑重复定位精度对加工零件精度的影响，尤其对于用来修复轧辊孔型的车床更为重要。
此外，对轧辊车床而言，精车孔型时的圆柱度公差也是比较重要的。
三、数控系统的选择
机床的数控系统应可靠、实用、经济，系统操作应简单。西门子公司所生产的数控系统应用领域比较广，通用型较强，实际操作相对校复杂。而日本的法那克系统在机床方面专业性较强，在编程方式上考虑到机床加工的特殊性，设置了一些加工方面的专用命令，故系统在实际操作中比较简单、实用。另外，在选择数控系统时应考虑使用者的经济、技术和管理实力，绝不可盲目地去追求数控系统功能项目的高而全，应着眼于经常使用的功能项目，对可选可不选者，应不选。因为个别高功能项目的附
加值，有的竟接近整个数控系统基本价格的20%。
四、数控轧辊车床床身的要求
对于轧辊车床来说，床身的刚度和强度相对要求较高。加工轧辊时，切削力很大，而且床身的振动也较大，机床的刚度直接影响到生产率和轧辊加工精度，这时为了获得机床的高刚性，往往选用相对加工零件尺寸大1到2个档次规格的床身。为此各制造厂家都努力提高机床床身的刚度，青海重型机床厂为了提高床身的刚度，在床身内部用若干条纵向、横向及圆弧筋板合理构成箱形结构，并总结多年来制造重型轧辊车床的经验适当加大床身的壁厚，以提高机床的承载能力，同时起到吸振减振作用；上海重型机床厂在床身的制造中吸收国外的先进经验，采用独特的封砂结构，并在床身前侧下部设有辅助导轨，以承受较大的切削颠覆力矩，在提高强度、抗振性能方面获得了较好的效果。
五、车床导轨的处理方法
由于对轧辊车床的承载能力和抗振能力要求比较高，在普通数控机床中为提高运动精度而广泛应用的滚动导轨技术，目前在此类机床上还不能全面推广，尤其在床身导轨方面。而导轨的磨损在轧辊车床的使用过程中又比较突出，因此车床的抗振、减振措施就显得格外重要。目前国内一些厂家在床身导轨制作方面采取了一些不同的处理措施，如采用镶钢导轨，在拖板和床身结合的导轨面间采用注塑工艺，引进国外先进的热处理技术，以提高导轨面的淬火层厚度和质量。另外国外有些厂家为了进一步
提高系统的灵活性，降低磨损，还采用了静压滑动导轨，这些措施为我们选择和制作导轨提供了借鉴的方法，为提高机床加工精度起到了一定的作用。
六、车床的可靠性问题
数控轧辊车床的可靠性不单是前面提到的数控系统的无故障时间，还包括电控装置的可靠性、机床检测系统的准确性、以及由于操作人员误操作时机床本身自保护的功能，这就要求我们在机床的设计和开发过程中对元器件的筛选严格把关。在检测方法的选择上，尽量运用比较先进、成熟的技术，如选用AT C对刀法(机内对刀法)或自动对刀，这样既提高检测精度，又可减轻工人的劳动强度，提高生产效率。在车床的自保护方面，可在数控系统设置软保护的前提下，在车床的一些重要部位设置硬保护，这样可减少由于系统的误动作所产生的不必要损失。
总之，数控轧辊车床的应用，将在很大程度上提高轧辊加工能力和技术水平，但我们在选择数控车床的过程中应注意轧辊车床和普通车床之间的区别，根据数控轧辊车床的特殊性，选择比较实用的控制系统和机床结构。同时为了更好的发挥数控车床的优势，还应大力提高数控车床使用人员的技术素质，以期达到最佳使用效果。
[责任编辑：张新雷]
浅谈数控轧辊车床的选型
制作奖章
苗振华
(中钢集团邢台机械轧辊有限公司总经理办公室企管科河北邢台054000)
【摘要】主要介绍在数控轧辊车床的选型中应如何考虑数控系统加工精度及机床本身强度刚度和可靠性等综合因素。
【关键词】数控轧辊车床；加工精度；车床导轨
○机械与电子○
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