康复辅助器具技术1.0、目的：
为电脑锣板工序建立一套标准的操作指引，以指导生产。
2.0、范围：
本指引适用于广州景恩电子有限公司锣板工序（BTF5565-II,RH4C锣机）
3.0、职责：
3.1、PROD：负责设备的使用和日常维护。
3.2、ME：负责工艺的制订并为流程中出现的问题提供技术支援。 3.3、EM：负责设备的维修和定期保养。
3.4、QA：负责生产工艺的监控，及产品质量的检验。
4.0、常用工具
4.1、钻咀(0.3-----6.5 mm,以0.05 mm递增)
4.2、锣刀(一般规格为0.8,1.0,1.2,1.5,1.6,2.0,2.4 mm等)
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4.3、销钉(一般从0.9至6.5mm，以0.05 mm递增)4.4、约2.0mm厚度的纸板（裁切成同工作台小3mm的尺寸）
4.6 可移动磁盘；
5.0 工艺流程
拷贝锣带→定管位→装板→拭锣→自检→QA确认首板→批量生产→QA抽查→出数
6.0操作步骤
6.1.0 准备工作
6.1.1 在正式开机前，用吸尘器清洁周围的地面和机台上的粉尘，并用酒精擦拭机台和控制箱（每班一次）；
6.1.2 锁紧固定好各个机台上电木板的螺丝（BTF5565-II的电木板厚度至少在8mm以上，RH4C的销钉固定板厚度至少在12mm以上，卸料抬板厚度至少在6mm以上）并在上面装同一块机台尺寸一样2.0mm厚度的纸板；
6.1.3 RH4C锣机要检查气压是否在0.7Mpa以上；
6.1.4 清洗夹头，RH4C机型清洗好后，必须用专用的工具锁紧夹头；清洗的频率至少每周一次；汽车镀铬
6.2.0 开机
打开机器总电源开关、吸尘器开关、进气开关，启动机器面板开关，再启动电脑开关，按F9进行z轴、x轴、y轴的复位（RH4C机和BTF5565-II机都一样） 6.3.0 资料输入：
6.3.1 在工程指定的服务器的文件夹中拷贝资料（“正式资料”中，型号以P开始的在“生产资料”中拷贝，以S开始的“样板资料”中拷贝，资料的后缀名为“rou”）；
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6.3.2 BTF5565-II机
点击[打开]，从[更多]下面到锣带资料，打开，配资料格式后，关闭。界面出现图形界面；
6.3.3 RH4C机
按F3键读入程式（在档案对话框中，用TAB键切换对话盒中档位的位置也可以直接输入档案的名称:A 是软碟机\B是USB软碟机\C是内建硬盘机\E是USB硬碟机或闪存储存装置）
6.4.0 调整工作原点：（要防止超界和不能同以前的定位孔相重合）
6.4.1 BTF5565-II机： 从图形界面观察，所有的孔位和锣刀路径都不能超出蓝框，超出可点击软件界面的“设定工作原点”进行修改；
6.4.2 RH4C机：按ALT+4进行模拟，若出现x或者y轴的报警信息,可按ALT+F4键在出现的对话框中进行修改x或者y的偏移量；
6.5.0 钻定位孔
6.5.1 根据MI和锣带资料的刀具序号同实物板进行比较出用做定位的孔径；
6.5.2 选用合适的钻咀和销钉，选用的钻咀比实际孔径小0.1mm，选用的销钉比实际孔径小0.05mm； 6.5.3 修改Z轴参数
6.5.3.1 BTF5565-II机：直接点击工具图标“Z轴”进行修改，数值越大，下钻就越深，反之则相反；一般下钻的深度比锣板的深度大7mm左右；
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6.5.3.2 RH4C机：
A 采用顶板作业时
a 钻扩孔，以便于卸料板能正常上下活动，选用的钻咀要比实际选用的销钉大0.2mm，下钻的深度刚好钻入销钉固定板1mm左右，可按F4输入Z#先进性拭钻；
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※ 数值越小，下钻的深度就越深，反之则相反同BTF5565-II机相反！
b 钻定位销钉孔，销钉的选用参照6.4.3.1进行，下钻的深度在销钉固定板上约5mm；
B 不采用顶板作业，就直接选用钻销钉定位孔的钻咀和顶板作业的b步骤中的Z轴参数进行；
6.5.3.3 设定好钻咀的提钻高度，防止在加工过程当中，因钻咀的提钻高度不够高而出现撞销钉，或者刀具没有离开垫板或加工板而撞坏板，严重的会出现损坏设备的现象！此参数已设定好，一般不进行改动！
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