一、热熔标线共计13210平方米
1、技术参数
颜：白、黄、蓝； 密度：2.1g/cm3；
软化点：105℃； 施工温度：190℃±10℃；
不粘胎干燥时间：≤3min； 抗压强度：24mpa；
流动度（s）：35; 包装：25kg覆膜塑料编织袋。
1.1 基本要求
1.1.1 标线设计应符合GB 5768-2009的规定。 管式直线电机
1.1.2 使用的标线涂料应具有与路面粘结力强、干燥迅速以及良好的耐磨性、耐候性，抗滑性等特性，并应符合有关国家标准或行业标准的要求。 1.1.3 标线应具有良好的视认性，宽度一致、间隔相等、边缘整齐、线型规则、线条流畅。
1.1.4 标线涂层应厚度均匀，无起泡、开裂、发粘、脱落等现象。
1.2 标线形状位置允许误差
1.2.1 新建道路标线的位置与设计位置误差不大于50mm。现有道路上新标线与旧标线应基本重合。
1.2.2 所有纵向标线的长度、宽度和纵向间距误差应符合表1的规定。
表1 mm
1.2.3 特殊标线的宽度误差不大于5%。
1.2.4 人字形标线、文字、符号应符合设计要求。
1.2.5 标线的端线与边线应垂直，其误差不大于±5°；其他特殊标线，其角度与设计值的误差不大于±3°。
1.3 标线涂层厚度
热熔型涂料标线：1.5~2.0mm。
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1.4 标线度性能
1.4.1 标线颜为白或黄，其品坐标和光亮度因数应在表2规定的范围内。
表2
1.4.2 标线在规定的使用期限内，不应出现明显的变。
1.5 反光标线
1.5.1 撒布在标线上的玻璃微珠其质量和级配应符合有关国家标准或行业标准要求。
1.5.2 反光标线面撒玻璃珠应分布均匀，含量为0.3~0.34kg/m2。
1.5.3 白反光标线的逆反射系数应不小于150mcd·lx-1·m-2；黄标线的逆反射系数应不小于100mcd·lx-1·m-2。
1.6 标线使用寿命
1.6.1热熔型涂料标线
城市道路 12月以上
2 检测方法
2.1 标线外观
目测标线外观。应符合5.1.3，5.1.4的规定。
2.2 标线尺寸、形状与位置
在连续100m路段上选取5个测量段，用钢卷尺测量标线所在位置、标线宽度及虚线标线实线段长度、纵向间距，其误差均应符合5.2.1~5.2.4的规定。用量角器测量标线的角度，其误差应符合5.2.5的规定。
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2.3 标线涂层厚度
6.3.1 热熔型涂料标线水粉盒
二氧化碳减压器
先将已知厚度且光平的金属片放置在路面上将要划标线的位置处，待划线机通过后，把已覆盖有标线涂料的金属片取出，过5min后，用千分尺或游标卡尺测量总厚度，再减去金属片的厚度即为漆膜厚度。
2.4 标线度性能
任选100m作为测量段，均布5个测量点。用D65光源45°/0°三刺激值差计测取每个点的品坐标值和光亮度因数值，求5个点的算术平均值。应符合表2的规定，一般情况下可用标定有品坐标值的标准卡（板）与其标线对比。
2.5 面撒玻璃微珠分布
用5倍放大镜观察反光标线面撒玻璃珠是否分布均匀，有无结团、成块现象。
2.6 逆反射系数
在公路上任选100m测量段，均布5个测量点，将观察角为1°，入射角为86.5°的标线逆反射系数测量仪按行车方向平放在标线上，测取每个点上的逆反射系数，求5个点算术平均值。应符合5.5.3的规定。
路面标线施工要求
（1）设置标线的路面表面应清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或其他有害物质。
（2）在水泥路面或旧的沥青路面施加标线需要预涂底油时，先喷涂热熔底油下涂剂，按试验决定的间隔时间喷涂热熔涂料，以提高其粘结力。
（3）为了确保标线涂料和路面材料完全相适应，底油的类型和用量应经监理工程师批准。
（4）标线的颜为白和黄，应符合《路面标线涂料》（JT/T 280—1995）的要求，并按监理工程师同意的方法施工。喷涂机具宜使用自行式机械。
（5）标线宽度、虚线长及间隔、点线长及间隔、双标线的间隔，应按《道路交通标志和标线》（GB 5768—1999）规定办理。
（6）特殊标线的图案、标记如箭头及字母等的尺寸应按图纸要求和《道路交通标志和标线》（GB 5768—1999）规定办理。
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（7）所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观；湿膜厚度符合图纸要求，否则，应由承包人予以更正并经监理工程师同意，费用由承包人自负。
（8）有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补，材料应更换，并经监理工程师同意，其费用由承包人自理。
（9）涂料在容器内加热时，温度应控制在涂料生产商的使用说明规定值内，不得超过最高限制温度。烃树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于6H；树胶树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于4H。
（10）涂料喷涂于路面时的温度，应符合涂料生产商提供的使用说明的要求，否则会影响喷涂使用寿命。
（11）喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、风大、温度低于10℃时应暂时停止施工。
（12）玻璃珠的撒布应经试验并获监理工程师的批准方可实施。撒布玻璃珠应在涂料喷涂后立即进行，以0.3KG/`M^2`的用量加压撒布在所有标线上。
（13）喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警告标志，阻止车辆及行人在作业区内通行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线充分干燥。
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