一种生物质燃料颗粒及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及生物质燃料颗粒制备技术领域，更具体的说是一种生物质燃料颗粒及其制备工艺。

背景技术：

2.生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等。主要区别于化石燃料。在的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用；而在现有的制备工艺当中，都是将原料干燥之后进行压制，而原料在制成粉末之后进行压制时需要很大的压力才能将干燥的粉末压制成颗粒，而且压制出的颗粒为实心结构，在烘干以及燃烧的时候效率低下，所以本技术提出一种生物质燃料颗粒及其制备工艺，能够制备出可以提高烘干和燃烧效率的生物质燃料颗粒。

技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种生物质燃料颗粒及其制备工艺，能够制备出可以提高烘干和燃烧效率的生物质燃料颗粒。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种生物质燃料颗粒制备工艺，该工艺包括以下步骤：
6.步骤一：将生物质燃料颗粒原料按照配比混合之后进行粉碎并搅拌至均匀状态，得到粉料；
7.步骤二：将粉料投入到制备装置并喷洒适量清水使粉料湿润；
8.步骤三：使用制备装置将粉料压制成内部贯穿有通孔的颗粒并进行筛分；
9.步骤四：将筛分出来的颗粒烘干之后进行包装，获得生物质燃料颗粒。
10.所述制备装置包括固定有横梁的箱体，及固定在横梁上的吊板，及固定在吊板上的气缸a，及固定在吊板上的多个内杆，及固定在气缸a的活动端上且分别滑动在多个内杆上的多个滑套，箱体下端设置有多个外管。
11.所述的气缸a的活动端上固定有两个端部为球型的吊杆，箱体外壁上固定有两个分别与两个吊杆对应的波浪板，两个吊杆的球型端部接触在波浪板上。
12.所述的箱体上固定有两个气缸b，两个气缸b的活动端固定有吊架，吊架上固定有分别与多个外管一一对应的多个锥台。
13.根据生物质燃料颗粒制备工艺所制备出的生物质燃料颗粒，所述的生物质燃料颗粒的原料包括以下重量份数：煤粉2-5份；木料废屑1-2份；小麦秸秆3-5份；废气塑料2-3份；废纸6-9份；玉米秸秆8-12份；甘蔗渣3-5份；稻糠4-6份。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1为本发明中生物质燃料颗粒制备工艺的流程图；
16.图2为本发明中生物质燃料颗粒的结构示意图；
17.图3为本发明中制备装置的结构示意图；
18.图4为本发明中箱体和横梁的结构示意图；
19.图5为本发明中内杆和滑套的结构示意图；
20.图6为本发明中吊杆和波浪板的结构示意图；
21.图7为本发明中漏斗和外管的结构示意图；
22.图8为本发明中吊架和锥台的结构示意图；
23.图9为本发明中顶杆和凹槽的结构示意图；
24.图10为本发明中吊臂和筛网的结构示意图；
25.图11为本发明中插销和孔盘的结构示意图；
26.图12和图13均为本发明中抽箱和斜道的结构示意图。
具体实施方式
27.通过观察图1和图2，可以根据图中所示可以得到制作出生物质燃料颗粒的工艺过程，
28.步骤一：将煤粉、木料废屑、小麦秸秆、废气塑料、废纸、玉米秸秆、甘蔗渣、稻糠按照4:2:3:2:6:8:4:5的配比混合之后进行粉碎并搅拌至均匀状态，得到粉料；
29.步骤二：将粉料投入到制备装置中，并在粉料当中喷洒适量清水使粉料湿润，且通过搅拌使喷水之后的粉料搅拌均匀；
30.步骤三：使用制备装置将湿润的粉料压制成内部贯穿有通孔的颗粒并进行筛分，将质地坚硬牢固的颗粒与为压制紧凑的颗粒筛分开来；
31.步骤四：将筛分出来的质地坚硬牢固的颗粒通过流动的高温空气烘干之后进行包装，获得生物质燃料颗粒；
32.通过上述工艺过程，能够通过在粉料当中加入适量清水来湿润粉料，从而在对粉料进行压制的时候使粉料能够更容易成型，且能够使粉料在压制之后更加牢固；同时能够通过上述工艺制作出来内部为贯穿有通孔的颗粒，从而增大颗粒与外界空气的接触面积，在烘干的时候能够提高干燥效率，避免了传统的颗粒都为实心结构内部烘干时时间长、效率慢的问题；进一步的能够通过贯穿有通孔的颗粒在燃烧的时候使火焰有更多的接触面积，使贯穿有通孔的颗粒燃烧更加快速，并且通过颗粒上的通孔充分与空气中的氧气进行接触提高燃烧效率，使颗粒能够充分燃烧，减少没有充分燃烧时所产生的一氧化碳，从而提高生物质燃料颗粒的燃烧能力。
33.通过观察图3至图5，可以根据图中所示可以得到压制出贯穿有通孔的颗粒的一个示例性工作过程是：
34.所述制备装置包括上端固定连接有横梁02的箱体01，横梁02上固定连接有一个吊板04，吊板04上固定连接有气缸a03的固定端，吊板04下端面上均匀固定连接有多个内杆05，气缸a03的活动端上固定连接有多个滑套06，多个滑套06分别滑动在多个内杆05上，箱体01下端设置有多个外管08，多个内杆05分别位于多个外管08中，多个滑套06能够分别滑入多个外管08当中；将箱体01放置在地面或者平台上，将准备好的湿润的粉料投入到箱体
01当中，粉料会随着自身重量向下滑动进入到多个外管08中并围绕在每个外管08中的内杆05周围，然后打开气缸a03，使气缸a03的活动端带动多个滑套06下降，使多个滑套06下降的时候压紧粉料并且在进入到多个外管08中的时候将位于多个多个外管08中的粉料压制成内部贯穿有通孔的颗粒，然后将箱体01提起，使压制好的颗粒从多个外管08中掉落下来，然后重复上述操作继续制备颗粒，便可以连续压制出贯穿有通孔的颗粒。
35.通过观察图3至图5，可以根据图中所示可以得到引导粉料滑动的一个示例性工作过程是：
36.所述的箱体01与多个外管08之间均设置有多个漏斗07，在多个滑套06下降压制一次之后，随着多个滑套06上升复位的时候，会使多个滑套06周围位于多个漏斗07中的粉料在多个滑套06离开多个外管08的时候自动随着多个漏斗07内壁面的引导滑动进入到多个外管08中，从而实现在多个滑套06上升复位等待下一次压制的时候粉料能够自动填满多个外管08。
37.通过观察图3至图5，可以根据图中所示可以得到避免粉料不能顺利滑动的一个示例性工作过程是：
38.所述的气缸a03的活动端上固定连接有两个端部为球型的吊杆09，箱体01外壁上固定连接有两个分别与两个吊杆09对应的波浪板10，两个吊杆09的球型端部接触在波浪板10上，所述的吊杆09选用弹性材料制成；当气缸a03的活动端带动多个滑套06压制粉料的时候，能够带动两个吊杆09下降，使两个吊杆09的球型端部接触在波浪板10上，此时利用吊杆09的弹性使球型端部在接触且经过波浪板10的时候产生震动，并通过波浪板10将震动传递到箱体01上，从而使箱体01产生震动，使粉料在震动的影响下能够顺利向下滑动，并且加快粉料滑动进入到多个外管08的速度，还能够避免湿润的粉料粘黏在箱体01的内壁和多个滑套06的外壁上造成浪费。
39.通过观察图7至图8，可以根据图中所示可以得到便于连续加工颗粒的一个示例性工作过程是：
40.所述的箱体01上固定连接有两个气缸b11，两个气缸b11的活动端固定连接有吊架12，吊架12上固定连接有分别与多个外管08一一对应的多个锥台13；压制的时候，首先通过两个气缸b11带动吊架12上升，使吊架12上的多个锥台13的上表面分别将多个外管08下端开口堵塞住，然后便可以在多个滑套06下降压制粉料的时候，使粉料在锥台13的上表面、外管08内壁和滑套06下表面组成的空间内被压制成型，压制完毕后，使吊架12下降，这个时候锥台13的上表面不在堵住外管08下端开口，便可以使颗粒顺利掉落下来，然后反复上述操作便可以进行颗粒的连续加工。
41.通过观察图8至图9，可以根据图中所示可以得到使颗粒离开锥台13的一个示例性工作过程是：
42.所述的锥台13中部上下贯通开设有圆孔，圆孔上侧开设有凹槽15，圆孔中滑动连接有能够隐藏在凹槽15中的顶杆14，顶杆14下端与锥台13下端之间固定连接有拉簧；当吊架12带动锥台13上升的时候，锥台13会带动顶杆14一同上升，当顶杆14接触到外管08中内杆05的下端面时，内杆05下端面会压住顶杆14，使锥台13在继续上升的时候顶杆14的上端下降进入到凹槽15中隐藏起来，此时拉簧被拉伸，使顶杆14的上表面与锥台13的上表面平齐堵塞在外管08的下端开口上，顶杆14的上表面小于外管08的内径，锥台13的上表面大于
外管08的内径，而在压制完毕之后，吊架12下降的时候锥台13会优先下降，而随着拉簧的复位作用依然使顶杆14顶在内杆05的下端面上，当吊架12下降到锥台13带动顶杆14下降的时候，外管08中的颗粒会掉落下来，而颗粒会随着下落的撞击触碰到顶杆14之后无法停留在顶杆14上，从而使颗粒在掉落到顶杆14上之后从顶杆14上继续向下掉落，避免颗粒停留在顶杆14以及锥台13上影响下一次堵塞外管08下端开口。
43.通过观察图10至图11，可以根据图中所示可以得到筛分颗粒的一个示例性工作过程是：
44.所述的箱体01下端固定连接有两个吊臂16，两个吊臂16之间转动连接有筛网17，其中一个吊臂16上滑动连接有插销18，筛网17的一端固定连接有周向开设多个通孔的孔盘19；在颗粒掉落下来的时候，颗粒好撞击到筛网17上，质地坚硬的颗粒不会因为撞击而破碎，而没有压制紧凑的颗粒会随着撞击破碎开来，破碎开来的颗粒会从筛网17上漏下去，没有破碎的颗粒也停留在筛网17上完成筛分；
45.同时能够通过转动筛网17，使筛网17倾斜起来，筛网17转动会带动孔盘19转动，转动完毕之后利用插销18插入到对应的孔盘19上的孔当中进行固定，使筛网17的倾斜角度固定下来，从而可以在筛分之后使合格的颗粒顺利从筛网17上滑动下来以便于收集，能够根据改变筛网17的倾斜角度从而改变颗粒筛选的速度。
46.通过观察图12至图13，可以根据图中所示可以得到收集破碎的颗粒的一个示例性工作过程是：
47.所述的两个吊臂16上均固定连接有底座20，两个底座20上滑动连接有抽箱21，两个底座20前端固定连接有斜道22；在颗粒破碎之后会落入到抽箱21当中被收集起来，以便于后续继续回收利用，避免原料造成浪费，同时能够通过斜道22引导从筛网17上滑落下来的颗粒进入到收集容器当中。
48.根据生物质燃料颗粒制备工艺所制备出的生物质燃料颗粒，所述的生物质燃料颗粒的原料包括以下重量份数：煤粉2-5份；木料废屑1-2份；小麦秸秆3-5份；废气塑料2-3份；废纸6-9份；玉米秸秆8-12份；甘蔗渣3-5份；稻糠4-6份。

技术特征：

1.一种生物质燃料颗粒制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：将生物质燃料颗粒原料按照配比混合之后进行粉碎并搅拌至均匀状态，得到粉料；步骤二：将粉料投入到制备装置并喷洒适量清水使粉料湿润；步骤三：使用制备装置将粉料压制成内部贯穿有通孔的颗粒并进行筛分；步骤四：将筛分出来的颗粒烘干之后进行包装，获得生物质燃料颗粒。2.根据权利要求1所述的生物质燃料颗粒制备工艺，其特征在于：所述制备装置包括固定有横梁(02)的箱体(01)，及固定在横梁(02)上的吊板(04)，及固定在吊板(04)上的气缸a(03)，及固定在吊板(04)上的多个内杆(05)，及固定在气缸a(03)的活动端上且分别滑动在多个内杆(05)上的多个滑套(06)，箱体(01)下端设置有多个外管(08)。3.根据权利要求2所述的生物质燃料颗粒制备工艺，其特征在于：所述的箱体(01)与多个外管(08)之间均设置有多个漏斗(07)。4.根据权利要求3所述的生物质燃料颗粒制备工艺，其特征在于：所述的气缸a(03)的活动端上固定有两个端部为球型的吊杆(09)，箱体(01)外壁上固定有两个分别与两个吊杆(09)对应的波浪板(10)，两个吊杆(09)的球型端部接触在波浪板(10)上。5.根据权利要求4所述的生物质燃料颗粒制备工艺，其特征在于：所述的吊杆(09)选用弹性材料制成。6.根据权利要求5所述的生物质燃料颗粒制备工艺，其特征在于：所述的箱体(01)上固定有两个气缸b(11)，两个气缸b(11)的活动端固定有吊架(12)，吊架(12)上固定有分别与多个外管(08)一一对应的多个锥台(13)。7.根据权利要求6所述的生物质燃料颗粒制备工艺，其特征在于：所述的锥台(13)中部上下贯通开设有圆孔，圆孔上侧开设有凹槽(15)，圆孔中滑动有能够隐藏在凹槽(15)中的顶杆(14)，顶杆(14)下端与锥台(13)下端固定有拉簧。8.根据权利要求7所述的生物质燃料颗粒制备工艺，其特征在于：所述的箱体(01)下端固定有两个吊臂(16)，两个吊臂(16)之间转动有筛网(17)，其中一个吊臂(16)上滑动有插销(18)，筛网(17)的一端固定有周向开设多个通孔的孔盘(19)。9.根据权利要求8所述的生物质燃料颗粒制备工艺，其特征在于：所述的两个吊臂(16)上均固定有底座(20)，两个底座(20)上滑动有抽箱(21)，两个底座(20)前端固定有斜道(22)。10.根据权利要求1所述的生物质燃料颗粒制备工艺所制备出的生物质燃料颗粒，其特征在于：所述的生物质燃料颗粒的原料包括以下重量份数：煤粉2-5份；木料废屑1-2份；小麦秸秆3-5份；废气塑料2-3份；废纸6-9份；玉米秸秆8-12份；甘蔗渣3-5份；稻糠4-6份。

技术总结

本发明涉及生物质燃料颗粒制备技术领域，更具体的说是一种生物质燃料颗粒及其制备工艺；步骤一：将生物质燃料颗粒原料按照配比混合之后进行粉碎并搅拌至均匀状态，得到粉料；步骤二：将粉料投入到制备装置并喷洒适量清水使粉料湿润；步骤三：使用制备装置将粉料压制成内部贯穿有通孔的颗粒并进行筛分；步骤四：将筛分出来的颗粒烘干之后进行包装，获得生物质燃料颗粒；所述的生物质燃料颗粒的原料包括以下重量份数：煤粉2-5份；木料废屑1-2份；小麦秸秆3-5份；废气塑料2-3份；废纸6-9份；玉米秸秆8-12份；甘蔗渣3-5份；稻糠4-6份；能够制备出可以提高烘干和燃烧效率的生物质燃料颗粒。可以提高烘干和燃烧效率的生物质燃料颗粒。可以提高烘干和燃烧效率的生物质燃料颗粒。