目录
一、编制依据
二、编制范围
三、编制目的羽毛球柱
七、土方回填施工方法
八、质量保证措施
九、职业健康安全与环境管理
涪陵区清溪镇通江景观走廊建设项目
挡土墙回填施工专项方案
一、编制依据
1、《工程测量规范》GB50026-2007
2、《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012
3、《市政工程施工组织设计规范》GB/T50903-2013
4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
5、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008
6、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008
7、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
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10、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013
11、《建筑工程施工现场标志设置技术规程》JGJ348-2014
12、《建筑施工测量规范》征求意见稿
13、《城市道路工程施工质量验收规范》DBJ50-078-2008
14、《建筑施工现场管理标准》DBJ50-077-2009
15、《城镇道路附属设施工程施工质量验收规范》DBJ50-128-2011
16、《市政工程边坡及挡护结构施工质量验收规范》DBJ50-126-2011
17、《建筑工人安全操作规程》DBJ50/T-155-2012
18、施工图
19、工程地质勘察报告等
二、编制范围
清溪镇通江景观走廊建设项目挡土墙回填。
三、编制目的
为确保在50％纵坡上，分层碾压压实系数达到设计要求0.95。 四、挡土墙回填基本概况
该项目位于清溪镇双龙村1社，即103省道与安民路之间。回填区域宽20.00米，长180.00米。标高185.200～240.200，落差达55.00米，坡度达50％。
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挡土墙回填：墙背为碎石类土，内摩擦角>=35°，人工夯实，每30cm夯实层，夯实系数不小于0.95。
挡墙墙背填土应分层夯实、墙体砌筑与填土应交叉进行；放坡角按地质资料报告要求取值；挡墙应分段施工，开挖一段，及时砌筑一段。 场地回填区域为要求分层碾压夯实，每层碾压回填厚度不得大于30cm，夯实系数不小于0.95。按施工规范要求每层碾压夯实后，经过检测达到合格要求后才能继续回填。
墙身泄水孔：PVC∅100，间距2500，外倾i=5%，并上下左右交错布置最下排泄水孔应高出地面或排
水沟水面最少200；泄水孔后应设滤水包，滤水包须用透水性材料(碎石、砂砾石等)，为防积水渗入基础，需在最低泄水孔下部夯填≥300厚粘土隔水层。
五、施工部署
该项目挡土墙回填分两个阶段，第一阶段分分两个流水段作业，即T1～r为第一流水段，T2～r 为第二流水段，第二阶段分一个流水段，即T5～T9。详见流水段划分图。
我司进场后，对地面标高进行复测，发现部份区域标高与总图不符，堆积土为松散抛填，按设计文件和验收规范，该部分土方必须清除。清除土方量按实际测设计算。
六、土方回填质量要求
土方回填应填筑压实，且压实系数应满足设计要求。当采用分层回填时，应在下层的压实系数经试验合格后，才能进行上层施工。
设计标高500mm以内的草皮、垃圾及软土应清除，运至建设单位指定弃土点，各方确认运距。坡度大于1：5时，应将基底挖成台阶，台阶面内倾，台阶高宽比为1：2，台阶高度不大于1米。墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用膨胀土、冻土、高液限粘土、腐植土、淤泥等不良填料。填料中不应含有机物、草皮、树根等杂物或生活垃圾，不同填料不应混填。墙背填土必须和挖填
有效搭接，纵向连接必须设台阶。墙背填筑时，墙体强度不得低于设计强度的80％。墙背填筑，应分层填筑压实，每层表面平整。分层厚度，压实系数应符合设计要求。
碾压机械压实回填时，一般先静压后振动或先轻后重，并控制行驶速度，平碾和振动碾不宜超过2Km/h，羊角碾不宜超过3Km/h。每次碾压。机具应从两侧向中央进行，主轮应重叠150mm以上。对有排水沟、电缆沟、挡土墙等结构区域进行回填时，可以用小型机具或人工分层夯实。填料宜使用砂土、砂砾石、碎石等，不宜用黏土回填。在挡墙泄水孔附近应按设计做好滤水层或排水盲沟。施工中应防止出现翻浆或弹簧土现象，特别是雨季施工时，应集中力量分段回填碾压，还应加强临时排水设施，回填面应保持一定的流水坡度，避免积水。对于局部翻浆或弹簧土可以采取换填或翻松晾晒等方法处理。地下水位较高的区域施工时，应设置盲沟疏干地下水。
七、土方回填施工方法
挡土墙墙背采1.0米范围内用人工回填，场地回填区域因受50％纵坡和20.00米宽度有限的影响，
为加快施工进度，根据现场实际情况，尽量创造机械回填作业条件，部分采用人工回填。
应优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。碎石类土，砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下
填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2／3 或3／4（使用振动碾时），含水率应符合规定。填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高的采用翻耘、晾晒、均匀掺入干土或吸水性填料等。如含水量偏低，可采用预先洒水湿润，增加压实遍数或使用最大压实功能机械等措施。
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础、挡墙等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。管沟的回填，应在完成设计内容后，再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平高程标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m 钉上水平桩。
确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书；主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。
（一）人工回填土施工方法
1 机具设备
蛙式或柴油打夯机、手推车。
2 主要工具
筛子（孔径40～6Omm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2.1 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；沟槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3.2.2 检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.2.3 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm 。每层铺摊后，随之耙平。
3.2.4 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
3.2.5 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2 ，上下层错缝距离不小于1.0m 。非pvc软袋
3.2.6 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
3.2.7 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管壁，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
3.2.8 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行压实度检测；达到要求后，再进行上一层的铺土。
3.2.9 修整平：填土全部完成后，应进行表面拉线平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；
凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
3.2.10 雨期施工
3.2.10.1 雨期基坑(槽)或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑(槽)内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。
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（二）机械回填土施工方法
1 机具设备
铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等；平碾、羊足碾、振动碾、蛙式或柴油打夯机、 2 主要工具
手推车、铁锹（平头或尖头）、2m 钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2.1 参数确定: 应根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等合理选择施工机械，并确定填料的技术性指标参数（含水量，铺土厚度，压实遍数等），详见下表。
3.2.2 检验土质: 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.2.3 机械选用：
3.2.3.1 振动平碾适用于细料为爆破石碴、碎石类土、粉土的大型填方，填料为粉质粘土或粘土时，宜使用振动凸块碾，使用8－15t 重振动平碾压实爆破石碴、碎石类土时，铺土厚度一般为0.6－1.5m ，宜先静压后碾压，碾压遍数应由现场试验确定，一般为6－8遍。
3.2.3.2 推土机操作灵活，运转方便，所需工作量较小，行驶速度快，易于转移，能爬30°左右的缓坡，因此应用范围较广，多用于场地清理和平整，填平场坑以及配合铲运机、挖土机工作等。
此外，破、松、硬土和冻土以及挂羊足碾进行土方压实工作。
3.2.3.3 铲运机可进行综合土方施工工序，操作简单灵活，行驶速度快，生产率高，运转费用低，常应用于大面积场地平整，其生产率主要决定于铲斗装土容易与否及铲土、卸土和回程的工作循环时间，为提高铲运机的生产率，可以采取下坡铲土，推土机助铲等方法，缩短装土时间，并使铲斗的土装的较满。
3.2.3.4 单斗挖土机主要应用于挖运任务，装载机适用于装卸土方和填料，也可用于松软土的表层剥离，地面平整和场地清理等工作。
3.2.3.5 碾压机械压实填方时应控制行驶速度，一般不超过下列规定：
平碾：2km/h，羊足碾：3km/h，振动碾：2km/h。
3.2.4 在地形、工程地质复杂地区的填方，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟，护坡等），以防填方土粒流失，不均匀下沉和坍滑等。
3.2.5 填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑，如采用不同土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性小土层之下，不能将各种土混在一起使用，以免填方内形成水囊。
当填方位于倾斜山坡上时，应将斜坡挖成阶梯状，以防填土移动。
3.2.6 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工作性质填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
3.2.7 填土必须具有一定密实度，以避免建筑物不均匀沉降，填土密实度以设计规定的控制干密度Pd作为检查标准，其最大干密度以试验室击实试验确定值为准。回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的干密度，满足设计要求时，才能进行上一层的铺土。
3.2.8 填方全部完成后，表面应进行拉线平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土平夯实。
八、质量保证措施
1质量标准
竹炭颗粒
1.1 主控项目
1.1.1 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
1.1.2 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
1.2 一般项目
1.2.1 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后方可再进行。
1.2.2 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
1.2.3 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表规定。
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