热熔标线涂料三、四级干湿态反光标线性能指标

内混玻璃珠总成圆率（%）

-10℃保持4h，室温放置4h为1个循环，连续做3个循环后应无裂纹

210℃±10℃在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象；210℃恒温1小时，应无分层、无沉淀现象。

各级交通主管部门现在都鼓励有关单位开展交通标线长期性能，衰变规律和最低视认性标准与寿命指标研究，联合相关标线涂料厂家研发高性能的热熔标线涂料、施工技术设备，加大对路面标线原材料的基础研究，从涂料性能、玻璃珠的粒径分布、施工工艺等各方面，不断优化关键技术指标体系，有效控制和提升标线原材料质量。

热熔型Ⅲ级干湿态持续反光标线涂料技术要求

技术指标	热熔型Ⅲ级干湿态持续反光标线涂料技术要求

总有机物含量(%)	低通滤波器应用实例≥19
钛白粉含量(%) (金红石型)	白	≥6（重量比）
有机黄颜料	黄	≥3（重量比）
密度(g/cm3)	1.8～2.3
软化点(℃)	100～140
涂膜外观	干燥后，应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜的颜和外观应与标准板差异不大塑木葡萄架
不粘胎干燥时间(min)	≤3
品坐标	品坐标应符合JT/T 280-2004中表6和图1规定的范围
亮度因数	白		≥0.80且210℃±10℃恒温4小时后≥0.75
	黄		≥0.50且210℃±10℃恒温4小时后≥0.45
抗压强度(MPa)	甲基化分析23℃±1℃时			≥18
	60℃±2℃时			≥2
耐磨性(mg)	(3000转/1000g后减重)≤50
耐水性	usb转换在水中浸24h应无异常现象
耐碱性	在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象
内混玻璃珠含量(%)	≥35			D-HR	≥20
				Type 2	≥10
				1号	≥5

表3 热熔型Ⅳ级干湿态持续反光标线涂料技术要求

技术指标	热熔型Ⅳ级干湿态持续反光标线涂料技术要求

总有机物含量(%)	≥19
钛白粉含量(%) (金红石型)	白	≥10（重量比）
有机黄颜料	黄	≥3（重量比）
密度(g/cm丝绵机3)	1.8～2.3
软化点(℃)	100～140
涂膜外观	干燥后，应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜的颜和外观应与标准板差异不大
不粘胎干燥时间(min)	≤3
品坐标	品坐标应符合JT/T 280-2004中表6和图1规定的范围
亮度因数	白		≥0.80且210℃±10℃恒温4小时后≥0.75
	黄		≥0.50且210℃±10℃恒温4小时后≥0.45
抗压强度(MPa)	23℃±1℃时			≥18
	60℃±2℃时			≥2
耐磨性(mg)	(3000转/1000g后减重)≤50
耐水性l6562	在水中浸24h应无异常现象
耐碱性	在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象
内混玻璃珠含量(%)	≥35			D-HR	≥20
				Type 2	≥10
				Type 4	≥5

本文发布于:2024-09-22 13:43:36，感谢您对本站的认可！

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