一种退火镀锡铜丝加工使用的防氧化装置的制作方法

1.本实用新型属于铜丝镀锡技术领域，具体是一种退火镀锡铜丝加工使用的防氧化装置。

背景技术：

2.退火镀锡铜丝指的是经过退火工艺后的铜丝会再经过锡炉内部的镀锡装置为其镀锡，而镀锡及其合金是一种可焊接性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。
3.现有技术中的退火后的铜丝在经过锡炉为其镀锡的过程中，锡和铜丝在加热的状态下容易与空气中的氧气发生反应，会造成浪费，且无法保证镀锡的质量；另外，锡在加热熔化后会产生大量的烟气，烟气中含有有害物质和呈酸性气体，容易影响工作人员的身心健康。

技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种退火镀锡铜丝加工使用的防氧化装置，具有防氧化和净化烟气的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种退火镀锡铜丝加工使用的防氧化装置，包括工作台，所述工作台中部的顶部固定连接有熔锡炉，所述熔锡炉的内部固定安装有镀锡模具，所述熔锡炉上端外侧端的内部固定安装有储气盒，所述储气盒前后两端和左端的内壁上均开设有与熔锡炉内部相连通的散气孔，所述工作台左端的顶部固定连接有储气箱，所述储气箱的顶部固定安装有气泵，所述气泵的右侧固定连接有输气管，所述熔锡炉上端的右侧固定连接有排气管，所述排气管的右端固定连接有净化箱，所述净化箱底部的中部开设有掉落口，所述净化箱的内部固定安装有位于掉落口右侧的过滤网，所述净化箱的底部活动连接有储尘箱，所述净化箱的右侧固定安装有风机，所述风机的右端固定连接有导气管，所述工作台左右两端的底部均固定连接有支撑腿，右端所述支撑腿的顶部放置有反应池，所述反应池的顶部固定连接有与储气箱相连通的通气管。
6.上述技术方案中，优选的，所述储气盒采用空腔结构且整体呈c型结构，所述输气管与储气盒相连通。
7.上述技术方案中，优选的，所述储气箱的内部装有氖气体，所述熔锡炉上端的右端开设有与排气管相连通的通口，所述通气管的外部固定安装有控制阀门。
8.上述技术方案中，优选的，所述反应池的内部盛装有碱性溶液，所述导气管的下端插入反应池内部并延伸浸入碱性溶液中。
9.上述技术方案中，优选的，所述净化箱左右两端的底部均开设有位于掉落口两侧的卡槽，所述储尘箱左右两端的顶部均固定连接有卡板，所述卡板活动套接在卡槽内部，所述储尘箱整体采用透明结构。
10.上述技术方案中，优选的，所述净化箱左右两端的底部均固定连接有固定腿，所述
固定腿的底部与工作台的顶部固定连接，所述熔锡炉的顶部活动连接有炉盖。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过气泵工作将储气箱内部的氖气体抽出并通过输气管向储气盒内部输送，储气盒内部的氖气体会通过三边的散气孔向熔锡炉的内部注入，使其弥漫笼罩在熔锡炉的上端，可有效的减少熔锡炉内部氧气的含量，同时氖气体又是惰性气体不易与任何物质发生反应，所以可以保证熔锡炉内部的锡溶液和经过镀锡模具加工的铜丝不易氧化，可起到防氧化的效果；
13.本实用新型通过风机工作可使得熔锡炉内部的氖气体和烟气一同经过排气管处排入净化箱内部（因为锡在加热熔化后会产生大量的烟气，烟气中含有有害物质和呈酸性气体），在经过过滤网的过滤后，烟气中的有害物质颗粒被阻隔会通过掉落口处掉落至储尘箱内部，而气体则会通过导气管导入反应池内部的碱性溶液中，有害的酸性气体则会与碱性溶液反应，而氖气体则会以气泡的形式冒出并聚集在反应池内部的上层，然后再通过通气管处回到储气箱内部循环使用，节约了资源且净化了有害气体。
附图说明
14.图1为本实用新型结构整体示意图；
15.图2为本实用新型外观示意图；
16.图3为本实用新型储气盒结构示意图；
17.图4为本实用新型储尘箱与净化箱连接处示意图。
18.图中：1、工作台；2、熔锡炉；201、炉盖；202、通口；3、镀锡模具；4、储气盒；5、散气孔；6、储气箱；7、气泵；8、输气管；9、排气管；10、净化箱；101、固定腿；102、卡槽；11、过滤网；12、储尘箱；121、卡板；13、风机；14、导气管；15、反应池；16、支撑腿；17、通气管；171、控制阀门；18、掉落口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型提供一种退火镀锡铜丝加工使用的防氧化装置，包括工作台1，工作台1中部的顶部固定连接有熔锡炉2，熔锡炉2的内部固定安装有镀锡模具3，熔锡炉2上端外侧端的内部固定安装有储气盒4，储气盒4前后两端和左端的内壁上均开设有与熔锡炉2内部相连通的散气孔5，工作台1左端的顶部固定连接有储气箱6，储气箱6的顶部固定安装有气泵7，气泵7的右侧固定连接有输气管8，熔锡炉2上端的右侧固定连接有排气管9，排气管9的右端固定连接有净化箱10，净化箱10底部的中部开设有掉落口18，净化箱10的内部固定安装有位于掉落口18右侧的过滤网11，净化箱10的底部活动连接有储尘箱12，净化箱10的右侧固定安装有风机13，风机13的右端固定连接有导气管14，工作台1左右两端的底部均固定连接有支撑腿16，右端支撑腿16的顶部放置有反应池15，反应池15的顶部固定连接有与储气箱6相连通的通气管17；通过氖气体弥漫笼罩在熔锡炉2的上端，可有
效的减少熔锡炉2内部氧气的含量，同时氖气体又是惰性气体不易与任何物质发生反应，所以可以保证熔锡炉2内部的锡溶液和经过镀锡模具3加工的铜丝不易氧化；经过过滤网11的过滤后，烟气中的有害物质颗粒被阻隔会通过掉落口18处掉落至储尘箱12内部，而气体则会通过导气管14导入反应池15内部的碱性溶液中，有害的酸性气体则会与碱性溶液反应，而氖气体则会以气泡的形式冒出并聚集在反应池15内部的上层，然后再通过通气管17处回到储气箱6内部循环使用。
21.如图1、3所示，储气盒4采用空腔结构且整体呈c型结构，输气管8与储气盒4相连通；
22.采用上述方案：进入储气盒4内部的氖气体会通过三边上的散气孔5处进入熔锡炉2内部，从而弥漫笼罩在熔锡炉2内部的上层，可有效的降低熔锡炉2内部氧气的含量，同时氖气体又是惰性气体不易与任何物质发生反应，所以便会起到防氧化的效果。
23.如图1、2所示，储气箱6的内部装有氖气体，熔锡炉2上端的右端开设有与排气管9相连通的通口202，通气管17的外部固定安装有控制阀门171；
24.采用上述方案：进入熔锡炉2内部的氖气体会与锡加热熔化产生的烟气混合在一起并通过通口202处进入排气管9内部；通过控制控制阀门171的打开和闭合，可有效的控制氖气体循环使用。
25.如图1所示，反应池15的内部盛装有碱性溶液，导气管14的下端插入反应池15内部并延伸浸入碱性溶液中；
26.采用上述方案：通过导气管14可将进入的氖气体和有害酸性气体导入碱性溶液中，有害的酸性气体则会与碱性溶液反应，而氖气体则会以气泡的形式冒出并聚集在反应池15内部的上层，可有效的净化烟气，同时又能够使氖气体循环使用。
27.如图4所示，净化箱10左右两端的底部均开设有位于掉落口18两侧的卡槽102，储尘箱12左右两端的顶部均固定连接有卡板121，卡板121活动套接在卡槽102内部，储尘箱12整体采用透明结构；
28.采用上述方案：透过储尘箱12可观察内部的储尘量，可拉动储尘箱12使得卡板121沿着卡槽102内部滑动，方便安装与拆卸工作，同时也方便对储尘箱12内部的有害物质定期清洁。
29.如图1所示，净化箱10左右两端的底部均固定连接有固定腿101，固定腿101的底部与工作台1的顶部固定连接，熔锡炉2的顶部活动连接有炉盖201；
30.采用上述方案：通过固定腿101可以为净化箱10提供稳定的支撑，通过炉盖201处可密封，同时也方便打开，方便取放铜线。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：
32.首先，通过启动气泵7工作将储气箱6内部的氖气体抽出并通过输气管8向储气盒4内部输送，储气盒4内部的氖气体会通过三边的散气孔5向熔锡炉2的内部注入，可有效的减少熔锡炉2内部氧气的含量，同时氖气体又是惰性气体不易与任何物质发生反应，所以可以保证熔锡炉2内部的锡溶液和经过镀锡模具3加工的铜丝不易氧化；
33.同时熔锡炉2内部的锡溶液在加热熔化后会产生大量的烟气，这些烟气会和氖气体混合在一起；
34.通过启动风机13工作可使得熔锡炉2内部的氖气体和烟气一同经过排气管9处排
入净化箱10内部，在经过过滤网11的过滤后，烟气中的有害物质颗粒被阻隔会通过掉落口18处掉落至储尘箱12内部；
35.过程中混合气体则会通过导气管14导入反应池15内部的碱性溶液中，有害的酸性气体则会与碱性溶液反应，而氖气体则会以气泡的形式冒出并聚集在反应池15内部的上层，然后再通过通气管17处回到储气箱6内部循环使用；
36.可定期透过储尘箱12可观察内部的储尘量，可拉动储尘箱12使得卡板121沿着卡槽102内部滑脱，然后倒出储尘箱12内部的有害物质，实现清洁。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种退火镀锡铜丝加工使用的防氧化装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）中部的顶部固定连接有熔锡炉（2），所述熔锡炉（2）的内部固定安装有镀锡模具（3），所述熔锡炉（2）上端外侧端的内部固定安装有储气盒（4），所述储气盒（4）前后两端和左端的内壁上均开设有与熔锡炉（2）内部相连通的散气孔（5），所述工作台（1）左端的顶部固定连接有储气箱（6），所述储气箱（6）的顶部固定安装有气泵（7），所述气泵（7）的右侧固定连接有输气管（8），所述熔锡炉（2）上端的右侧固定连接有排气管（9），所述排气管（9）的右端固定连接有净化箱（10），所述净化箱（10）底部的中部开设有掉落口（18），所述净化箱（10）的内部固定安装有位于掉落口（18）右侧的过滤网（11），所述净化箱（10）的底部活动连接有储尘箱（12），所述净化箱（10）的右侧固定安装有风机（13），所述风机（13）的右端固定连接有导气管（14），所述工作台（1）左右两端的底部均固定连接有支撑腿（16），右端所述支撑腿（16）的顶部放置有反应池（15），所述反应池（15）的顶部固定连接有与储气箱（6）相连通的通气管（17）。2.根据权利要求1所述的一种退火镀锡铜丝加工使用的防氧化装置，其特征在于：所述储气盒（4）采用空腔结构且整体呈c型结构，所述输气管（8）与储气盒（4）相连通。3.根据权利要求1所述的一种退火镀锡铜丝加工使用的防氧化装置，其特征在于：所述储气箱（6）的内部装有氖气体，所述熔锡炉（2）上端的右端开设有与排气管（9）相连通的通口（202），所述通气管（17）的外部固定安装有控制阀门（171）。4.根据权利要求1所述的一种退火镀锡铜丝加工使用的防氧化装置，其特征在于：所述反应池（15）的内部盛装有碱性溶液，所述导气管（14）的下端插入反应池（15）内部并延伸浸入碱性溶液中。5.根据权利要求1所述的一种退火镀锡铜丝加工使用的防氧化装置，其特征在于：所述净化箱（10）左右两端的底部均开设有位于掉落口（18）两侧的卡槽（102），所述储尘箱（12）左右两端的顶部均固定连接有卡板（121），所述卡板（121）活动套接在卡槽（102）内部，所述储尘箱（12）整体采用透明结构。6.根据权利要求1所述的一种退火镀锡铜丝加工使用的防氧化装置，其特征在于：所述净化箱（10）左右两端的底部均固定连接有固定腿（101），所述固定腿（101）的底部与工作台（1）的顶部固定连接，所述熔锡炉（2）的顶部活动连接有炉盖（201）。

技术总结

本实用新型属于铜丝镀锡技术领域，且公开了一种退火镀锡铜丝加工使用的防氧化装置，包括工作台，所述工作台中部的顶部固定连接有熔锡炉，所述熔锡炉的内部固定安装有镀锡模具，所述熔锡炉上端外侧端的内部固定安装有储气盒。本实用新型通过气泵工作将储气箱内部的氖气体抽出并通过输气管向储气盒内部输送，储气盒内部的氖气体会通过三边的散气孔向熔锡炉的内部注入，使其弥漫笼罩在熔锡炉的上端，可有效的减少熔锡炉内部氧气的含量，同时氖气体又是惰性气体不易与任何物质发生反应，所以可以保证熔锡炉内部的锡溶液和经过镀锡模具加工的铜丝不易氧化，可起到防氧化的效果。可起到防氧化的效果。可起到防氧化的效果。