中国企业都在思考和部署如何实现⼀种⾼度⾃动化、⾼度信息化、⾼度⽹络化的⽣产模式，从⽽实现基于⼤数据的⽤户全息深层分析，本⽂⽬的在于交流如何建设适合⾃⼰企业的智能仓储。 ◎ ⽂/ 供应链指南针 孙亚博
2013年德国提出第四次⼯业⾰命，⼯业4.0的兴起，我国对制造业的发展也提出了中国制造2025的想法，对于中国制造企业来说在这场智能制造⾰命中，企业必须脚踏实地切合⾃⾝实际情况，遵守⼯业4.0的概念，运⽤现代技术及软件达到增加企业效率、降低成品的根本⽬的。
中国企业都在思考和部署如何实现⼀种⾼度⾃动化、⾼度信息化、⾼度⽹络化的⽣产模式，从⽽实现基于⼤数据的⽤户全息深层分析，本⽂⽬的在于交流如何建设适合⾃⼰企业的智能仓储。
原始的仓库管理包括仓储资源的获得、仓储库存管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理及相关的操作。⽽现代化的仓库管理系统侧重于基于仓库全供应链协调管理。系统可以独⽴执⾏库存操作，也可与其他系统的协调合作使⽤，可提供更为完整全⾯的企业业务流程和管理信息，形成完整的数据链路。 火锅餐具
通过仓库管理系统，可以有效处理现代物流信息，在很⼤程度上为管理层决策提供了有效⽀持，其功能特点应涵盖⽀持多仓库、多货主，多业务模式，可配置的灵活策略和流程增值服务，系统以产品信息和订单业务作为数据流动的基础，并且要对仓库进⾏智能分析与监控、简洁、直管、可视化，并跳出传统仓库流程框架，持续发⼒落实数字化转型，是企业对仓库智能化变⾰的核⼼重点。
仓储系统向数字化、智能化进⾏推进，并完成智能化改造和升级。需根据企业⾃⾝的⾏业去进⾏技术侧重点选型。智能物流分拣系统主要针对⼤仓储多⽉台，⼩批量、⾼吞吐量平台，主要集中体现在快
递运输等⾏业。门店播种、多渠道配送、多层包装检验则体现在医药⾏
业，RFID射频技术更多被超市仓储便利店零售⼴泛使⽤，AS/RS集中应⽤在电商/物流等产出量⼤的⾏业。我司类属通讯制造业仓储特点是：多渠道多仓库、调拨频繁、材料全⽣命周期管理、产品批次多，客户需求多样，结合供应链的管理，拟定仓储管理的框架。
前端与ERP/EPS/SCM等进⾏数据互通，通过ERP下达单据，通过EPS传递供应商计划送货单（ASN），供应商发货确认，仓储进⾏接收、检验，退库等业务并及时上传ERP系统，与MES系统相关联配合MES系统融合包装，对领料（MSD控制）、退料、接收成品数据进⾏追踪，与其他⽣产系统数据互通保证数据完整性，适⽤多架构、多地仓库使⽤，发货数据可取消变更，齐套验证，可对收货、发货、库存、盘点等进⾏数据信息分析。
我们进⾏了前期的⾏业调研分析⼯作，知道要怎样建设更符合企业业务的WMS系统，对WMS系统基础架构的设计，我们应从⼏个⽅⾯做切⼊点：
第⼀、数据底层：选取数据吞吐能⼒强的⼤数据库及硬件，能够满⾜⾄少千万级以上的业务操作。
第⼆、数据安全：选择双机热备+CDP实时监控备份，有效的保证的系统的稳定运⾏。现在⽹络安全已经是各⼤企业单位⾯临的严重挑战，所以对于系统架构设计除却业务功能外也更应该注重安全，能够对于问题及时响应，出现故障及时切换，不影响公司业务的运营。
第三、数据接⼝：系统侧重于供应链的协调管理，与上下游系统协同⼯作，需建⽴标准的RESTFUL API接⼝平台，⽣产系统接⼝平台、业务系统接⼝平台。
第四、企业规划：要符合公司对信息化建设的整体规划，不要选择过多的平台或者⼩众开发语⾔，否则会增加⽆谓的后期运营成本，浪费公司资源。
⾃动化技术、智能技术、云服务的提升带动了整个仓储管理的变更，使业务操作更简洁、更智能化，之前分析了通讯⾏业WMS系统的框架以及基础架构，在结合企业信息化规划，根据实际业务痛点整理出仓储系统的建设重点。以我司通讯类为例：
精益求精
“精”：物料批次化管理的升级，从⼊库批次升级为供应商⽣产⽇期、⽣产批次管理；可解决供应商相同⽣产⽇期，送货时间不同产⽣的质量问题。
“精”：⼀码⼀物，拆分即⽣成新条码，并继承⽗条码的全部属性，提升对原材料的管理，使⽤安卓PDA+便携式条码打印机，基于APP的快速安装部署及升级。
建设智能化仓库、数字化系统的根本是要将底层数据维度精细化、标准化，对全流程精细化操作记录，实现商品流转过程的信息透明，正向可查询，逆向可追溯。在运营期实现有效益的数据分析。
质量标准
IOS质量体系管理：使⽤GB/T2828.1-2012技术抽样检验标准，不同物料使⽤不同的AQL标准，对初次送检供应商进⾏特殊标记，根据检验结构⾃动判定，是否加严格。MSD管理：在领取MSD物料时，计算暴露空⽓时间，超时器件进⾏烘⼲处理。
货位波次
⼊库：不同物料接收区域不同，根据不同区域进⾏货位指引，增加操作效率；提⾼物品货位准确度识别。
拣货：根据⽣产任务下达，⽣产调度排期时间，按波次进⾏领料（道路指引）、分单操作，可对发料进⾏抽检核对校验。
库存管理
灵活性盘点策略，可实现动盘、明盘、盲盘；可针对年度、⽉度、物料、货区进⾏针对性盘点，也可根据时间周期进⾏异动盘点。
超期预警
对库内原材料、半成品、成品发起预警，根据计划需求评定、质量检验评定、仓库进⾏执⾏操作。
发货管理
仓库产品周转快，订单多、⽣产、仓库、销售紧密集合，仓库根据订单紧急程度智能运算齐套发货，特殊订单允许变更，取消下架回退仓库，⾮标准装箱可进⾏库外作业包装。⾃动计算重量、体积，出库复核。
相同⾏业的仓储系统也会因业务、体量不同建设的系统功能差异较⼤，所以WMS系统是属于⾏业定制化系统。应根据企业信息化建设程度进⾏分析、剖析业务、有重点有取舍。
将线下业务全部变成线上业务，打通数据壁垒，并且增加效率、降低企业成本，使之数字化、透明化，实现全仓全流程信息共享。最终企业的发展趋势、管理理念、管理者关注的信息与数据、制度流程的改善都是影响系统的成功的重要因素。
延伸阅读--究竟什么是ERP系统？
ERP系统本⾝是⼀项极其复杂、专业的庞⼤⼯程今天的分享，是希望能够帮助⼤家对ERP系统实施过程中常见的困局有个深⼊、透明的理解，同时也提供了⼀些个⼈的解决⽅案和建议。 ⼀、什么是ERP系统？
ERP的前⽣今世
概括来说，ERP的发展简史⼤约经历了五个阶段：
第⼀阶段，库存管理。主要内容是物料的仓储管理、物料库存量管控、物料库存策略管控。
第⼆阶段，物料计划管理。主要内容是⽣产计划、采购计划和物料库存量之间的整合。
第三阶段，制造资源计划管理，即MRPII。主要内容是物料需求计划与产能分析之间的整合。包括物料管控、设备管控、产能分析、⼈⼒资源分析等。
第四阶段，企业资源计划管理，即ERP。主要是制造资源计划与财务系统的整合，更有延伸到客户管理、供应链管理、⼈⼒资源管理等业务系统。
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第五阶段，集团化的远程管控，即ERP集成。充分利⽤互联⽹、⼤数据、云技术等，实现⼤规模的、多产业、多业务、多地域的远程集成管控，也就是多个单⼀、独⽴ERP“单元”的集成管控。
这五个阶段是中⼩企业的发展历程中必经的管理提升之路，正是由于诸多企业没有搞清⾃⼰管理⽔平和发展阶段的位置，盲⽬实施ERP系统，结果都是以失败⽽告终。
ERP系统≠ERP软件系统
将两者混为⼀谈，是⽬前⼤多数⼈对ERP的最⼤误解！这也是ERP软件商对企业的最⼤忽悠和误导，ERP实施中的各种障碍和烦恼⼤都源于此。
ERP是企业资源计划的简称，内涵是指整个企业运⾏和管控。ERP软件只是对ERP系统的提炼和简化，⼆者属于内容与形式的哲学范畴。⼆者最⼤区别是：ERP系统是企业运⾏体系与⼈的⾼度融合，是活性的管理；⽽ERP软件只是⼀套管理⼯具，是供⼈使⽤的⼯具。所谓“智能”也是“机械化”的程序⽽
已。但是，企业如果将两者混淆不清，往往带来⽐较严重的后果。
⾸先，由于ERP体系复杂⽽企业业务⼜是不断在变化，很容易误导企业贪⼤求全地选择ERP软件，导致ERP软件实施⽆法进⾏，甚⾄失败。
其次，ERP软件的本质是⼯具。既然是⼯具，就不可能完全取代⼈的作⽤。认识不到这点，很容易想当然ERP软件是万能的，可以解决所有业务问题。
再次，⽆法根据企业实际状况灵活实施ERP软件系统。ERP系统对企业来说永远是客观存在的，但ERP软件的功能可多可少。
最后，这种混淆派⽣出过多似是⽽⾮的思想观念，⽐如ERP过时论、ERP⽇薄西⼭等等。
ERP软件选择的五⼤误区
企业实施ERP功能越全越好。实施ERP系统，不是要解决所有管理问题，⽽是要规范管理运⾏，加快运⾏效率；企业要清醒地认识⾃⼰，尤其是要符合企业⾃⾝的⼈⼒资源现状，切合实际的实施⽬标和业务需求。
价格越低越好，对⽅承诺越多越好。价格过低，对⽅⼀定会出现偷⼯减料；承诺不切实际，兑现肯定
成问题。最可怕的是对⽅为了减少成本，在项⽬中掩盖严重的管理缺陷和业务陷阱，给后续的业务运作埋下危机。
软件产品知名度越⾼越好。知名度越⾼，溢价也越⾼。软件功能很容易出现质量过剩。产品关键不在知名度，更重要的是否符合企业管理实际状况和发展阶段。
盲⽬民主决策。⼈多不仅⽆益，更容易⽣乱！ERP系统是⼀套复杂、专业的软件产品，专业性是其决策关键。只有专业的⼈员才有资格参与选择决策。外⾏强势参与，往往添乱！
业务需求直接来⾃于操作层⾯，并以此作为选择软件决策依据。ERP系统的专业性、系统性和复杂性，都决定了必须对零星的需求做全⾯的提炼和整合。简单以此作为需求决策，只能说是本末倒置！
⼆、基于管理需求和业务需求选择ERP
处理好“美好愿望”与“糟糕现实”之间的⽭盾
“理想很美满，现实很⾻感”。在现实中，企业对ERP系统⼤多基于概念性、感性的认识，必须正视⾃⾝的管理基础。处理不好“完美理论、美好愿望”与“糟糕现实”之间的巨⼤⽭盾，往往成为⽇后实施ERP系统的障碍，甚⾄成为实施失败的根源。实施ERP不是追求完美，⽽是要清晰需要解决多少具体问题。
定位清晰，避免⾛弯路
系统功能规划⼯作如果不理想，ERP项⽬的实施基本是未战先败。实施ERP系统，企业须清晰回答下⾯⼏个问题：
企业实施ERP系统的⽬的？不能尽说⼀些空洞⽽冠冕堂皇的华丽辞藻。⽬标阐述必须具体、清晰、可执⾏。
企业本⾝的具体现状如何？世上最难的就是很清醒地认识⾃我，很客观地评价⾃我。企业规划实施ERP系统，就必须事先充分、清醒的梳理、认识、解剖企业⾃⾝的业务问题和管理困境，以及各类资源现状。
ERP系统实施的指导思想和基本原则是什么？⼤多数企业在实施ERP系统前、实施过程中都是缺乏基本原则的，多是凭感觉。切忌盲⽬与其他企业攀⽐！只有适合⾃⼰的ERP系统，才是最好的！这个道理其实很简单，但在实际项⽬实施过程中，犯此错误者不在少数。
石墨烯设备
实施ERP系统我们必须放弃什么？企业要成功实施ERP系统，必须痛下决⼼，学会放弃！这也是统⼀思想、统⼀实施原则的重要组成部分。根据⼤量案例来看，多数企业根本就没考虑过放弃策略，导致后续的项⽬实施中西⽠不愿丢，芝⿇也要捡，实施起来⼀团乱⿇。
三、决定ERP系统实施成败的四⼤要素
真空吸砂机理解ERP实施⼯作的内涵，绝不能当作是⼀个IT项⽬
ERP实施往往被误认为仅仅是⼀个IT项⽬，这也是ERP实施失败的主要原因之⼀。在ERP系统中，IT技术、ERP软件只是其中的组成部分。
ERP实施系统⼯程可以细分为：物料编码的清理、物料清单的清理、研发技术资料和技术图纸的清理、仓库实物的清理、仓库物料台账的清理、各种财务基础数据的清理、各种成本数据的清理、采购需求物控账运算、采购和销售单据的加⼯处理、物流供应链体系的建⽴、库存策略的制定、各种业务属性的界定、各种业务规则的制定、业务部门之间流程的清理、ERP软件产品、IT技术和硬件设备、ERP实施项⽬管理、业务体系培训、软件功能培训、员⼯技能培训等等。
选择好⼀位强有⼒项⽬推⾏的统帅
ERP实施项⽬的主帅⼈选同样是ERP实施成败最关键的要素之⼀。不管是内部任命，还是外聘，都必须是⼀个ERP专家、业务解码专家和实战管理专家，尤其是能够铁腕推⾏项⽬，确保执⾏⼒度。
⾸先，实施者必须精通ERP产品的各种功能和特征，⽽不仅仅只是熟悉和了解，这是成功实施ERP最基本的要求。
其次，ERP是对企业具体业务和管理的提炼和浓缩，这就要求实施ERP必须事先对这些专业性的业务进⾏清晰的解析，尤其需要能够具体问题具体分析。如果不是⼀个业务解码专家，根本就⽆法胜任ERP实施的领导⼯作。
再次，ERP是⼀套严谨的管理体系。如果不是⼀位管理实战专家，没有深厚的管理理论功底，是没法吃透ERP系统的管理精髓，更别说将ERP系统、最先进的管理思想、IT技术与企业的具体业务管理有机地融为⼀体。
最后是执⾏。实施过程中经常出现各种业务疑难问题，这就要求能够铁腕推进解决。任何环节的失误，哪怕是拖拉和松懈，都可能会给整个ERP实施⼯程带来致命的打击。
能够组建⼀⽀精⼲的ERP项⽬团队
选择精通业务和管理的⾻⼲中层和⾻⼲基层⼈员。这个类型的成员作⽤⽐ERP专业⼈员的作⽤还要⼤。
选择ERP专业⼈才。这是项⽬团队的技术核⼼。最忌⽤ERP专业⼈员取代业务⼈员和管理⼈员来制定业务和管理解决⽅案，解决⽅案包括业务流程梳理、职责分⼯、业务逻辑运算等。
项⽬成员的职能分⼯要明确。主帅⼈选既要精通业务、管理，⼜要在团队协调、精神⽀撑⽅⾯能起到
举⾜轻重的作⽤；职能管理⼈员和业务⾻⼲要能⾼效处理业务操作、流程优化以及专业的业务解决⽅案；ERP专业⼈员则要担负起所有ERP系统技术问题和具体业务解决⽅案与ERP 系统功能之间的“翻译”和对接。
最后，要确保团队的决策机制和沟通、协作机制。
科学合理、⾏之有效的策略⽅案为前提
要保证项⽬实施成功，必须在激进与循序渐进之间进⾏权衡和选择。为保险起见，项⽬实施最好循序渐进，稳打稳扎。
避免冲击现有业务运⾏，最好能够借助ERP实施，优先帮助业务部门解决实际难题。橡胶发泡鞋底
实施策略的重⼼应该在各个业务环节、各个部门的专业解决⽅案。⽽不仅仅是ERP系统实施⽅案。
项⽬主持⼈必须顶住各个⽅⾯的压⼒，特别是对解决⽅案的不同见解，局外⼈的评议、误解、⾮议，包括上级的急切期望、中层的焦躁、基层的畏惧等。
强⼒赶鸭⼦上架。主要是逼迫各相关岗位操作ERP系统，现场⼿把⼿的指导、熟悉系统操作，暂时降低对数据准确性、及时性的要求。（特别注意：放低要求，并⾮放纵运⾏数据混乱）
声波识别⼀张⼀弛。在强制执⾏⼀段时间后，给与操作⼈员⼀定的时间消化吸收，对新的操作⽅式、新的操作⼯具逐渐熟悉、适应、习惯。这就是循序渐进，相对进度稍缓，但综合考虑，这种⽅式⽐较稳妥，实效好，容易成功。
系统流程基本⾛稳之后，强制要求数据的准确性和及时性，使业务运转更加顺畅、更加⾼效。
ERP系统实施成功的判断标准
如何判断ERP实施成功，我认为有10个要点：
系统⽆法完成的需求，⼈⼯对接完成。
系统功能与业务差异，变通完成。
各模块功能与操作、流程都已经整合。
各模块负责⼈都已经熟悉系统的功能与操作。
各模块终端使⽤者都已经培训完成。
系统能正确运⾏，运⾏逻辑准确。
系统中所有单据、报表运⾏准确。
完全停⽌⼿⼯帐，可以⽤新系统来⽀持业务系统的正常运⾏。
相⽐不上系统，业务运⾏效率⼤幅提升。
不排除存在系统缺陷和管理缺陷，但不严重影响业务系统的正常运⾏。
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