楼地面工程
室内地面做法：为素土夯实，压实系数大于0.9→300mm厚3:7灰土→60厚C15混凝土垫层→30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层→面砖。 7.1 素土夯实及混凝土垫层施工参照前述内容。
7.2 灰土施工
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7.2.1 施工工艺
a.备土
用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。根据松铺系数计算出单位面积内卸土数量。 b.整平
摊铺素土首先使用推土机粗平，再使用平地机精平。试验员测素土的含水量，如小于石灰稳定土最佳含水量就用喷管洒水车洒水一遍。
堆芯c.备灰
备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1~2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。 备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。
采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。
土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。
水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。
拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5~10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。
第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。
若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则既使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。
e.石灰土整平
用机械，结合少量人工配合整平。
用震动压路机或轮胎压路机稳压1~2遍。
利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视司机水平确定。
人脸识别怎么建模整平时多余的灰土不准废弃于场地周边。
f.碾压
整平完成后，用振动压路机大面积碾压，碾压平行段时全轮错位，搭接15~20厘米，用此法震压6~8遍，下层压实度满足要求后，关闭震动碾压2~3遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁。
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要点提示：碾压必须连续完成，中途不得停顿；碾压过程中应行走顺直，低速行驶。
7.3 地砖施工
7.3.1 抹结合层
a. 根据＋1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。
b. 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
c. 根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
d. 对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
7.3.2 面块料铺贴
a. 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
b. 用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
c. 挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。
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7.3.3 灌缝
待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（泽根据面料颜调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
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