一种塑料盒生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料盒生产技术领域，具体为一种塑料盒生产模具。

背景技术：

2.塑料盒模具主要由相互配合的定模座、动模座，以及油缸构成，油缸推动动模座与定模座紧密配合，形成塑料盒注塑腔，通过定模座中部的注塑孔进行注塑形成塑料盒，经过冷却后，由于塑料盒冷缩作用，动模座一般使用凸模，塑料盒会依附在动模座上；脱模后的塑料盒再经过去毛刺，得到塑料盒成品。
3.目前常用的塑料盒生产模具存在以下缺陷，不便于进行自动脱模，需要手动将模具取出，同时脱模过程上模移出过程中容易造成模具损坏，影响塑料盒成品率，因此，我们提出一种塑料盒生产模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料盒生产模具，以解决上述背景技术提出的目前常用的塑料盒生产模具，不便于进行自动脱模，需要手动将模具取出，同时脱模过程上模移出过程中容易造成模具损坏，影响塑料盒成品率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料盒生产模具，包括：
6.底座；
7.下模具，所述底座的顶部安装有下模具，且下模具的内部左右两侧均上下滑动安装有移动架；
8.固定架，所述固定架固定连接于底座的顶部，且固定架的顶部左右两侧均安装有电动伸缩杆；
9.上模具，所述上模具固定连接于电动伸缩杆的活动端。
10.优选的，所述下模具的内部开设有空腔，且下模具和上模具之间配合形成塑料盒注塑腔。
11.优选的，所述下模具的内部左右两侧均设置有对移动架向上进行复位的弹簧，且移动架的内侧固定连接有顶出板；
12.其中，所述顶出板的外表面与下模具的内表面之间紧密贴合。
13.优选的，所述上模具的内部开设有注塑孔，且上模具的底部左右两侧均固定连接有顶杆；
14.其中，所述顶杆位于移动架的正上方，且顶杆的外表面与下模具的内表面之间紧密贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料盒生产模具，便于进行自动脱模，自动将模具取出，同时脱模过程上模移出过程中不容易造成模具损坏，提高塑料盒成品率；
16.通过电动伸缩杆带动上模具向下移动，使上模具和下模具之间紧密贴合，上模具
和下模具之间形成注塑空腔，同时通过顶杆对移动架进行挤压，使移动架带动顶出板向下移动，使顶出板与下模具的内表面之间紧密贴合，通过注塑孔对注塑空腔进行注塑形成塑料盒；
17.经过冷却后进行脱模，通过电动伸缩杆带动上模具上下移动，使顶杆向上移动，通过移动架通过弹簧向上进行复位，使顶出板带动注塑成型后的塑料盒向上移动，整个过程顶出板与上模具同步，顶出板移动一端距离后停止运动，上模具继续向上移动，使顶出板顶部塑料盒移出下模具的内部，便于工作人员取下塑料盒。
附图说明
18.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
19.图2为本实用新型下模具与上模具连接正面剖切结构示意图；
20.图3为本实用新型下模具与顶出板连接俯视剖切结构示意图。
21.图中：1、底座；2、下模具；3、移动架；4、弹簧；5、顶出板；6、固定架；7、电动伸缩杆；8、上模具；9、注塑孔；10、顶杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料盒生产模具，包括：
24.底座1；
25.下模具2，底座1的顶部安装有下模具2，且下模具2的内部左右两侧均上下滑动安装有移动架3；
26.固定架6，固定架6固定连接于底座1的顶部，且固定架6的顶部左右两侧均安装有电动伸缩杆7；
27.上模具8，上模具8固定连接于电动伸缩杆7的活动端。
28.下模具2的内部开设有空腔，且下模具2和上模具8之间配合形成塑料盒注塑腔，通过注塑腔对塑料盒进行注塑成型。
29.下模具2的内部左右两侧均设置有对移动架3向上进行复位的弹簧4，通过移动架3带动顶出板5向上移动将成型后的塑料盒顶出。
30.上模具8的内部开设有注塑孔9，通过注塑孔9向上模具8和下模具2之间的注塑腔进行注塑。
31.在使用该塑料盒生产模具时，如图1-图3通过电动伸缩杆7带动上模具8向下移动，使上模具8和下模具2之间紧密贴合，上模具8和下模具2之间形成注塑空腔，同时通过顶杆10对移动架3进行挤压，使移动架3带动顶出板5向下移动，使顶出板5与下模具2的内表面之间紧密贴合，通过注塑孔9对注塑空腔进行注塑形成塑料盒；
32.经过冷却后进行脱模，通过电动伸缩杆7带动上模具8上下移动，使顶杆10向上移动，通过移动架3通过弹簧4向上进行复位，使顶出板5带动注塑成型后的塑料盒向上移动，
整个过程顶出板5与上模具8同步，顶出板5移动一端距离后停止运动，上模具8继续向上移动，使顶出板5顶部塑料盒移出下模具2的内部，便于工作人员取下塑料盒，这就是该塑料盒生产模具的整个工作过程。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑料盒生产模具，其特征在于，包括：底座(1)；下模具(2)，所述底座(1)的顶部安装有下模具(2)，且下模具(2)的内部左右两侧均上下滑动安装有移动架(3)；固定架(6)，所述固定架(6)固定连接于底座(1)的顶部，且固定架(6)的顶部左右两侧均安装有电动伸缩杆(7)；上模具(8)，所述上模具(8)固定连接于电动伸缩杆(7)的活动端。2.根据权利要求1所述的一种塑料盒生产模具，其特征在于：所述下模具(2)的内部开设有空腔，且下模具(2)和上模具(8)之间配合形成塑料盒注塑腔。3.根据权利要求1所述的一种塑料盒生产模具，其特征在于：所述下模具(2)的内部左右两侧均设置有对移动架(3)向上进行复位的弹簧(4)，且移动架(3)的内侧固定连接有顶出板(5)；其中，所述顶出板(5)的外表面与下模具(2)的内表面之间紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种塑料盒生产模具，其特征在于：所述上模具(8)的内部开设有注塑孔(9)，且上模具(8)的底部左右两侧均固定连接有顶杆(10)；其中，所述顶杆(10)位于移动架(3)的正上方，且顶杆(10)的外表面与下模具(2)的内表面之间紧密贴合。

技术总结

本实用新型公开了一种塑料盒生产模具，包括：底座；下模具，所述底座的顶部安装有下模具，且下模具的内部左右两侧均上下滑动安装有移动架；固定架，所述固定架固定连接于底座的顶部，且固定架的顶部左右两侧均安装有电动伸缩杆；上模具，所述上模具固定连接于电动伸缩杆的活动端，所述下模具的内部开设有空腔，且下模具和上模具之间配合形成塑料盒注塑腔，所述下模具的内部左右两侧均设置有对移动架向上进行复位的弹簧，且移动架的内侧固定连接有顶出板。该塑料盒生产模具，便于进行自动脱模，自动将模具取出，同时脱模过程上模移出过程中不容易造成模具损坏，提高塑料盒成品率。提高塑料盒成品率。提高塑料盒成品率。