(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011138884.9
(22)申请日 2020.10.22
地址 518101 广东省深圳市宝安区松岗街
道江边工业一路10号C栋二楼C区氧化锆全瓷
(72)发明人 张宇 於杨强 李司 程伟
(51)Int.Cl.
C25D 3/48(2006.01)
C25D 3/12(2006.01)
C25D 5/12(2006.01)
C25D 5/34(2006.01)
C25D 5/48(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本申请涉及金属电镀的领域，具体公开了一
种铍铜表面镀金的电镀工艺。该工艺具体包括如留言板制作
下步骤：电解除油、水洗、活化、水洗、预镀镍、水
有一个t形工件洗、镀镍、水洗、镀金、水洗、封孔、水洗、烘干、收
料、成品检验，通过将铍铜表面的油污剥离并分
散到溶液中乳化除去，有利于金属粒子沉积在铍
采用预镀镍工艺，先在铍铜件表面形成一层薄的
镍层，然后再镀镍，目的是将镍层作为镀金层与
铍铜表面之间的中间层，再进行电镀金时，能够
进一步提高镀金层与铍铜件表面的结合力，使得
镀层更加均匀。权利要求书2页 说明书10页 附图1页CN 112176371 A 2021.01.05
C N 112176371
A
1.一种铍铜表面镀金的电镀工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、电解除油：铍铜件以10-15m/min的牵引速度在碱性电解质溶液中被牵引移动，采用耐碱腐蚀的材料作为辅助电极，在直流电作用下，除去铍铜件表面的油污；
S2、水洗：电解除油结束后，用水冲洗铍铜件；
S3、活化：经过上一步骤水洗后的铍铜件浸泡在酸液中进行活化；
S4、水洗：活化结束后，冲洗掉铍铜件表面的酸液；
S5、预镀镍：铍铜件置于电镀液中，在铍铜件表面预镀一层镍，电镀液的溶剂为水，溶质为180-300g/L的氯化镍和100-150ml/L的盐酸；
S6、水洗：对经过S5处理后的铍铜件进行冲洗；
S7、镀镍：冲洗后的铍铜件置于电镀液中进行镀镍，该电镀液的溶剂为水，溶质为氨基磺酸镍、氯化
镍以及硼酸，其中氨基磺酸镍浓度为60-100g/L、氯化镍浓度为10-20g/L、硼酸浓度为40-55g/L；
S8、水洗：对经过S7处理后的铍铜件进行冲洗；
S9、镀金：冲洗后的铍铜零件置于电镀液中进行镀金，电镀液包括2-8g/L的氰化亚金钾、15-20 g/L的硫酸钴、40-50 g/L的柠檬酸、50-90 g/L的柠檬酸钾；
S10、水洗：镀金结束后，冲洗铍铜件；
S11、封孔：将表面镀金的铍铜件浸渍在电镀保护剂中, 电镀保护剂的浓度为30-80ml/ L；
S12、水洗：封孔结束后，对铍铜件表面再次进行冲洗；
S13、烘干：对经过S12水洗过后的表面镀金的铍铜件进行烘干，除去表面水分；
S14、收料：烘干结束后，收卷表面镀金的铍铜件；
塑料冷却管S15、成品检验：对收卷后的表面镀金的铍铜件进行检验，合格产品打包入库，不良品进行挑选、特采、报废或重新加工处理。
2.根据权利要求1所述的一种铍铜表面镀金的电镀工艺，其特征在于：所述S1步骤中碱性电解质溶液
的溶剂为水，溶质至少包括氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、正硅酸钠中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种铍铜表面镀金的电镀工艺，其特征在于：所述S1步骤中包括四段除油槽，铍铜件依次通过四段除油槽，其中第二段除油槽中加入，的浓度为10g/L。
4.根据权利要求3所述的一种铍铜表面镀金的电镀工艺，其特征在于：所述S1步骤中电解除油的工艺参数为铍铜件的比重为8-16Be、电压为6.0-7.0V、电流为30-60A、除油温度为50-65℃。
5.根据权利要求4所述的一种铍铜表面镀金的电镀工艺，其特征在于：所述S1步骤中辅助电极为钢板或镍板。
6.根据权利要求1所述的一种铍铜表面镀金的电镀工艺，其特征在于：所述S3步骤中酸液的溶剂为水，溶质为硝酸和，其中硝酸的浓度为200ml/L，的浓度为100ml/ L。
7.根据权利要求1所述的一种铍铜表面镀金的电镀工艺，其特征在于：所述S7步骤中镀镍的工艺参数为电压5.0-6.2V、电流20-45A。
8.根据权利要求7所述的一种铍铜表面镀金的电镀工艺，其特征在于：所述S7步骤中电
镀液的pH为3.8-4.5。
9.根据权利要求1所述的一种铍铜表面镀金的电镀工艺，其特征在于：所述S9步骤中镀金的工艺参数为铍铜件的比重为10-20Be、电压2.0-4.5V、电流1.0-9.0A。
批量抓鸡10.根据权利要求9所述的一种铍铜表面镀金的电镀工艺，其特征在于：所述S9步骤中电镀液的pH为4.2-4.9。
一种铍铜表面镀金的电镀工艺
技术领域鞋楦机
[0001]本申请涉及金属电镀的领域，更具体地说，它涉及一种铍铜表面镀金的电镀工艺。
背景技术
[0002]铍铜是一种含铍的铜基合金，铍铜具有很高的强度、弹性、硬度、优良的导电性、导热性，因此，铍铜在工业领域得到广泛应用。铍铜件经过热处理后，其抗屈服强度等综合性能均得到进一步的提高，但是经过热处理后，铍铜件表面氧化更为严重，表面会附着一层黑厚的氧化铜和氧化铍附着物，影响工件的导电性能。另外，长期使用过程中，也会导致铍铜表面生锈，生锈之后产生的铜绿会增加电阻，铍铜件的稳定性受到一定影响。
[0003]为了解决上述问题，一般在铍铜表面进行镀金处理，因为镀金具有较低的接触电阻、导电性能良好、易于焊接、镀金层延展性好等优点，因而在精密仪器、集成电路、电路板等方面有广泛的应用。
[0004]由于铍铜极易氧化，控制不好就会产生镀层与铍铜表面结合力不好的问题，导致铍铜表面镀层起皮，甚至脱落，影响铍铜件的外观及使用性能。
发明内容
[0005]为了提高镀层与铍铜表面的结合力，本申请提供一种铍铜表面镀金的电镀工艺。[0006]本申请提供一种铍铜表面镀金的电镀工艺，采用如下的技术方案：一种铍铜表面镀金的电镀工艺，具体包括如下步骤：
S1、电解除油：铍铜件以10-15m/min的牵引速度在碱性电解质溶液中被牵引移动，采用耐碱腐蚀的材料作为辅助电极，在直流电作用下，除去铍铜件表面的油污；
S2、水洗：电解除油结束后，用水冲洗铍铜件；
S3、活化：经过上一步骤水洗后的铍铜件浸泡在酸液中进行活化；
S4、水洗：活化结束后，冲洗掉铍铜件表面的酸液；
S5、预镀镍：铍铜件置于电镀液中，在铍铜件表面预镀一层镍，电镀液的溶剂为水，溶质为180-300g/L的氯化镍和100-150ml/L的盐酸；
S6、水洗：对经过S5处理后的铍铜件进行冲洗；
S7、镀镍：冲洗后的铍铜件置于电镀液中进行镀镍，该电镀液的溶剂为水，溶质为氨基磺酸镍、氯化镍以及硼酸，其中氨基磺酸镍浓度为60-100g/L、氯化镍浓度为10-20g/L、硼酸浓度为40-55g/L；
S8、水洗：对经过S7处理后的铍铜件进行冲洗；
S9、镀金：冲洗后的铍铜零件置于电镀液中进行镀金，电镀液包括2-8g/L的氰化亚金钾、15-20g/L的硫酸钴、40-50g/L的柠檬酸、50-90g/L的柠檬酸钾；
S10、水洗：镀金结束后，冲洗铍铜件；
S11、封孔：将表面镀金的铍铜件浸渍在电镀保护剂中，电镀保护剂的浓度为30-80ml/ L；
S12、水洗：封孔结束后，对铍铜件表面再次进行冲洗；
S13、烘干：对经过S12水洗过后的表面镀金的铍铜件进行烘干，除去表面水分；
S14、收料：烘干结束后，收卷表面镀金的铍铜件；
S15、成品检验：对收卷后的表面镀金的铍铜件进行检验，合格产品打包入库，不良品进行挑选、特采、报废或重新加工处理。
[0007]通过采用上述技术方案，由于采用电解除油步骤，在电解条件下，电极的极化作用降低了油与溶液的界面张力，溶液对铍铜件表面的润湿性增加，降低了油膜与铍铜件表面之间的黏附力，从而使油污易于剥离并分散到溶液中乳化除去，有利于金属粒子沉积在铍铜金属表面，提高镀层与铍铜金属之间的结合力。
[0008]经过加热处理后的铍铜表面有一层氧化膜，直接水洗很难洗掉，氧化膜与镀层之间的结合力低。活化的作用在于通过酸液浸泡，除去铍铜表面的氧化膜，再次水洗后，使得铍铜表面露出金属光泽，提高镀层与铍铜表面的结合力。
[0009]预镀镍的作用是镍离子通过电流快速吸附在铍铜件表面，在铍铜件表面形成薄的镍层，一方面增加后续电镀的镀层与铍铜件表面的结合力，另一方面能够减少后续镀镍槽被污染的可能性。镀镍的目的是镍层在镀金层与铍铜表面作为中间层，再进行镀金时，提高镀金层与铍铜件表面的结合力。
[0010]镀金的电镀液中加入硫酸钴可以提高镀层的硬度，柠檬酸和柠檬酸钾一方面是组成缓冲体系，用于调节电镀液的pH；另一方面还可以提高镀层的亮度。
[0011]铍铜件表面存在孔隙，电镀过程中，电镀液会残留在零件孔隙中腐蚀铍铜件内部，镀金结束后，将铍铜件浸渍在电镀保护剂中，可以在铍铜表面形成一层保护膜，从而起到防腐蚀、防氧化的作用。
[0012]优选的，所述S1步骤中碱性电解质溶液的溶剂为水，溶质至少包括氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、正硅酸钠中的一种。
[0013]通过采用上述技术方案，氢氧化钠是强碱，皂化作用强，碳酸钠在电解质溶液中起缓冲作用，维持电解质溶液的碱度；另外在皂化反应中，氢氧化钠不断地被消耗，碳酸钠水解会生成氢氧化钠，可以补充消耗的氢氧化钠。磷酸钠具有良好的缓冲作用和分散油污的能力，还具有一定的乳化能力，另外由于磷酸钠的水洗效果好，电解除油结束后，能够快速冲洗掉铍铜件表面的碱性电解质溶液。正硅酸钠对矿物油有较强的乳化作用，能够有效除去铍铜件表面的油污。
[0014]优选的，所述S1步骤中包括四段除油槽，铍铜件依次通过四段除油槽，其中第二段除油槽中加入，的浓度为10g/L。
[0015]通过采用上述技术方案，加入能够有效去除铍铜件表面的氧化膜，的浓度低于10g/L，氧化膜难以除去，高于10g/L会伤害铍铜表面。
[0016]优选的，所述S1步骤中电解除油的工艺参数为铍铜件的比重为8-16Be、电压为6.0-7.0V、电流为30-60A、除油温度为50-65℃。
[0017]通过采用上述技术方案，温度升高能够加强皂化、乳化作用，使得固体污染物变软，降低溶液的黏度和界面的表面张力，加快溶液的对流。从而提高除油效果。温度继续再升高，会产生大量碱雾，溶液蒸发速度快。
[0018]优选的，所述S1步骤中辅助电极为钢板或镍板。
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