摘要：本文简要介绍了提高系统质量的四个途径即:屏体物理防护、电源及电路设计、系统防雷及防静电、图像校正技术,并且提出了具体的各项技术及方法。 关键词：屏体物理防护 电源及电路设计 系统防雷及防静电 图像校正技术
室外全彩LED显示屏系统是现代化公众信息建设的重要组成之一，显示屏性能的好坏直接影响到业主自身的形象。该系统则需要信息刷新快、配柔和、显示稳定可靠，做到万无一失。这就要求在设计、生产、安装、调试时，将显示屏的质量放在首位，充分考虑环境、温度电磁干扰等外界因素对显示屏及系统的影响。
1.纳米除臭装置显示屏体单元防护。
首先单元箱体是拼装显示屏的基本单位，显示屏的单元箱体采用优质冷轧钢板制造，使用数字化设备进行折弯冲压及激光定位手段加工成型，大大地提高了机械加工精度，箱体加工误差小于±0.5mm；在箱体装配过程中，两个箱体之间涂有专用防水密封胶，有效防止外部雨水、灰尘等进入屏体内，应对金属表面进行清洗喷砂处理，发挥除锈作用；在金属表面进行 氧化镀锌处理，可防止表面氧化和腐蚀；在表面烤漆或表面进行防酸树脂喷涂处理，能够有效的防止酸雨雾的侵蚀。
其次箱体带有后盖和轴流风机，使箱体具有良好的风道设计，可达到较佳的散热效果。在箱体上部装备有交流轴流风机，向外部排风，加大箱体内空气的流动速度，实现有效的通风、散热。并且进气口（安装有过滤网）与出气口均采用防水护罩的形式，在保证良好散热的情况下，起到防尘、防水的作用，使电子元件在较好的条件下正常工作。箱体联接采用Φ10mm高强度螺栓与45＃钢构件紧固，使得显示屏具有抵御40m/s风速（12级风力）的能力。
还有箱体内模组采用单灯封装，正面采用防护胶进行灌封，能够有效地保护单灯，模组背面的电路及其驱动电路均涂刷三防漆。在模组与箱体的结合面上，每个模组应配有橡胶密封垫圈。在模组与箱体装配过程中，涂刷专用防水胶。箱体表面进行防腐、防水等处理。
1. 显示屏电源及电路的防护
在电源控制单元和配电部分防护措施可以满足对电气运行各方面的保护，包括过流、短路
、断路、过压、欠压等保护措施。箱体单元电源采用独立的箱体单元电源设计：各个箱体之间电源相互独立。如局部电源的损坏或不正常，应不影响整屏的使用，使用方只需更换局部电源即可，使维护更简单方便。箱体与电源的接地之间通过导线连接，并通过屏体结构与大地连接，从而保证良好的接地，防止屏体带电。箱体间连接使用航空插头进行连接。软启动电源技术：保证能够在软件控制下使大屏的电流消耗缓慢上升，避免猝发的大电流冲击供电系统。
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电路板严格经过“三防”处理，确保整个电路系统具有良好的防水、防腐功能，能够在潮湿及特殊的环境保证正常的工作。主要接插件采用高质量镀金器件，保证系统在高温、高湿环境下良好的电气连接性能。确保散热系统健全，保证系统的安全性、可靠性。
3.防雷、防静电措施
首先应按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）的规定，结合当地的雷电情况，设置了严格的防雷措施，具有防直击雷、防侧击雷、感应雷、防雷电波等综合防雷措施。直击雷的防护：整个结构采用钢构架。为了美观而又能起到避雷的作用，采用共同接地的方式，在显示屏顶应安装一套不锈钢避雷针。 感应雷的防护：电源部分的具体防护，电子显
示屏的工作电压为三相五线制，负载工作电压～220V 50HZ，电子显示屏的电源线为一铠装护套线，铠装护套线不须穿金属管，只要两端就近接地；而护套线必须套穿金属管，并两端就近接地。在配电柜中安装电源防雷器。信号部分：电子显示屏的信号传输采用一根四芯多模光纤。光纤的主要成份是一氧化硅，二氧化硅，它们都不具导电性，为了防止光纤金属层引雷到机房而使设备损坏，光纤在引入岸边总机房前应埋地穿金属管道，地埋钢管长度不小于15米，钢管两端必须做良好的接地措施，埋地深度为0.5m～0.8m，同时应将将护套中的铠皮及金属加强筋接地，且接地电阻必须小于4欧姆以下。
还用防电磁干扰，本系统为隔绝内部与外部电磁环境而设计抗干扰电路，防止了外部环境电磁场引起电磁环境的变化，对屏内和屏外的电子设备影响，达到GB/T13926.3-92和GB9254-88的要求，驱动电路所有的元器件均采用表面贴技术，提升了系统的可靠性和抗干扰能力。采用光纤进行信号传输，防止电磁干扰影响。
4.提高图像质量的校正技术
完善的校正技术，可用于提高显示屏的显示效果和图像质量，经常采用的主要校正技术如下：
人眼生物功能校正：即非线性校正技术，根据人的视觉特点和LED显示特性，采用一种非线性校正，即在低亮度区级差小，增加级数，逐步到高亮度区时增大级差，造成视觉效果上的“级差一致性”。增高减肥鞋
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环境亮度校正：因环境亮度是在不断的变化，使屏幕亮度跟随变化。如当环境亮度增大时，应使屏幕的低亮度区提升，反之亦然。这样使显示屏与周围环境始终处于最佳的对比度范围，具有更佳的视觉效果。
消除马赛克现象：产生马赛克现象的主要原因是：同一块显示屏选用了不同规格档次（或批次）的探针测试LED管；各模块之间的平整度不能保证要求，同时由于LED的视角因素，造成各模块相对于某一观察点的亮度不一致。针对上述原因，严格规定每一屏体相同颜的发光材料均选用同一品牌、同一型号、同一档次（甚至同一批次）的LED管。胶密封后的模组经专用平台进行整理，将不平整度控制在±1mm之间，使相邻模块之间的平整度达到了行业规范中的最高水平，从根本上消除了由于模块之间的不平整带来的马赛克现象。
继电器封装
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