一种热镀锌钢带表面钝化处理装置的制作方法

1.本技术涉及热镀锌技术领域，具体为一种热镀锌钢带表面钝化处理装置。

背景技术：

2.钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，从而延缓金属的腐蚀速度的方法，钢带经过镀锌后，抗腐蚀性能大大提高，但仍不能满足在潮湿环境下长时间使用的需要，要提高钢带的耐久性，还需进行表面钝化处理，钢带的表面处理需要用到低铬钝化液，低铬钝化液能在钢带表面形成一层无的薄膜，提高基板的耐腐蚀性能和抗变性能，其具有优良的耐腐蚀性和耐高温性，使涂层基板与油漆有更好的结合力，在钝化液涂覆完成后，需要将其加热固化并使其降至室温，现有的冷却方式通常为风冷或水冷。
3.例中国专利cn210394521u中公开的一种热镀锌钢带的低铬钝化装置，包括输送机，输送机上设有加热装置和冷却装置，冷却装置包括固定架，固定架上固定有雾化喷头，雾化喷头连通于外部进水管，雾化喷头的下方设有毛刷，固定架上设有循环组件。在加热装置对钢带上的钝化膜加热固化后，雾化喷头将向钢带表面喷射水雾，水雾在接触到钢带后将对钢带冷却降温并被汽化，循环组件将驱动毛刷沿钢带宽度方向循环滑动，毛刷在滑动过程中将使得钢带上的水雾更为均匀地附着在钢带表面，既提高了对钢带的冷却降温效果，又使得水雾不易在钢带表面聚集而形成水珠，该实用新型提高了对钢带的冷却降温速度，其利用往复运动的毛刷钢带宽度方向循环滑动，达到去除钢带上多余的水雾，然而输送机在输送钢带时由于毛刷循环滑动，会使钢带表面会有部分并未与毛刷接触到，仍会有水雾附着在钢带的表面，降低了其实用性。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种热镀锌钢带表面钝化处理装置，具备充分去除钢带上多余的水雾等优点，解决了钢带表面会有部分并未与毛刷接触到，仍会有水雾附着在钢带的表面的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热镀锌钢带表面钝化处理装置，包括输送装置本体，所述输送装置本体的上下两侧均固定有固定块，两个所述固定块的正面固定有烘干箱本体，所述输送装置本体的正面设有清理机构；
6.所述清理机构包括分别固定在输送装置本体上下两侧的两个连接块，两个所述连接块的正面均垂直固定有连接板，两个所述连接板的正面垂直固定有固定板，所述固定板的正面固定有电机，所述电机输出轴的外侧固定有连接杆，所述连接杆的底端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定有转杆，所述转杆远离第二齿轮的一端贯穿固定板的正面并延伸至固定板的背面且固定有箱体，所述箱体内腔的正壁和背壁相对的一侧之间垂直固定有挡块，所述挡块的上下两侧均固定有电动推杆，两个所述电动推杆输出轴的外侧均固定有滑板，两个所述滑板相背的一侧均固定有移动板。
7.通过采用上述技术方案，根据热镀锌钢带的宽度来调节两个移动板的位置，驱动两个电动推杆，达到调节两个移动板背面的刷毛与热镀锌钢带表面接触面积的大小，利用数量不少于两个的雾化喷头将冷水喷洒在热镀锌钢带的表面，水雾在吸收热镀锌钢带上的热量后将被汽化，使热镀锌钢带快速冷却降温。
8.进一步，所述输送装置本体的上下两侧分别固定有两个安装块，两个所述安装块的正面设有冷却组件。
9.通过采用上述技术方案，当热镀锌钢带表面的水雾去除后，利用喷气管外接冷气，对热镀锌钢带的表面进行快速冷却。
10.进一步，所述固定板的右侧固定有两个延伸板，两个所述延伸板相对的一侧之间固定有环形空管，所述环形空管的正面连通有进水管。
11.通过采用上述技术方案，利用进水管外接水泵，将外接的冷水输送到环形空管的内部。
12.进一步，所述箱体的背面与两个移动板的背面分别固定有三个刷毛，三个所述刷毛均活动贴合在输送装置本体的正面。
13.通过采用上述技术方案，利用旋转的刷毛对热镀锌钢带表面的水雾进行刷除，避免热镀锌钢带表面的水雾与灰尘接触使热镀锌钢带表面脏污。
14.进一步，所述箱体内腔的正壁和背壁分别开设有与两个滑板滑动连接的两个滑槽。
15.通过采用上述技术方案，使移动板移动的更加稳定。
16.进一步，所述箱体的上下两侧分别开设有与两个移动板滑动连接的两个凹槽，两个所述移动板以挡块的中轴线为对称线上下对称分布。
17.通过采用上述技术方案，使移动板能够在箱体的上下两侧垂直移动。
18.进一步，所述转杆与固定板的连接处通过轴承转动连接，所述环形空管的背面连通有数量不少于两个的雾化喷头。
19.通过采用上述技术方案，利用数量不少于两个的雾化喷头将冷水喷洒在热镀锌钢带的表面，水雾在吸收热镀锌钢带上的热量后将被汽化，使得热镀锌钢带快速冷却降温。
20.进一步，所述冷却组件包括固定在两个安装块正面的u形板，所述u形板的背面固定有l形连接管，所述l形连接管远离u形板的一端连通有喷气管，所述l形连接管靠近u形板的一端贯穿u形板的背面并延伸至u形板的正面。
21.通过采用上述技术方案，l形连接管向输送装置本体的方向倾斜，使得喷气管的喷气端面朝输送装置本体的正面。
22.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
23.1、该热镀锌钢带表面钝化处理装置，根据热镀锌钢带的宽度来调节两个移动板的位置，驱动两个电动推杆，达到调节两个移动板背面的刷毛与热镀锌钢带表面接触面积的大小，利用数量不少于两个的雾化喷头将冷水喷洒在热镀锌钢带的表面，水雾在吸收热镀锌钢带上的热量后将被汽化，使热镀锌钢带快速冷却降温。
24.2、该热镀锌钢带表面钝化处理装置，通过驱动电机，转杆带动箱体开始高速旋转，利用旋转的刷毛对热镀锌钢带表面的水雾进行刷除，避免热镀锌钢带表面的水雾与灰尘接触使热镀锌钢带表面脏污，当热镀锌钢带表面的水雾去除后，利用喷气管外接冷气，对热镀
锌钢带的表面进行快速冷却。
附图说明
25.图1为本技术结构示意图；
26.图2为本技术清理机构示意图；
27.图3为本技术箱体结构左视图。
28.图中：1、烘干箱本体；2、清理机构；201、连接块；202、连接板；203、固定板；204、电机；205、连接杆；206、第一齿轮；207、第二齿轮；208、转杆；209、箱体；210、挡块；211、电动推杆；212、滑板；213、移动板；214、延伸板；215、环形空管；216、进水管；3、输送装置本体；4、安装块；5、冷却组件；6、固定块。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.请参阅图1，本实施例中的一种热镀锌钢带表面钝化处理装置，包括输送装置本体3，输送装置本体3为现有技术中常见的用于输送物品的常规输送装置，本技术不再过多进行赘述，输送装置本体3的上下两侧均固定有固定块6，两个固定块6起到支撑烘干箱本体1的目的，两个固定块6的正面固定有烘干箱本体1，烘干箱本体1为现有技术中常见的用于烘干物品的常规烘干箱，本技术不再过多进行赘述，通过输送装置本体3对热镀锌钢带进行输送，利用烘干箱本体1将热镀锌钢带表面的钝化膜加热固化，输送装置本体3的正面设有清理机构2。
31.本实施例中的，输送装置本体3的上下两侧分别固定有两个安装块4，两个安装块4起到支撑冷却组件5的目的，两个安装块4的正面设有冷却组件5。
32.需要说明的是，当热镀锌钢带表面的水雾去除后，利用喷气管外接冷气，对热镀锌钢带的表面进行快速冷却。
33.请参阅图2-3，为了使热镀锌钢带快速冷却降温，本实施例中的清理机构2包括分别固定在输送装置本体3上下两侧的两个连接块201，两个连接块201起到支撑两个连接板202的目的，两个连接块201的正面均垂直固定有连接板202，两个连接板202的正面垂直固定有固定板203。
34.固定板203的正面固定有电机204，电机204为现有技术中常见的常规电动机，本技术不再过多进行赘述，电机204输出轴的外侧固定有连接杆205，连接杆205的底端固定有第一齿轮206，第一齿轮206的外侧啮合有第二齿轮207，第二齿轮207啮合在第一齿轮206的背面，第二齿轮207的内部固定有转杆208。将电机204启动，利用电机204的输出轴带动连接杆205开始转动，连接杆205带动第一齿轮206开始旋转，进而使第二齿轮207开始旋转。
35.转杆208远离第二齿轮207的一端贯穿固定板203的正面并延伸至固定板203的背面且固定有箱体209，第二齿轮207旋转时不会与固定板203接触，箱体209内腔的正壁和背壁相对的一侧之间垂直固定有挡块210，挡块210的上下两侧均固定有电动推杆211，两个电
动推杆211输出轴的外侧均固定有滑板212。
36.两个滑板212相背的一侧均固定有移动板213，根据热镀锌钢带的宽度来调节两个移动板213的位置，通过驱动两个电动推杆211分别推动两个滑板212与两个移动板213，进而达到调节两个移动板213背面的刷毛与热镀锌钢带表面接触面积的大小。
37.本实施例中的，固定板203的右侧固定有两个延伸板214，两个延伸板214相对的一侧之间固定有环形空管215，两个延伸板214相对的一侧之间分别固定有两个固定杆，环形空管215固定在两个固定杆相对的一侧之间，环形空管215的正面连通有进水管216，热镀锌钢带移动到环形空管215的背面，利用进水管216外接水泵，将外接的冷水输送到环形空管215的内部，外接的水泵为现有技术中常见的常规水泵，本技术不再过多进行赘述，外接的冷水为现有技术中能够通过冷水机等制造出来，不是本技术所保护的对象，因此不需过多进行赘述。
38.箱体209的背面与两个移动板213的背面分别固定有三个刷毛，利用旋转的刷毛对热镀锌钢带表面的水雾进行刷除，避免热镀锌钢带表面的水雾与灰尘接触使热镀锌钢带表面脏污，三个刷毛均活动贴合在输送装置本体3的正面，箱体209内腔的正壁和背壁分别开设有与两个滑板212滑动连接的两个滑槽，箱体209的上下两侧分别开设有与两个移动板213滑动连接的两个凹槽，两个移动板213以挡块210的中轴线为对称线上下对称分布，转杆208与固定板203的连接处通过轴承转动连接。
39.环形空管215的背面连通有数量不少于两个的雾化喷头，利用数量不少于两个的雾化喷头将冷水喷洒在热镀锌钢带的表面，水雾在吸收热镀锌钢带上的热量后将被汽化，使得热镀锌钢带快速冷却降温，冷却组件5包括固定在两个安装块4正面的u形板，u形板的背面固定有l形连接管，l形连接管向输送装置本体3的方向倾斜，使得喷气管的喷气端面朝输送装置本体3的正面。
40.l形连接管远离u形板的一端连通有喷气管，喷气管的形状为长方形，使喷气管喷出的冷气能够使热镀锌钢带表面进行冷却，当热镀锌钢带表面的水雾去除后，利用喷气管外接冷气，对热镀锌钢带的表面进行快速冷却，外接的冷气为现有技术中能够通过外界空调连接，空调为现有技术中常见的常规空调，本技术不再过多进行赘述，不是本技术所保护的对象，因此不需过多进行赘述，l形连接管靠近u形板的一端贯穿u形板的背面并延伸至u形板的正面。
41.需要说明的是，根据热镀锌钢带的宽度来调节两个移动板213的位置，驱动两个电动推杆211，达到调节两个移动板213背面的刷毛与热镀锌钢带表面接触面积的大小，利用数量不少于两个的雾化喷头将冷水喷洒在热镀锌钢带的表面，水雾在吸收热镀锌钢带上的热量后将被汽化，使热镀锌钢带快速冷却降温，利用旋转的刷毛对热镀锌钢带表面的水雾进行刷除，避免热镀锌钢带表面的水雾与灰尘接触使热镀锌钢带表面脏污。
42.可以理解的是，本技术的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
43.上述实施例的工作原理为：
44.（1）根据热镀锌钢带的宽度来调节两个移动板213的位置，通过驱动两个电动推杆211分别推动两个滑板212与两个移动板213，进而达到调节两个移动板213背面的刷毛与热
镀锌钢带表面接触面积的大小，调节完毕后将两个电动推杆211停止，通过输送装置本体3对热镀锌钢带进行输送，利用烘干箱本体1将热镀锌钢带表面的钝化膜加热固化，随后热镀锌钢带移动到环形空管215的背面，利用进水管216外接水泵，将外接的冷水输送到环形空管215的内部，利用数量不少于两个的雾化喷头将冷水喷洒在热镀锌钢带的表面，水雾在吸收热镀锌钢带上的热量后将被汽化，使得热镀锌钢带快速冷却降温。
45.（2）而热镀锌钢带被水雾冷却降温后，热镀锌钢带的表面仍存在水雾，此时将电机204启动，利用电机204的输出轴带动连接杆205开始转动，连接杆205带动第一齿轮206开始旋转，进而使第二齿轮207开始旋转，此时固定在第二齿轮207内部的转杆208带动箱体209开始高速旋转，利用旋转的刷毛对热镀锌钢带表面的水雾进行刷除，避免热镀锌钢带表面的水雾与灰尘接触使热镀锌钢带表面脏污，当热镀锌钢带表面的水雾去除后，利用喷气管外接冷气，对热镀锌钢带的表面进行快速冷却。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种热镀锌钢带表面钝化处理装置，包括输送装置本体（3），其特征在于：所述输送装置本体（3）的上下两侧均固定有固定块（6），两个所述固定块（6）的正面固定有烘干箱本体（1），所述输送装置本体（3）的正面设有清理机构（2）；所述清理机构（2）包括分别固定在输送装置本体（3）上下两侧的两个连接块（201），两个所述连接块（201）的正面均垂直固定有连接板（202），两个所述连接板（202）的正面垂直固定有固定板（203），所述固定板（203）的正面固定有电机（204），所述电机（204）输出轴的外侧固定有连接杆（205），所述连接杆（205）的底端固定有第一齿轮（206），所述第一齿轮（206）的外侧啮合有第二齿轮（207），所述第二齿轮（207）的内部固定有转杆（208），所述转杆（208）远离第二齿轮（207）的一端贯穿固定板（203）的正面并延伸至固定板（203）的背面且固定有箱体（209），所述箱体（209）内腔的正壁和背壁相对的一侧之间垂直固定有挡块（210），所述挡块（210）的上下两侧均固定有电动推杆（211），两个所述电动推杆（211）输出轴的外侧均固定有滑板（212），两个所述滑板（212）相背的一侧均固定有移动板（213）。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带表面钝化处理装置，其特征在于：所述输送装置本体（3）的上下两侧分别固定有两个安装块（4），两个所述安装块（4）的正面设有冷却组件（5）。3.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带表面钝化处理装置，其特征在于：所述固定板（203）的右侧固定有两个延伸板（214），两个所述延伸板（214）相对的一侧之间固定有环形空管（215），所述环形空管（215）的正面连通有进水管（216）。4.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带表面钝化处理装置，其特征在于：所述箱体（209）的背面与两个移动板（213）的背面分别固定有三个刷毛，三个所述刷毛均活动贴合在输送装置本体（3）的正面。5.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带表面钝化处理装置，其特征在于：所述箱体（209）内腔的正壁和背壁分别开设有与两个滑板（212）滑动连接的两个滑槽。6.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带表面钝化处理装置，其特征在于：所述箱体（209）的上下两侧分别开设有与两个移动板（213）滑动连接的两个凹槽，两个所述移动板（213）以挡块（210）的中轴线为对称线上下对称分布。7.根据权利要求3所述的一种热镀锌钢带表面钝化处理装置，其特征在于：所述转杆（208）与固定板（203）的连接处通过轴承转动连接，所述环形空管（215）的背面连通有数量不少于两个的雾化喷头。8.根据权利要求2所述的一种热镀锌钢带表面钝化处理装置，其特征在于：所述冷却组件（5）包括固定在两个安装块（4）正面的u形板，所述u形板的背面固定有l形连接管，所述l形连接管远离u形板的一端连通有喷气管，所述l形连接管靠近u形板的一端贯穿u形板的背面并延伸至u形板的正面。

技术总结

本申请涉及热镀锌技术领域，具体为一种热镀锌钢带表面钝化处理装置，包括输送装置本体，所述输送装置本体的上下两侧均固定有固定块，两个所述固定块的正面固定有烘干箱本体，所述输送装置本体的正面设有清理机构，所述清理机构包括分别固定在输送装置本体上下两侧的两个连接块，两个所述连接块的正面均垂直固定有连接板。该热镀锌钢带表面钝化处理装置，根据热镀锌钢带的宽度来调节两个移动板的位置，驱动两个电动推杆，达到调节两个移动板背面的刷毛与热镀锌钢带表面接触面积的大小，利用数量不少于两个的雾化喷头将冷水喷洒在热镀锌钢带的表面，水雾在吸收热镀锌钢带上的热量后将被汽化，使热镀锌钢带快速冷却降温。使热镀锌钢带快速冷却降温。使热镀锌钢带快速冷却降温。