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1、管理内容
（1）保温工程的施工质量必须按本办法进行工序的质量检查，办理工序交接记录，并由各相关设备专业专业管理人员签证。
（2）质量检查的取样布点为：设备每30m、管道每30m应各抽查3处，当工程量不足30m'或30m的绝热工程亦应抽查3处，设备每处应不小于0.5m'，管道每处应不小于4个检查点；阀门、法兰、人孔、弯头每30个（处）或不足者应各抽查3个（处）。每处以各点的平均值代表其质量，其中有1处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。超过500m'的同一设备或超过500m的同一管道绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。
（3）绝热结构固定件的质量检查
a）钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘结应牢固，其布置的间距应符合下列的规定：
车辆调度系统流程用于保温层的钩钉、销钉，可采用3mm～6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个；
焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置；
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在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。塑料销钉应用粘结剂粘贴。
b）自锁紧板不得产生向外滑动。
c）振动设备的螺栓连接，应有防止松动的措施。
d）保温层的支承件不得外露，其安装间距应符合下列规定：支承件的宽度应小于绝热层厚度10mm，但宽度最小不得小于20mm；
立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距对保温平壁应为1.5m～2m；对保温圆筒：当为高温介质时应为2m～3m,当为中低温介质时应为3m～5m；对保冷平壁或圆筒均不得大于5m。
e）保冷层的支承件及管道支、吊架部位的隔热垫块（沥青浸渍硬木或硬质塑料），不得漏设。
f）垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。
2、质量标准
（1）主控项目：保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定，保温保护层外表面温度差△t符合3.9.4要求。
（2）一般项目：保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。
数显时间继电器3、检查与考核
设备专业相关部门按照本办法要求组织检查。
4、记录
绝热工程竣工后，检修或施工服务商应提交下列交工文件（或记录报告）：
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（1）绝热材料合格证，或理化性能试验报告
（2）工序交接记录贴花纸
（3）抹面保护层灰浆材料配比及其技术性能检验报告
（4）浇注、喷涂绝热层施工配料及其技术性能检验报告
（5）设计变更和材料代用通知
（6）绝热工程交工汇总表
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