一种抛丸机上料装置的制作方法

1.本技术涉及抛丸机的领域，尤其是涉及一种抛丸机上料装置。

背景技术：

2.抛丸机常用于对工件表面进行加工处理，弹簧表面在处理的过程中会常用到抛丸机。
3.相关技术中的抛丸机上料装置，如图1所示，包括机架，机架上转动安装有两对链轮，且同一对链轮同轴设置，且两对链轮之间通过两根链条传动连接，两根链条相互平行且呈倾斜设置，链条上固定安装有若干第一托板，第一托板与链条的传动方向垂直，第一托板上固定安装有第二托板，且第二托板与第一托板垂直，在链条传动运输时，第二托板位于第一托板的前方，机架上设置有用于驱动链轮转动的电机。工人依次将弹簧放置在第一托板上，在链条的传动下，将弹簧输送至高处，并在高处弹簧沿着第二托板滚落至抛丸机内。
4.在弹簧上料至抛丸机内的过程中，工人始终需要在上料装置旁并间歇地将弹簧放置在托板上，延长了工人的劳动时间。

技术实现要素：

5.为了降低工人在将弹簧上料至抛丸机过程中的劳动强度，本技术提供一种抛丸机上料装置。
6.本技术提供的一种抛丸机上料装置采用如下的技术方案：
7.一种抛丸机上料装置，包括机架，所述机架上转动安装有两对链轮，同一对所述链轮同轴设置，两对所述链轮之间通过两根链条传动连接，两根所述链条呈倾斜且相互平行，所述链条上设置有多个沿链条长度方向分布且与链条连接的用于放置弹簧的储料机构，所述机架上设置有用于驱动所述链轮转动的第一电机，所述机架上设置有沿靠近和远离链条方向设置的放置板，所述放置板位于所述链条背对抛丸机进料口的一侧，所述放置板倾斜设置且用于沿所述放置板长度方向排布弹簧，所述放置板上靠近所述链条端为较低端，所述放置板较低端设置有用于将弹簧依次逐一转运到所述储料机构内的进料机构。
8.通过采用上述技术方案，待加工弹簧排布在放置板上，进料机构将弹簧依次逐一转运至储料机构内，再通过链条的传动将弹簧上料至抛丸机内，工人在将弹簧放置在放置板上后，可进行一段时间的休息调整。
9.可选的，所述进料机构包括第一挡板、第二挡板、用于驱动所述第一挡板上下移动的第一驱动件以及用于驱动所述第二挡板上下移动的第二驱动件，所述第一挡板和所述第二挡板沿所述放置板长度方向分布，所述第一挡板和所述第二挡板之间形成仅供一根弹簧放置的下料空间，所述第二挡板阻挡于第一根弹簧背对第二根弹簧的一侧，所述第一挡板阻挡于第一根和第二根弹簧之间。
10.通过采用上述技术方案，初始状态下，第一根弹簧位于第一挡板和第二挡板之间的下料空间内，第二挡板升高，第一根弹簧沿着放置板滚落至储料机构处，第二挡板下降，
第一挡板升高，第二根弹簧滚落至下料空间处，第一挡板下降将第二根弹簧与后面的弹簧隔开，如此往复，将放置台上的弹簧依次逐一放置在储料机构内，
11.可选的，所述机架上安装有第二安装架，所述第二挡板竖直滑移安装在所述第二安装架上，所述机架上滑移安装有第一安装架，所述第一安装架的滑移方向与所述放置板的长度方向平行，所述第一挡板竖直滑移安装在所述第一安装架上，所述第一安装架上设置有用于固定所述第一安装架位置的第一锁紧件。
12.通过采用上述技术方案，第一挡板沿放置板长度方向滑移以调节第一挡板和第二挡板之间的距离，使本技术适用于不同弹簧外径的弹簧上料。
13.可选的，所述放置板上滑移安装有两块侧板，所述侧板沿所述放置板的宽度方向滑移，所述侧板上开设有用于放置下滑的所述第一挡板和所述第二挡板的放置槽，所述侧板上设置有用于固定所述侧板在所述放置板上位置的第二锁紧件。
14.通过采用上述技术方案，放置板上滑移安装有两块侧板，使两块侧板之间的距离可调节，侧板在阻碍弹簧滚落放置板的同时亦可以对不同长度的弹簧进行上料，且侧板上开设的放置槽使第一挡板和第二挡板在下落过程中不易于侧板发生干涉。
15.可选的，所述侧板上设置有第一伸缩板，所述第一伸缩板位于所述放置槽的底面上且位于所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述第一伸缩板上沿所述放置板长度方向滑移设置有第二伸缩板，所述第二伸缩板位于所述侧板的外侧，所述第一伸缩板背对所述第一挡板的侧面与所述放置槽之间形成供所述第二挡板上下移动的第二收纳槽，所述第二伸缩板上开设有供所述第一挡板上下移动的第一收纳槽，所述第二伸缩板与所述第一伸缩板之间设置有第三锁紧件。
16.通过采用上述技术方案，在放置槽处设置有两块伸缩板，且第二伸缩板上开设有第一收纳槽，在不影响第一挡板和第二挡板下落的前提下，将第一挡板和第二挡板之间的放置板在宽度上进行限定，进一步降低了弹簧掉落放置台的可能性。
17.可选的，所述放置板靠近所述链条的一端转动安装在所述机架上，所述机架上设置有用于改变所述放置板倾斜角度的顶升组件。
18.通过采用上述技术方案，顶升组件使放置板的角度可调节，降低了弹簧因倾斜角度不足而停滞在放置板上的可能性，同时亦降低了弹簧因倾斜角度过大而堆叠的可能性。
19.可选的，所述顶升组件包括水平滑移安装在所述机架上的滑块，所述滑块上设置有连接杆，所述连接杆一端铰接安装在所述滑块上，所述连接杆另一端与所述放置板铰接安装，所述滑块上螺纹安装有丝杆，所述丝杆将所述滑块贯穿，所述机架上设置有用于驱动所述丝杆转动的第二电机。
20.通过采用上述技术方案，丝杆转动以驱动滑块滑移，从而改变连接杆的角度，进而调节放置板的倾斜角度，第二电机驱动丝杆转动使角度调节更为精确。
21.可选的，所述储料机构包括储料盒，所述储料盒的开口方向与所述链条向上的传动方向平行，所述储料盒固定安装在所述链条上，所述储料盒上设置有导板，所述导板与所述链条贴合，所述导板一端固定安装在所述储料盒开口处。
22.通过采用上述技术方案，相较于相关技术中的第一托板和第二托板，弹簧不易从储料盒中掉落至地面上，且弹簧沿着导板进料至抛丸机内，提高了弹簧进料至抛丸机过程的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工人在放置台上排布完待加工弹簧后，弹簧通过进料机构自动依次逐根上料至抛丸机内，降低了工人的劳动强度；
25.2.放置板上多处组件可调节，使本技术适用于不同类型弹簧的上料要求，扩大了本技术的使用范围。
附图说明
26.图1是本技术的立体结构示意图。
27.图2是本技术的放置板处的俯视图。
28.图3是本技术的放置板处的侧视图。
29.图4是图1中a处放大图。
30.附图标记：1、机架；2、放置板；3、滑块；4、丝杆；5、第二电机；6、连接杆；7、侧板；8、放置槽；9、第一伸缩板；10、第二收纳槽；11、第二伸缩板；12、第一收纳槽；13、第一燕尾槽；14、第一滑移块；15、第一螺栓；16、第二燕尾槽；17、第二滑移块；18、第二螺栓；19、第二安装架；20、第二挡板；21、第二气缸；22、第一安装架；23、第一挡板；24、第一气缸；25、链轮；26、链条；27、第一电机；28、储料盒；29、导板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种抛丸机上料装置，参照图1，包括放置在地面上的机架1，机架1上转动安装有一块放置板2，放置板2一侧壁与机架1铰接连接，放置板2的转动轴线呈水平，放置板2呈倾斜状，且放置板2转动轴线处为较低端。放置板2下方的机架1上滑移安装有滑块3，滑块3的滑移方向呈水平且滑块3的滑移方向与放置板2转动轴线相互垂直，滑块3上螺纹安装有呈水平的丝杆4，丝杆4一端连接有用于驱动丝杆4转动的第二电机5，第二电机5固定安装在机架1上。滑块3与放置板2之间通过连接杆6连接，连接杆6两端均通过铰接的方式分别与滑块3和放置板2连接。
33.参照图2和图3，放置板2上沿放置板2转动轴线长度方向的两端设置有两块呈竖直的侧板7，侧板7位于放置板2上方且侧板7与放置板2之间相互垂直，侧板7上沿放置板2长度方向开设有放置槽8，放置槽8靠近放置板2的转动轴线处。放置槽8底壁上固定安装有第一伸缩板9，第一伸缩板9与侧板7平行且靠近放置槽8较低端，第一伸缩板9的长度方向与放置板2的倾斜方向平行，第一伸缩板9较低端与放置槽8较低端之间形成第二收纳槽10，且第二收纳槽10侧壁与放置板2垂直。第一伸缩板9上沿放置板2倾斜方向滑移安装有第二伸缩板11，第一伸缩板9上开设有第一燕尾槽13，第二伸缩板11上一体设置有与第一燕尾槽13配合的第一滑移块14，第一滑移块14与第一燕尾槽13滑移配合，第二伸缩板11顶端高于第一伸缩板9顶端，第二伸缩板11长度方向与第一伸缩板9长度方向平行，且第二伸缩板11将第一伸缩板9和放置槽8较高端之间的空隙覆盖，第二伸缩板11上开设有第一收纳槽12，第一收纳槽12侧壁与放置板2垂直，且第一收纳槽12位于第一伸缩板9和放置槽8较高端之间，第一伸缩板9上螺纹设置有用于固定第一伸缩板9和第二伸缩板11之间相对位置的第一螺栓15。
34.参照图2，任一侧板7固定安装在放置板2上，另一侧板7沿放置板2转动轴线长度方
向滑移安装在放置板2上，放置板2上沿侧板7滑移方向开设有第二燕尾槽16，滑槽内滑移安装有第二滑移块17，第二滑移块17与滑移的侧板7固定连接，且第二滑移块17上螺纹安装有第二螺栓18，第二螺栓18一端穿过滑移块并抵紧在放置板2上。
35.参照图2和图4，固定安装在放置板2上的侧板7上固定安装有第二安装架19，第二安装架19上设置有第二气缸21，第二气缸21一端固定安装在第二安装架19上，第二气缸21的另一端固定安装有第二挡板20，且第二挡板20位于放置板2上方，第二挡板20在第二气缸21的驱动下滑移，且第二挡板20的滑移方向与放置板2垂直，第二挡板20在向下滑移后落在第二收纳槽10内。与固定安装在放置板2上的侧板7相滑移配合的第二伸缩板11上固定安装有第一安装架22，以第二挡板20和第二气缸21安装在第二安装架19上的方式将第一挡板23和第一气缸24安装在第一安装架22上，第一挡板23在向下滑移后落在第一收纳槽12内。
36.参照图1，背离放置板2较高端一侧的机架1上转动安装有两对链轮25，同一对链轮25同轴设置，两对链轮25之间通过两根链条26传动连接，且两根链条26相互平行，链条26的传动方向呈倾斜且链条26较低端位于放置板2转动轴线下方，机架1上固定安装有用于驱动链轮25转动的第一电机27，链条26上固定安装有若干储料机构。储料机构包括呈长方体状的储料盒28，储料盒28的开口朝向链条26的传送方向，储料盒28在向上移动的过程中，储料盒28最低端与链条26固定连接，储料盒28开口处设置有导板29，导板29的一端与储料盒28的侧壁固定连接，且导板29与链条26的传动方向平行并与链条26贴合。
37.本技术实施例一种抛丸机上料装置的实施原理为：初始状态下，弹簧依次排布在倾斜的放置板2上，第一挡板23和第二挡板20分别位于第一收纳槽12和第二收纳槽10内，且第一挡板23和第二挡板20之间放置有第一根弹簧，第二根弹簧抵在第一挡板23上，当储料盒28移动至指定位置后停止，第二挡板20提升，第一根弹簧滚落至储料盒28内，第二挡板20下落，第一挡板23提升，第二根弹簧滚落并与第二挡板20抵接，第一挡板23下落并将第二根弹簧与其他弹簧分隔，储料盒28移动并将弹簧转运至高处，弹簧在高处沿导板29滚动上料至抛丸机内，上料过程如此循环往复，弹簧依次逐一上料至抛丸机内。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种抛丸机上料装置，包括机架（1），所述机架（1）上转动安装有两对链轮（25），同一对所述链轮（25）同轴设置，两对所述链轮（25）之间通过两根链条（26）传动连接，两根所述链条（26）呈倾斜且相互平行，所述链条（26）上设置有多个沿链条（26）长度方向分布且与链条（26）连接的用于放置弹簧的储料机构，所述机架（1）上设置有用于驱动所述链轮（25）转动的第一电机（27），其特征在于：所述机架（1）上设置有沿靠近和远离链条（26）方向设置的放置板（2），所述放置板（2）位于所述链条（26）背对抛丸机进料口的一侧，所述放置板（2）倾斜设置且用于沿所述放置板（2）长度方向排布弹簧，所述放置板（2）上靠近所述链条（26）端为较低端，所述放置板（2）较低端设置有用于将弹簧依次逐一转运到所述储料机构内的进料机构。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机上料装置，其特征在于：所述进料机构包括第一挡板（23）、第二挡板（20）、用于驱动所述第一挡板（23）上下移动的第一驱动件以及用于驱动所述第二挡板（20）上下移动的第二驱动件，所述第一挡板（23）和所述第二挡板（20）沿所述放置板（2）长度方向分布，所述第一挡板（23）和所述第二挡板（20）之间形成仅供一根弹簧放置的下料空间，所述第二挡板（20）阻挡于第一根弹簧背对第二根弹簧的一侧，所述第一挡板（23）阻挡于第一根和第二根弹簧之间。3.根据权利要求2所述的一种抛丸机上料装置，其特征在于：所述机架（1）上安装有第二安装架（19），所述第二挡板（20）竖直滑移安装在所述第二安装架（19）上，所述机架（1）上滑移安装有第一安装架（22），所述第一安装架（22）的滑移方向与所述放置板（2）的长度方向平行，所述第一挡板（23）竖直滑移安装在所述第一安装架（22）上，所述第一安装架（22）上设置有用于固定所述第一安装架（22）位置的第一锁紧件。4.根据权利要求3所述的一种抛丸机上料装置，其特征在于：所述放置板（2）上滑移安装有两块侧板（7），所述侧板（7）沿所述放置板（2）的宽度方向滑移，所述侧板（7）上开设有用于放置下滑的所述第一挡板（23）和所述第二挡板（20）的放置槽（8），所述侧板（7）上设置有用于固定所述侧板（7）在所述放置板（2）上位置的第二锁紧件。5.根据权利要求4所述的一种抛丸机上料装置，其特征在于：所述侧板（7）上设置有第一伸缩板（9），所述第一伸缩板（9）位于所述放置槽（8）的底面上且位于所述第一挡板（23）和所述第二挡板（20）之间，所述第一伸缩板（9）上沿所述放置板（2）长度方向滑移设置有第二伸缩板（11），所述第二伸缩板（11）位于所述侧板（7）的外侧，所述第一伸缩板（9）背对所述第一挡板（23）的侧面与所述放置槽（8）之间形成供所述第二挡板（20）上下移动的第二收纳槽（10），所述第二伸缩板（11）上开设有供所述第一挡板（23）上下移动的第一收纳槽（12），所述第二伸缩板（11）与所述第一伸缩板（9）之间设置有第三锁紧件。6.根据权利要求1所述的一种抛丸机上料装置，其特征在于：所述放置板（2）靠近所述链条（26）的一端转动安装在所述机架（1）上，所述机架（1）上设置有用于改变所述放置板（2）倾斜角度的顶升组件。7.根据权利要求6所述的一种抛丸机上料装置，其特征在于：所述顶升组件包括水平滑移安装在所述机架（1）上的滑块（3），所述滑块（3）上设置有连接杆（6），所述连接杆（6）一端铰接安装在所述滑块（3）上，所述连接杆（6）另一端与所述放置板（2）铰接安装，所述滑块（3）上螺纹安装有丝杆（4），所述丝杆（4）将所述滑块（3）贯穿，所述机架（1）上设置有用于驱动所述丝杆（4）转动的第二电机（5）。
8.根据权利要求1所述的一种抛丸机上料装置，其特征在于：所述储料机构包括储料盒（28），所述储料盒（28）的开口方向与所述链条（26）向上的传动方向平行，所述储料盒（28）固定安装在所述链条（26）上，所述储料盒（28）上设置有导板（29），所述导板（29）与所述链条（26）贴合，所述导板（29）一端固定安装在所述储料盒（28）开口处。

技术总结

一种抛丸机上料装置，包括机架，机架上转动安装有两对链轮，两对链轮之间通过链条连接，链条上设有多个沿链条长度方向分布且与链条连接的储料机构，机架上设有第一电机，机架上设有沿靠近和远离链条方向设的放置板，放置板位于链条背对抛丸机进料口的一侧，放置板上靠近链条端为较低端，放置板较低端设置有进料机构。通过采用上述技术方案，待加工弹簧排布在放置板上，进料机构将弹簧依次逐一转运至储料机构内，再通过链条的传动将弹簧上料至抛丸机内，工人在将弹簧放置在放置板上后，可进行一段时间的休息调整。一段时间的休息调整。一段时间的休息调整。