一种制备金属砷的还原炉的制作方法

1.本实用新型涉及还原炉技术领域，具体为一种制备金属砷的还原炉。

背景技术：

2.近年来，金属砷的生产工艺得到了大力的发展，还原炉是金属砷生产工艺中常见的设备之一，使用还原炉省去了炼焦设备，投资费用低，污染少等优点为还原炉的发展提供了有利条件，还原炉主要由网带驱动及托辊同步传动装置、炉体、加热装置和温度控制系统等组成，还原炉内的热电偶将炉膛温度转换为信号传输给温控仪从而控制温度，将投放在还原炉内的化合物的砷在氢气作用下还原成为金属砷，然而，传统的还原炉保温效果差，还原炉升温时，外环境中的低温气体直接与还原炉的外壁接触，外环境低温气体与高温的还原炉壁接触，还原炉内的热量向外传递，还原炉自身的热量流失，降低了还原炉对化合物砷的加工效果。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制备金属砷的还原炉，以解决上述背景技术中提出的传统的还原炉保温效果差，还原炉升温时，外环境中的低温气体直接与还原炉的外壁接触，外环境低温气体与高温的还原炉壁接触，还原炉内的热量向外传递，还原炉自身的热量流失，降低了还原炉对化合物砷的加工效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备金属砷的还原炉，包括开合炉本体和还原炉本体，所述还原炉本体的外侧套设有开合炉本体，所述开合炉本体的内部固定安装有炉丝上组件，所述开合炉本体上固定安装有位于炉丝上组件一侧的炉丝下组件，所述开合炉本体的内壁铺设有炉体保温棉垫，所述开合炉本体的表面固定安装有把手，所述开合炉本体包括下炉壳组焊、上炉壳组焊、四个引线瓷座、炉体单孔热偶座和两个合页，所述下炉壳组焊与上炉壳组焊之间的两端均通过螺钉固定连接有合页，所述下炉壳组焊一侧的两端和上炉壳组焊一侧的两端均固定安装有引线瓷座，所述上炉壳组焊的中部固定安装有炉体单孔热偶座，工作人员将化合物的砷投放入还原炉本体内，炉体保温棉垫直接与还原炉本体接触，炉体保温棉垫采用保温棉材料制成，炉体保温棉垫直接从还原炉本体的外侧对其进行保温，炉丝上组件和炉丝下组件通电后启动，炉丝上组件和炉丝下组件上的炉丝通电后温度升高，炉丝上组件与炉丝下组件从还原炉本体的外侧对与还原炉本体接触的冷空气加热，避免冷气体与还原炉本体接触后产生温度造成还原炉本体内热量流失，当还原炉本体不运作时，工作人员可以通过手部握住把手，使得上炉壳组焊与下炉壳组焊沿着合页发生对折，将开合炉本体从还原炉本体上拆卸下来。
5.优选的，所述下炉壳组焊包括下炉壳本体、两个下炉壳堵板、两个下炉体挡条、下炉壳固定梁和两个下宝塔瓷座固定板，所述下炉壳本体的一侧固定安装有下炉壳固定梁，所述下炉壳本体底端的两侧均固定安装有下炉体挡条，两个所述下炉体挡条与下炉壳本体之间均固定安装有下炉壳堵板，所述下炉壳本体顶端的两侧均固定安装有下宝塔瓷座固定
板，下炉壳本体与上炉壳本体正圆加工焊接端板后割开，保证下炉壳本体与上炉壳本体圆弧面圆滑，下炉壳堵板的厚度均为2.5mm，下炉体挡条的长度为10mm厚度为2mm。
6.优选的，四个所述引线瓷座的表面均开设有四个呈矩形排列的贯穿孔，四个所述引线瓷座的中部均开设有中心孔。
7.优选的，十六个所述贯穿孔的直径均为4mm，四个所述中心孔的直径均为8mm。
8.优选的，位于上炉壳组焊上的两个引线瓷座之间的直线距离和位于下炉壳组焊上的两个引线瓷座之间的直线距离均为295mm。
9.优选的，所述上炉壳组焊包括上炉壳本体、三个上装饰条、两个上炉壳堵板、两个上炉体挡条、上炉壳固定梁和两个上宝塔瓷座固定板，所述上炉壳本体的一侧固定安装有上炉壳固定梁，所述上炉壳固定梁远离上炉壳本体的一侧固定安装有三个上装饰条，所述上炉壳本体底端的两侧均固定安装有上炉体挡条，两个所述上炉体挡条与上炉壳本体之间均固定安装有上炉壳堵板，所述上炉壳本体顶端的两侧均固定安装有上宝塔瓷座固定板，上炉壳本体是半径为140mm的半圆，且厚度为2mm，两个上宝塔瓷座固定板之间的直线距离为95mm。
10.优选的，两个所述合页之间的直线距离为162mm，两个合页的长度均为83mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置开合炉本体，开合炉本体由下炉壳组焊、上炉壳组焊和两个合页组成，炉体保温棉垫直接与还原炉接触，从还原炉的外层对其进行保温，炉丝上组件和炉丝下组件通电后，炉丝升温发热，炉丝组件对与还原炉接触的外环境冷空气进行加热，避免冷空气与还原炉接触后产生温度差，造成还原炉内的温度流失的现象，保证了还原炉对化合物砷的加工效果，开合炉本体开合便捷，便于工作人员对其进行安装和拆卸。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧视图；
13.图2为本实用新型的俯视图；
14.图3为本实用新型局部a的放大图；
15.图4为本实用新型下炉壳组焊的侧视图；
16.图5为本实用新型下炉壳组焊的俯视图；
17.图6为本实用新型上炉壳组焊的侧视图；
18.图7为本实用新型上炉壳组焊的俯视图；
19.图8为本实用新型引线瓷座的侧视图。
20.图中：1、下炉壳组焊；101、下炉壳本体；102、下炉壳堵板；103、下炉体挡条；104、下炉壳固定梁；105、下宝塔瓷座固定板；2、上炉壳组焊；201、上炉壳本体；202、上装饰条；203、上炉壳堵板；204、上炉体挡条；205、上炉壳固定梁；206、上宝塔瓷座固定板；3、引线瓷座；4、炉丝上组件；5、炉丝下组件；6、炉体单孔热偶座；7、炉体保温棉垫；8、把手；9、合页；10、开合炉本体；11、还原炉本体；12、贯穿孔；13、中心孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-8，本实用新型提供了一种制备金属砷的还原炉，包括开合炉本体10和还原炉本体11，还原炉本体11的外侧套设有开合炉本体10，开合炉本体10的内部固定安装有炉丝上组件4，开合炉本体10上固定安装有位于炉丝上组件4一侧的炉丝下组件5，开合炉本体10的内壁铺设有炉体保温棉垫7，开合炉本体10的表面固定安装有把手8，开合炉本体10包括下炉壳组焊1、上炉壳组焊2、四个引线瓷座3、炉体单孔热偶座6和两个合页9，下炉壳组焊1与上炉壳组焊2之间的两端均通过螺钉固定连接有合页9，下炉壳组焊1一侧的两端和上炉壳组焊2一侧的两端均固定安装有引线瓷座3，上炉壳组焊2的中部固定安装有炉体单孔热偶座6，工作人员将化合物的砷投放入还原炉本体11内，炉体保温棉垫7直接与还原炉本体11接触，炉体保温棉垫7采用保温棉材料制成，炉体保温棉垫7直接从还原炉本体11的外侧对其进行保温，炉丝上组件4和炉丝下组件5通电后启动，炉丝上组件4和炉丝下组件5上的炉丝通电后温度升高，炉丝上组件4与炉丝下组件5从还原炉本体11的外侧对与还原炉本体11接触的冷空气加热，避免冷气体与还原炉本体11接触后产生温度造成还原炉本体11内热量流失，当还原炉本体11不运作时，工作人员可以通过手部握住把手8，使得上炉壳组焊2与下炉壳组焊1沿着合页9发生对折，将开合炉本体10从还原炉本体11上拆卸下来。
23.下炉壳组焊1包括下炉壳本体101、两个下炉壳堵板102、两个下炉体挡条103、下炉壳固定梁104和两个下宝塔瓷座固定板105，下炉壳本体101的一侧固定安装有下炉壳固定梁104，下炉壳本体101底端的两侧均固定安装有下炉体挡条103，两个下炉体挡条103与下炉壳本体101之间均固定安装有下炉壳堵板102，下炉壳本体101顶端的两侧均固定安装有下宝塔瓷座固定板105，下炉壳本体101与上炉壳本体201正圆加工焊接端板后割开，保证下炉壳本体101与上炉壳本体201圆弧面圆滑，下炉壳堵板102的厚度均为2.5mm，下炉体挡条103的长度为10mm厚度为2mm。
24.四个引线瓷座3的表面均开设有四个呈矩形排列的贯穿孔12，四个引线瓷座3的中部均开设有中心孔13。
25.十六个贯穿孔12的直径均为4mm，四个中心孔13的直径均为8mm。
26.位于上炉壳组焊2上的两个引线瓷座3之间的直线距离和位于下炉壳组焊1上的两个引线瓷座3之间的直线距离均为295mm。
27.上炉壳组焊2包括上炉壳本体201、三个上装饰条202、两个上炉壳堵板203、两个上炉体挡条204、上炉壳固定梁205和两个上宝塔瓷座固定板206，上炉壳本体201的一侧固定安装有上炉壳固定梁205，上炉壳固定梁205远离上炉壳本体201的一侧固定安装有三个上装饰条202，上炉壳本体201底端的两侧均固定安装有上炉体挡条204，两个上炉体挡条204与上炉壳本体201之间均固定安装有上炉壳堵板203，上炉壳本体201顶端的两侧均固定安装有上宝塔瓷座固定板206，上炉壳本体201是半径为140mm的半圆，且厚度为2mm，两个上宝塔瓷座固定板206之间的直线距离为95mm。
28.两个合页9之间的直线距离为162mm，两个合页9的长度均为83mm。
29.本技术实施例在使用时：工作人员将化合物的砷投放入还原炉本体11内，炉体保温棉垫7直接与还原炉本体11接触，炉体保温棉垫7采用保温棉材料制成，炉体保温棉垫7直接从还原炉本体11的外侧对其进行保温，炉丝上组件4和炉丝下组件5通电后启动，炉丝上组件4和炉丝下组件5上的炉丝通电后温度升高，炉丝上组件4与炉丝下组件5从还原炉本体
11的外侧对与还原炉本体11接触的冷空气加热，避免冷气体与还原炉本体11接触后产生温度造成还原炉本体11内热量流失，引线瓷座3采用陶瓷材料制成，具有良好的绝缘性，与开合炉本体10相连的导线穿过引线瓷座3上的贯穿孔12或者中心孔13与炉丝组件连接，炉体单孔热偶座6上放置测温的仪表，工作人员将还原炉本体11内热电偶的补偿导线把热电偶的冷端延伸到温度比较稳定的炉体单孔热偶座6上安装的仪表端子，便于工作人员通过肉眼观察仪表上的数值，了解还原炉本体11内工作的温度，当还原炉本体11不运作时，工作人员可以通过手部握住把手8，使得上炉壳组焊2与下炉壳组焊1沿着合页9发生对折，将开合炉本体10从还原炉本体11上拆卸下来。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种制备金属砷的还原炉，包括开合炉本体(10)和还原炉本体(11)，其特征在于：所述还原炉本体(11)的外侧套设有开合炉本体(10)，所述开合炉本体(10)的内部固定安装有炉丝上组件(4)，所述开合炉本体(10)上固定安装有位于炉丝上组件(4)一侧的炉丝下组件(5)，所述开合炉本体(10)的内壁铺设有炉体保温棉垫(7)，所述开合炉本体(10)的表面固定安装有把手(8)，所述开合炉本体(10)包括下炉壳组焊(1)、上炉壳组焊(2)、四个引线瓷座(3)、炉体单孔热偶座(6)和两个合页(9)，所述下炉壳组焊(1)与上炉壳组焊(2)之间的两端均通过螺钉固定连接有合页(9)，所述下炉壳组焊(1)一侧的两端和上炉壳组焊(2)一侧的两端均固定安装有引线瓷座(3)，所述上炉壳组焊(2)的中部固定安装有炉体单孔热偶座(6)。2.根据权利要求1所述的一种制备金属砷的还原炉，其特征在于：所述下炉壳组焊(1)包括下炉壳本体(101)、两个下炉壳堵板(102)、两个下炉体挡条(103)、下炉壳固定梁(104)和两个下宝塔瓷座固定板(105)，所述下炉壳本体(101)的一侧固定安装有下炉壳固定梁(104)，所述下炉壳本体(101)底端的两侧均固定安装有下炉体挡条(103)，两个所述下炉体挡条(103)与下炉壳本体(101)之间均固定安装有下炉壳堵板(102)，所述下炉壳本体(101)顶端的两侧均固定安装有下宝塔瓷座固定板(105)。3.根据权利要求1所述的一种制备金属砷的还原炉，其特征在于：四个所述引线瓷座(3)的表面均开设有四个呈矩形排列的贯穿孔(12)，四个所述引线瓷座(3)的中部均开设有中心孔(13)。4.根据权利要求1所述的一种制备金属砷的还原炉，其特征在于：所述上炉壳组焊(2)包括上炉壳本体(201)、三个上装饰条(202)、两个上炉壳堵板(203)、两个上炉体挡条(204)、上炉壳固定梁(205)和两个上宝塔瓷座固定板(206)，所述上炉壳本体(201)的一侧固定安装有上炉壳固定梁(205)，所述上炉壳固定梁(205)远离上炉壳本体(201)的一侧固定安装有三个上装饰条(202)。5.根据权利要求4所述的一种制备金属砷的还原炉，其特征在于：所述上炉壳本体(201)底端的两侧均固定安装有上炉体挡条(204)，两个所述上炉体挡条(204)与上炉壳本体(201)之间均固定安装有上炉壳堵板(203)，所述上炉壳本体(201)顶端的两侧均固定安装有上宝塔瓷座固定板(206)。

技术总结

本实用新型公开了一种制备金属砷的还原炉，包括开合炉本体和还原炉本体，还原炉本体的外侧套设有开合炉本体，开合炉本体的内部固定安装有炉丝上组件，本实用新型一种制备金属砷的还原炉，通过设置开合炉本体，开合炉本体由下炉壳组焊、上炉壳组焊和两个合页组成，炉体保温棉垫直接与还原炉接触，从还原炉的外层对其进行保温，炉丝上组件和炉丝下组件通电后，炉丝升温发热，炉丝组件对与还原炉接触的外环境冷空气进行加热，避免冷空气与还原炉接触后产生温度差，造成还原炉内的温度流失的现象，保证了还原炉对化合物砷的加工效果，开合炉本体开合便捷，便于工作人员对其进行安装和拆卸。拆卸。拆卸。