1适用范围
适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪（管沟）、室外沟槽及散水等的回填土工程。
2.1材料准备
1）土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前宜过筛，其粒径不宜大于50MM，含水量应符合压实要求的规定。 2）填土材料应符合设计要求，现场所挖土方和进场土方作为回填材料时，应取得设计单位同意，并办好签证手续。
3）碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，淤泥和淤泥质土不得用作填料；含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。
2.2主要机具
回填土工程应根据施工条件、土质情况、压实系数要求来选择压实机具性能和数量。每层铺摊后，随之耙平，机械压实速度不超过2km/h。
2.3作业条件
2.3.1回填前，应对基础，箱形基础墙或地下防水层、保护层等进行验收，并办好隐检手续。而且混凝土应达到规定强度，验收合格后，方可进行回填。 2.3.2施工前应根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和夯、压遍数等参数。重要的填方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.3.3室内地坪和管沟的回填，应在完成地下管线安装和测试合格后再进行。并将沟槽，地坪上的积水和有机物等清除干净。
2.3.4施工前，应做好水平高程标志的设置，如基坑、基槽或管沟，在其边坡上每隔3M钉上水平标志；室内和散水的边墙上，钉好标准高程木桩。
3施工工艺
3.1工艺流程
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整平验收
3.2操作工艺
3.2.1填土前应检验其含水量是否在挖制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.2.2回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250MM；人工打夯不大于200MM。每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。
3.2.3填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表3.2.3的规定。
填土施工时的分层厚度及压实遍数 表3.2.3
压实机具 | 分层厚度（mm） | 每层压实遍数 |
平碾 | 250~300 | 6~8 |
振动压实机 | 250~350 | 3~4 |
柴油打夯机 | 200~250 | 3~4 |
人工打夯 | <200 | 3~废酸回收4 |
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3.2.4深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑（槽）；填至浅基坑（槽）标高时，再与浅基坑（槽）一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1M。
3.2.5基坑、基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。并且严禁用注水使土下沉的所谓“水夯”法。
3.2.6基坑、基槽回填应在相应对称两侧或四周同时均匀进行，保证基础墙两侧回填标高相差不多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。
3.2.7室内地坪及管沟回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在管道接口处，防腐绝缘层或电缆线周围，应使用细粒料回填。
3.2.8基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭破坏。现场应有防雨排水措施。
4质量标准
4.1主控项目
| aveee 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 |
桩基、基坑、基槽 | 场地平整 | 管沟 | 地(路)面基础层 |
人工 | 机械 |
1 | 标高 | -50 | ±30 | ±50 | -50 | -50 | 水准仪 |
2 | 分层压实系数 | 设计要求 | 按规定方法 |
| | | | | | | |
4.2一般项目
序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 |
压花设备桩基、基坑、基槽 | 场地平整 | 管沟 | 地(路)面基础层 |
人工 | 机械 |
1 | 回填土料 | 设计要求 | 取样检查或直观鉴别 |
2 | 分层厚度及含水量 | 设计要求 | 水准仪及抽样检查 |
3 | 表面平整度 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | 用靠尺或水准仪 |
| | | | | | | |
5施工注意事项
5.1回填前应按要求测定土的密实度。回填土每层都应测定夯实后的干容重和密实度，检验其压实系数，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验范围和结论、试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。
5.2管道下部应按要求认真填夯回填土，不得漏夯或不实造成管道下方空虚，造成管道折断、渗漏。
5.4严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
5.5严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
5.6雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。
5.7路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。
6成品保护
6.1施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止撞碰位移。
6.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
焊接钢板
6.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。
6.4已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。
6.5基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。
7安全环保措施
7.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
7.2边坡的保护：
重物距坑槽边的安全距离
重物名称 | 与槽边距离 | 说 明 |
载 重 汽 车 | 不小于3m | |
塔式起重机及振动大机械 | 不小于4m | |
土方存放 | 不小于1m | 堆土高度不超过1.5m |
| | |
工期较长的工程，为保护坡度的稳定，可用装土草袋或钉铝丝网抹水泥砂浆保护。
7.3吊运泥土时，应检查工具，绳长是否牢靠。吊钩下不得有人。卸土堆应尽量离开坑边，以免造成塌方。
7.4用自卸车运土方时，其道路宽度不少于下列规定：
单车道和循环车道宽度3.5m；
双车道宽度7m；
单车道会车处宽度不小于7m，长度不小于10m；
载重汽车的弯道半径，一般应该不小于15m，特殊情况应该不小于10m。
7.5机械挖土前，应先发出信号，在挖土机推杆旋转范围内，不许进行其他工作。挖掘机装土时，汽车驾驶员必须离开驾驶室，车上不得有人装土。
机械挖孔桩7.6机推土时，禁止驶至边坡和山坡边缘，以防下滑翻车。推土机上坡推土的最大坡度不得大于25 ，下坡时不能超过35 。
7.7在工地大门附近设置汽车冲洗台，所有运输车辆离开工地时，必须对车身进行冲洗，以保证市政道路干净、畅通。
8质量记录
8.1施工测量控制点交桩记录；
8.2建筑物座标定位测量记录；
8.3工程基线复核签证单
8.4建筑物高程控制点引测设置记录表
8.5回填材料密实度试验报告
8.6回填土干容重和密实度检验报告
8.7回填土检验平面布置图
8.8施工记录
8.9地基验坑（槽）记录表
8.10土方回填检验批质量验收记录
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