通用质量标准
1.0 目的
规范产品质量等级分类，建立各工序质量控制标准，提供生产质量控制与检验依据。 2.0 范围
3.0 职责
3.1 市场部、工程部负责产品质量等级的评定;
悬臂支架
3.2 工程部、品管部负责产品质量标准的制订与维护；
3.3 各相关部门负责执行此文件。
4.0 内容
4.１ 产品等级分类
4.1.1产品质量等级分为A、B、C三个等级（具体见附件:产品质量等级分类表)
A类：工艺难度大、质量要求高，采用高附加值材料生产的产品。 B类：工艺难度中、质量要求一般，采用一般材料生产的产品。
C类:工艺难度小、质量要求低，采用低档材料生产的产品。
4.1.2首次生产的产品由市场部、工程部初步确定其产品质量等级标准并书面通知品管部进行检验，产品生产完工后由工程部将其纳入《深圳德邦印刷产品质量等级分类表》中,经综合评定确认后发放市场部、生产部、采购部、品管部等部门(如当月没有变化可不重新发放)。
4.1.3工程部每季度召集市场部、生产部、采购部、品管部对《深圳德邦印刷产品质量等级分类表》进行综合评估，经总经理审核后，重新确定产品质量等级。
4.2 切纸工序质量标准
4.2.１ 白料切纸
规格大小偏差≤±1mm,幅面偏斜≤±３mm
4.2.2 成品裁切 (大边减小边)
产品切边到图文的距离 | A类 | B类 | C类 |
0.00-３.1mｍ | ≤±0.5ｍm | ≤±0．8mm | ≤±1.０ｍm |
3.１mm以上 | ≤±0.6mm | ≤±1.0mｍ | ≤±1．5mm |
| | | |
4.3 印刷工序质量标准
４.３.1 印刷产品文字、图案、规格、尺寸、位置与样稿、蓝图相一致;实地平实光洁均匀,无明显珠点及墨杠现象，无明显点/墨皮；无明显擦花、刮花、水干、水大、脏污及过油喷粉不均等不良现象。丝印产品文字清晰，无糊版、漏墨、洇墨,粘结牢固不分层脱落。 点／墨皮(不能影响图文的辨认)
A类产品:面积≤0.４mm2大的点/墨皮不超过1个;
B类产品:面积≤1.0ｍｍ2大的点/墨皮不超过2个;
C类产品:面积≤１．5mｍ2面积大的点/墨皮不超过4个;
擦花、刮花(不漏底)
A类产品:不能有;
Ｂ类产品：长≤１5ｍm,宽≤0.4mm，不超过２条;
Ｃ类产品：长≤25mｍ，宽≤１.0mm,不超过3条；
4.3.2印刷产品针位、拉规、班号、标必须齐全一致，套印准确。
胶印产品套印误差：
Ａ类产品≤0.10ｍｍ；
B类产品≤0.1５ｍｍ；
C类产品≤0.２０mm；
丝印产品套印误差:
A类：主要部位≤０.３mｍ，次要部位≤0.4mm；
B类:主要部位≤0.８ｍm,次要部位≤1．0mm;
4.3.3印刷相要严格按样生产，用SP60分光仪检测,同批同差范围控制在:
A类产品ΔE≤3.5；
B类产品ΔE≤4.0；
C类产品ΔＥ≤４.5;
4.3.4印刷产品墨层及光泽度肉眼看与样稿无明显差异，金银卡纸产品(不覆膜)试啤成型后对折无爆墨及掉墨现象。
4.3.5防伪印刷产品必须符合特定防伪要求：在正常光源下，用40瓦的紫光灯检测时，产品距离紫光灯约20ｃm左右，防伪图文变清晰，不残缺、不糊版、不粘花、无水干、无野墨点。
4.3.6条码印刷要用东方捷码条码检测仪检测。检测仪显示数字一致，条码释读达到D级(包括D级)以上。客户有特殊要求,按客户标准执行。
4.4 上光工序质量标准
4.4.1上光后油层均匀、干透，无刺激气味。
4.4.2上光光泽度达到样稿要求,无明显偏。（试行：上油亮度,UV≤70单位;水油≤6０单位。）
4.4.3上光后表面光洁，无起皱、发白、发花、起泡、粘花、脏污或其它不良现象，背面无油渍及蹭脏。
4.4.4在规格线内,不应有未上光部分。糊盒产品,过油边到糊盒位压痕线的距离≤3mm。局部上光印刷品，上光范围应符合规定要求。 4.4.5过吸塑油产品,吸塑效果用PＶＣ胶片或PET胶片进行检测，纸张涂层纤维能被带起。
4.4.6水油上光产品耐磨次数不低于50次，ＵV上光类耐磨次数不低于1０0次。
4.4.7UV转移产品,除了达到上述上光工序标准外,需注意镭射内图文与样稿相符,没有倒转、倾斜现象。
4.5 磨光工序质量标准
4.5.1磨光后平整均匀。
4.5.2磨光后光泽度达到样稿要求,无明显偏。
4.5.3磨光表面光洁、无起皱、发暗、发白、发花、起泡、粘花或其它不良现象，试压痕后无爆墨现象。
4.6 烫金工序质量标准
4.6.1烫金相与样稿一致,压力均匀适中，无野金、漏烫、起泡、脏版、皱烂、糊版、烫金不实、残缺、脏污等不良现象。
4.6.2烫金部位无明显偏差
套烫误差：Ａ类产品≤０.25mm,B类产品≤0.３5mm，C类产品≤０.50ｍm;非套烫误差：A类产品≤０.35ｍｍ,Ｂ类产品≤0.50mm，C类产品≤０.７0ｍｍ。
镭射电化铝接驳位，根据营业部与客户的沟通，调度在工单上注明能否允许有接驳位。
4.7 裱胶(覆膜)工序质量标准
4.7.1裱胶平整、均匀、到位,光泽度达到样稿要求,无明显偏。
4.7.2裱胶表面无破损、起泡、花点、发白、发暗、起皱或其它不良现象。
4.7.3裱胶附着力强,破坏性检测时，胶膜能将50％以上的墨层带起；试啤时,压痕线上胶膜与纸张附着牢固无起泡。
4.7.4糊盒产品可以让出粘口位的,胶膜边到糊盒位压痕线的距离≤4ｍm。
4.8 裱纸工序质量标准
4.8.1面纸与底纸无脱胶（脱胶面积≤4cm2,四周不允许有），纸纹方向与坑纹方向符合工单
要求（除瓦楞对裱楞垂直于水平面外，其余卡纸对裱原则上为交叉纸纹)，裱纸后产品平整。
4.8.2裱纸后产品正、背面无明显胶水渍、拖花、短坑、折皱、破损等现象。
4.8.3裱坑AB版产品,坑纸颜无明显差。
4.9 凹凸、压痕、模切工序质量标准
4.9.1凹凸、压痕、模切与样稿蓝图一致。
4.9.2凹凸效果饱满、压力均匀、立体感强，凹凸部位油墨无裂纹/掉，纸张不破裂。
凹凸偏差范围
广告灯箱制作A类产品≤0.30mｍ,Ｂ类产品≤0.５0mm，C类产品≤1ｍm 。
4.9.3压痕线深浅目视均为纸张厚度的2/3到３/4之间,1800 折两次无掉墨及爆裂现象,模切盒子成型方正,无偏斜，糊盒位点齿线背面似穿非穿为准；盒底成型后4个角漏缝隙 ≤2mｍ(小药盒≤1mm)；打铆钉位对齐偏差≤0.5mm。
对称图案模切偏差:
压痕线与图文间距 | A类产品 | B类产品 | C类产品 |
０．0－2mm（不含2) | ≤0.6ｍm | ≤0.８mm | ≤1.0ｍｍ |
2．0－3.0mｍ(不含3) | ≤0.8mｍ | ≤1.0mm | ≤1.5mｍ |
3．0mm以上 | ≤1.0ｍm | ≤１.５mm | ≤2．0ｍm |
| 无人机控制系统 | | | |
模切,刀口光洁,不弯曲,无明显毛刺,ＡＢ版产品应在糊盒位(外观可视)有明显区别记号。
4.9.4不干胶产品：底纸单边切穿长度≤１/3 。
双模具4.10糊盒、装订、冲切工序质量标准
４．10.１ 糊盒（手工与机糊)
4.1０.1．1糊盒位无开胶、无胶水渍、无粘连；破坏性撕开糊盒表面纸张纤维破坏面积≥50%。
4.10.1．２ 糊盒位无喇叭口、超线、斜线及盖线等现象。
喇叭口偏差范围
A类产品≤１ｍm,B类产品≤１.5mm,C类产品≤2ｍm。
糊盒位长度为15cm以下的喇叭口≤1mm 。
4．10.2 装订
４.10．２.1 头尾钉距压痕线≤２０mm,钉距≤80mm,钉盒接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉,表面无油污。
4．10.2.2 装订位无喇叭口、超线、斜线及盖线等现象。
偏差范围:
箱盖、底左右摇盖重合离缝≤±2ｍm，喇叭口误差≤±2mm 。
４.10.3 冲切
4.１０.3.1 对照啤图,刀口光洁无毛刺,刀模对啤图偏差≤±０.5mm;低温热管
成品冲切偏差参照切纸成品偏差。
4.11折页、包本、三面切、骑钉工序质量标准
４.11.1 折页检查：
4．1１.1.１ 折页方式需与样相符(对照样稿）
４.１1.1.2 折线、分切线应居中。
４．11.1.3 收页时留意将白页或印刷明显废品随机挑出。
4.11.1.4 折页应无皱折、烂纸、脏污或其他不良现象。
4.11.2 包本检查：
4.11.２.1 封面应无开胶、胶渍、拖花、刮花、皱折、污损或其他不良现象。
4.１１.2.2 封面与内页应齐边,且图文方向应一致。
4.11．2.2 每本内页数量应准确,无少、多、重页现象。。
４.１1.2.3 内页应无白页、开胶、溢胶、污损、皱折或其他不良现象。
4.1１．2.4 书脊应平整，无斜位、撞皱、凹印、胶渍、爆边等不良现象。
4.11.３ 成品切（或三面切)及包装检查:
4.11.３.1 成品规格尺寸应符合工单要求。
4．１1.3.2 封面应无压印、刮花、污损等不良现象。大型盆景花盆
4.11.３.3 切口应光洁,无毛边、爆边等不良现象。
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