工程名称 | 预制梁 | 受控编号 | |
主送单位 | 工程部 | 日 期 | |
接收单位 | 1#预制梁场 | 接收人 | |
交底内容： 预制梁技术交底 一、钢筋制作安装 钢筋加工和安装施工要求： 所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。所有钢筋均应按设计（或变更设计）图准确制作和安装，安装后的所有钢筋在浇注混凝土时不得发生变形和移位，钢筋必须可靠的系紧在一起，不允许在浇注混凝土时安设和插入钢筋。 钢筋的调直、切断、弯曲等制作工序均集中在钢筋加工场内进行，制作成型的钢筋分类堆放并挂牌编号，妥善保管。钢筋加工场地设在预制场旁边，便于运输。钢筋安装在预制台座上进行。钢筋绑扎焊接严格按技术规范施工，骨架牢固，确保浇筑砼时不发生变形、塌陷，各种预埋钢筋（或钢板）均按设计要求埋设准确、牢固。同时，凡需焊接的受力部位，均满足可焊性要求。并且当使用强度级不同的异种钢材相焊时，所选用焊接材料的强度能保证焊缝及接头强度高于较低强度级钢材强度。制好后的钢筋骨架必须进行支撑，防止骨架向两侧倾倒。 波纹管（抽拔棒）、钢绞线施工 波纹管拟采用抽拔管代替，由厂家统一按规格制造，确保尺寸、强度、密封性等符合施工要求。钢绞线进场后存放于支垫上并加以覆盖，以防止日晒雨淋而锈蚀，钢铰线用砂轮切割机下料，下料长度按计算长度加工作长度确定，将下好的钢绞线运到台座附近，并按设计图纸编号。 | |||
工程名称 | 预制梁 | 受控编号 | |
主送单位 | 工程部 | 日 期 | |
接收单位 | 1#预制梁场 | 展频原理接收人 | |
交底内容： 预制梁技术交底 抽拔管安装牢固、位置准确、接头密合、线形顺适，端部的锚垫板垂直于管道中心线，管道采用“井”字形定位筋固定，按50cm一道，以防止管道在砼浇筑时发生位移。管道安装位置控制在规定偏差范围内，接头处圆滑，包扎牢密，钢铰线穿入前捆绑成束，每束的前端用塑胶套封头，避免穿束困难及损坏管道，穿束完成后再仔细检查管道是否移位及破裂，以便能及时处理或更换。 钢筋接头焊接要求： 1、钢筋纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。如果缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。 2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。 3、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝不应小于10d。 4、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有连个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的百分率应符合以表1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总界面面积的百分率同样应符合表一的规定。 5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表二的规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增长。 | |||
工程名称 | 预制梁 | 受控编号 | |
单面铜基板主送单位 | 工程部 | 日 期 | |
接收单位 | 1#预制梁场 | 接收人 | |
交底内容： 预制梁安全技术交底 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触面上的锈蚀、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除，带肋钢筋宜将纵肋对纵肋安放和焊接。焊接时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。 焊接时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊；接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍；焊接时应注意：引弧应在垫板、形成焊缝的部分进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 7、 钢筋或钢筋骨架存放与运输 制好后的钢筋骨架必须进行支撑，防止骨架向两侧倾倒，存放骨架还要注意防雨、防潮，不宜过多。 三、模板安装 模板的制作及安拆 为保证T梁几何尺寸及外观要求，模板均采用新加工定型钢模，模板要求表面平滑、尺寸准确，特别要求在接缝上能满足技术规范要求。模板由型钢焊接形成框架受力，面板用6mm厚优质钢板，贴焊在框架上。接缝间用公母榫搭接，确保接缝平顺，不漏浆。模板第一次安装前，报请监理工程师检验。模板安装前将板面清除干净，并均匀涂上脱模剂。安装采用人工配合龙门架进行，从T梁中间开始，上、下用对拉螺杆栓紧固定，初安后统一对模板 | |||
工程名称 | 预制梁 | 受控编号 | |
主送单位 | 工程部 | 日 期 | |
接收单位 | 1#预制梁场 | 扫路刷接收人 | |
交底内容： 预制梁技术交底 几何尺寸进行校正，并检查各连接面的间隙，若有缝隙则采取防漏浆措施堵漏，侧模与底胎衔接包边槽钢内加垫橡胶管，以防浇筑砼时梁底漏浆。拆模时先松掉对拉螺杆，然后再利用两底座之间的底层砼上的预埋环结合手拉葫芦将模板分段松下，之后再用龙门架将模板移开，人工清扫干净，涂脱模剂，准备下一次安装。并将预制主梁翼板边缘（边梁外侧除外）及横隔板横向端部等与现浇砼连接处的砼表面凿毛、冲洗，以保证新老砼的结合。封锚上端处混凝土暂不浇筑，待封锚时一并浇筑。 四、支座安装 支座安装严格遵守施工技术规范及设计文件要求，必须报监理工程师验收合格后方可进行下道工序。支座组装时其底面与顶面（埋置于柱顶和梁底面）的钢垫板，必须埋置密实。垫板与支座间平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙，严格保持清洁。活动支座的聚四氟乙烯板和不锈钢板不得有刮伤、撞伤。氯丁橡胶板块密封在钢盆内，要排除空气，保持紧密。活动支座安装前用丙酮或洒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂类润滑剂，并注意硅脂保洁，坡道桥注硅脂时应注意防滑。 二、砼浇筑 T梁施工前通过试验室试配后确定砼设计配合比，并报经监理工程师认可。施工时严格按报批的施工配合比施工。 混凝土拌和采用强制式拌和机，配料采用配料机。为确保砼拌和质量，搅拌时间不少于2min，砼拌好后倒入砼集料斗，经过砼运输轨道，龙门架提吊入模。砼浇筑从梁的一端向另一端分层倾斜浇筑，为保证砼内气泡充分排出和砼外观质量，分层高度不超过50cm。砼振捣采用插入式振捣器和附着式振捣器组合进行，使用插入式振捣器时避免触及预应力管道，以防管道损坏进浆而造成预应力管道堵塞和管道位置偏移。 | |||
工程名称 | 预制梁 | 受控编号 | |
| 热成像监控 主送单位 | 工程部 | 日 期 | |
接收单位 | 1#预制梁场 | 接收人 | |
交底内容： 预制梁技术交底 砼浇筑完成后，将预应力管道内的预应力筋进行来回抽动，防止因窜浆造成管道堵塞，甚至影响张拉。 砼浇筑完成后，还应对其顶面平、拉毛。待砼初凝后，按技术规范要求及时做好养护工作。夏季采用洒水、覆盖养生，冬季采用碘钨灯加温、覆盖保湿或蒸汽养生。 砼运输和起吊 混凝土采用平车运输，在混凝土运输过程前,要对卷扬机的滚筒以及制动闸进行检查,并且定期检查卷扬机钢绳使用状况,如果发生暴丝断丝等情况,要及时更换钢绳.两台卷扬机之间要通视,同时保证和加强通信信号.运输通道两侧要设置安全警示牌。 振捣方法： 采用插入式振动棒振捣和附座式振动器振捣，振动棒应配备两种型号：φ50mm、φ30 mm。钢筋间距较小时采用φ30 mm振动棒振捣, 钢筋间距较大时采用φ50 mm振动棒振捣。 砼振捣应由技术熟练的工人操作，确保不漏浆，砼浇注时，由低处向高处浇注。砼水平分层连续浇注，每层厚度不得超过30cm，注意质地均匀，不得离析; 使用插入式振动棒振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，每一处振动应做到快进慢出，避免振动棒碰撞模板、波纹管及其它预埋件。对于钢筋及预埋件特别是连续箱梁梁端及横隔梁钢筋密集的地方，砼必须振捣密实，以保证梁端砼强度，以防止张拉预应力钢筋时梁端出现裂缝; 使用附座式振动器振捣时，应两侧同时振捣，每次振捣时间控制在40s-1Min，振动器支座螺栓出现松动后应及时上紧，现场工人在开关振动器时要注意保护电线和开关，防止漏电。 在浇筑砼的过程中，避免振偏预留管道、锚具、预埋件 ，同时应在锚具周边加强振动（不能过振和漏振）。应注意检查模板变形，位移及支架沉降变形。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止（砼不再下沉、冒气泡、表面呈现平坦、泛浆）; 对砼表面操作应仔细周到，振捣时人工及时将砼表面平，收光，使砼表面无水囊、气囊和蜂窝。人工及时翻浆使砂浆紧贴模板，使砼表面光滑。预应力钢绞线锚固端以及其它 | |||
本文发布于:2024-09-21 15:36:35，感谢您对本站的认可！
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