工程质量标准化节点做法
一、地下室止水螺杆防水节点做法
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1、地下室外墙穿墙螺杆宜采用三段式止水螺杆，止水片尺寸不得小于35×35×4mm。2、防水施工前须剔除塑料垫块，浇水湿润清除孔内杂物，周边浇水湿润。
3、用冲击钻在外墙外侧进行扩孔处理，扩孔外径不小于30mm，扩孔深度不小于20mm。
4、清理完成后进行洒水湿润，☆用1:2防水砂浆进行涂抹并嵌实。
5、完成后采用JS防水涂刷一遍，涂刷面积不小于Φ100mm。
6、防水构造如下图所示。
1、L型、T型转角处止水钢板应采用成品构件；放线准确定位，固定在墙、板中间且
外露，连续布置。
2、先安装转角止水钢板，再安装直线段；转角段与直线段止水钢板搭接应达到100mm。
3、钢板搭接长度不小于100mm，☆搭接焊必须采用双面满焊，保证焊缝饱满、平滑，
无漏焊、无孔眼等缺陷。
4、钢板的凹面应朝向迎水面，转角处止水钢板应做成45°角，止水钢板居中布置。
5、被断开的柱箍另设同直径钢筋与钢板搭接焊5d，但不得烧伤钢板，钢板上下各加
一道原柱箍，与原箍筋间距不小于50mm。
6、具体节点做法如下图所示。
三、结构层间接茬模板加固节点做法1、本层模板支护施工时，在楼层外墙、电梯井、楼梯间等层间 阳光房天窗
接茬处，为上层墙体模板的支设预留下挂螺栓。拆模后墙体内螺栓杆不取出，墙体外部螺栓及圆形碗口标件取出后可以周转、重复使用。
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2、楼层上下层接头处模板下挂200mm，下挂螺栓预留间距为500mm，距混凝土成活面间距为100mm ，模板根部须粘贴海绵胶带，须及时更换破损模板，脱模剂涂刷均匀。
四、卫生间降板节点做法
1、工艺流程：吊模制作→马凳设置→钢模定位→砼浇筑→拆模
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2、注意事项：
(1)吊模制作，吊模采用50×50×5mm方钢（根据图纸具体尺寸加工吊模），相邻
方钢在接头节点部位通过∟50×50×3mm角钢连接，距离方钢边缘50mm焊接角
钢，角钢上部使用钻机打孔，采用M12螺栓固定相邻方钢。
(2)根据标准层降板部位的实际尺寸，依次量身制作定型化钢制吊模，降板部位四
边均采用方钢做模板，接头节点处角钢用螺栓紧固封闭。焊接完成后打磨焊缝，
钢模内侧涂刷防锈漆，外侧涂刷隔离剂备用。
(3)钢模定位，标高及位置控制采用成品标高控制器控制，在四个大角、间距500mm
处设置一个成品标高定位器，如图所示。
(4)浇筑混凝土，浇砼前必须将板面灰尘及渣滓清扫干净。浇砼时严格控制楼面标
高，洞口四周必须清理干净并提前浇水湿润。浇筑过程用小型振捣棒点插振捣
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到位，面层混凝土须二次平，及时收面覆膜养护。
(5)钢模拆除，砼浇筑完成后，待砼强度达到1.2Mpa以上方可拆模。拆模顺序为先
松紧固螺栓后拆，拆模时需小心谨慎，避免对砼造成破坏。定型钢模板拆除后
应及时清理并涂刷油性脱模剂，确保模板多次周转使用后的成型效果美观。
五、卫生间反梁节点做法
1、工艺流程：模板加工→定型化方钢夹具加工→可插式模板→组装定型化模板→
安装定型方钢夹具→浇筑混凝土→拆模
2、注意事项
(1)模板加工须根据卫生间、厨房具体尺寸加工定型化模板，模板须采用15mm厚
胶合板，龙骨采用3mm厚的方钢，模板与龙骨采用追尾钉固定。
(2)定型方钢夹具加工，导墙支模时防止上部跑模，采用定型化U型方钢夹具固定，
加工时焊缝须打磨平滑。
(3)为保证卫生间、厨房门洞口导墙的截面尺寸，在洞口处设置可插式模板控制导
墙端部的左右尺寸。
(4)根据导墙的边线，组装定型化方钢模板，模板内侧每隔1m及转角部位须植入
限位筋控制模板位置。
(5)定型方钢夹具间距不得超过600mm，为保证阳角成型质量在转角部位方钢外侧
须植入限位筋。
(6)支模前把原地坪凿毛到位，模板内须清理干净，不得有杂物。
(7)控制好拆模时间，强度能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏方可拆除。
(8)拆模后须将模板及方钢上残留的混凝土清理干净，并涂刷油性脱模剂，确保模
板多次周转使用后的成型效果美观。
六、卫生间管道吊模节点做法
1、结构混凝土施工时，在结构楼板上准确预留孔洞位置；
2、预留洞采用定型模板，上大下小，上部直径比管道大100mm，下部直径比管道大60mm；营养块
3、预留洞位置应根据设计在模板上定位放线，并牢固固定定型模板；
4、混凝土终凝后及时脱模；
5、所有管道固定时都应设立管卡固定；
6、☆管道周边封堵采用高一标号微膨胀细石混凝土分二次浇注密实；
7、蓄水试验检验无渗漏后，防水层施工。
七、外墙螺杆洞封堵节点做法
1、工艺流程：剔除PVC管→外墙扩孔→室外水泥砂浆封堵→外侧涂刷聚氨酯→填充发
泡剂→室内封堵水泥砂浆
2、注意事项：
(1)将穿墙螺杆洞外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去。扩孔深度不小于
20mm，直径不小于30mm。
(2)室外侧封堵50mm深水泥砂浆。
(3)外侧分3遍涂刷1mm厚聚氨酯，直径100mm。
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