滤池运行一段时间后，滤料层内经常会出现大小不一的泥球，大型滤池中的泥球直径可达1m。泥球由截留的污染物和滤料颗粒粘结而成，通常首先在滤料层的表面出现，开始只有几mm大。这些小泥球由于密度较小，反冲洗结束后仍出现在滤料层的表面。如果不及时将这些小泥球打碎破坏掉，在滤池的运行过程中。泥球会逐渐挤出其中的水分而使密度加大，在反洗时从滤料层表面沉入滤料层内部、并会相互粘结长大。大泥球下沉到滤池的承托层上，最后把这些部位粘住，形成局部不透水区。泥球的存在会阻塞水流的正常通过，使布水不均匀，并形成恶性循环。大泥球出现的部位往往是冲洗水上升流速低的滤池四角和周边。泥球形成的原因和对策可归纳如下∶ ①原水中污染物浓度过高，解决的方法是加强预处理，设法降低原水中这些物质的含量。
②反冲洗效果不好或反洗水不能排净，对策是提高反洗强度和延长反洗历时。
脱硝催化剂成分③反冲洗配水不均匀，造成部分滤料层长期得不到真正清洗，其表现是反洗后滤料层表面不
平或有裂缝，对策是对配水系统进行检修。
丙二醇单甲醚④滤速太低、过滤周期太长，使滤料层内菌藻滋生繁殖后将滤料颗粒粘附在一起结成泥球，对策是提高滤速和加强预氯化等杀菌藻措施。
⑤泥球生成速度与滤料粒径的3次方成反比，即细滤料多的滤料层表面容易结成泥球。对策是增加或加强表面辅助反冲洗效果，当结泥球严重时应更换滤料。
2.过滤出水水质下降
①滤料级配不合理或滤料层厚度不够，应当更换滤料的类型或增加滤料层的厚度。
②进水污染物浓度太高，过滤负荷过大，杂质很快穿透滤料层。对策是加强前级预处理，降低进水中有机物的含量。
③污水的可滤性差，滤池进水中的杂质颗粒不能被滤料层有效截留，需要加强进水的混凝处理效果，筛选使用更有效的絮凝剂。
④因为反洗配水不均匀，导致反冲洗后滤料层出现裂缝，使污水在过滤过程中出现短路现
象，原水中的杂质颗粒直接参与穿过滤料层，对策是停池检修反洗配水系统。
⑤滤速过大，使原水中的杂质颗粒穿透深度过深直到逐渐穿透整个滤料层，对策是降低滤速。
⑥滤料层出现气阻现象加大了过滤时的阻力，使水流在滤料层内流速过快，对策是到气阻的原因并予以消除。
⑦滤料层内产生泥球，对水流的正常通过产生阻塞作用，并使滤料层的截污能力下降，出水水质下降，对策是到泥球产生的原因并予以消除。
3.滤池反洗时有大量气泡冒出
滤池反冲洗时有气泡从滤料层中冒出来的现象又称为滤料层气阻，滤料层气阻可导致水的短流，严重影响出水水质。滤料层气阻的原因和对策可归纳如下;
①滤池运行周期过长，水温较高，滤料层内发生厌氧分解产生出气体。对策是对滤池进行充分反冲洗后，缩短过滤运行周期。
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②滤料层上部水深不够，在过滤过程中会出现局部滤料层滤出水不能被及时补充的现象，从而使滤料层内产生负压并导致进水中的溶解性气体析出。对策是及时提高滤料层上部水的深度，避免水中溶解性气体析出的现象。文件加密存储
③滤料层因为各种原因处于无水或干燥状态，空气进人了滤层。对策是先用清水倒滤排出滤料层内的空气后，再进水过滤，反冲洗后进水过滤前使滤池始终处于淹没状态。
4.滤速逐渐降低、周期逐渐下降
①冲洗不良、滤层积泥或长满青苔。对策是改善冲洗条件并用预加氯杀藻。
②滤料强度差、颗粒破碎。对策是刮除表层滤砂，换上符合要求的滤砂。
5.冲洗后短期内水质不好
①冲洗强度不够，冲洗历时太短，没有冲洗干净。对策是改善冲洗条件。
轴承起拔器②冲洗水本身质量不好。对策是保证冲洗水质量。
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