一种试样抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面微加工技术领域，尤其涉及一种试样抛光机。

背景技术：

2.金属材质试样在经刀具、激光等加工后会形成毛刺、金属堆积的现象，增加金属试样表面的粗糙度，金属材质试样表面粗糙度对试样的性能等有重要的影响，因此，需要使用试样抛光机对金属材质试样表面进行打磨，使试样表面光滑。
3.现有的试样抛光机(如申请号为201520660278.1中公开的一种金相试样抛光机)中每次只能将一个金相试样放置于试样固定圈内，在工作时，需要工作人员通过手指拿捏套对试样固定圈内的金相试样进行拿捏，再用手向下按压下压臂，从而将金相试样的抛光面与抛光盘表面抵接，抛光盘对其抛光面进行抛光，上述试样固定圈一次只能固定一个特定直径的金相试样，而且还需要人工向下按压下压臂，以使金相试样的抛光面与抛光盘表面抵接，自动化程度较低，导致抛光盘一次只能抛光一个特定直径的金相试样，不仅抛光效率低，适用性也较低。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种试样抛光机，解决现有技术中试样抛光机自动化程度较低，导致抛光盘一次只能抛光一个特定直径的金相试样，抛光效率和适用性都较低的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种试样抛光机,包括：
6.机座；
7.抛光机构，所述抛光机构包括抛光盘，所述抛光盘转动设置于所述机座上；
8.试样放置盘，所述试样放置盘固定设置于所述抛光盘的正上方，所述试样放置盘上开设有若干个试样放置槽，各个所述试样放置槽内均用于放置一个金相试样；
9.若干个夹持机构，各个所述夹持机构分别设置于相对应的所述试样放置槽处；
10.夹持驱动机构，所述夹持驱动机构与各个所述夹持机构均连接、并用于驱动各个所述夹持机构夹持或者放开相对应的金相试样；
11.下压机构，所述下压机构包括若干个下压件及驱动组件，各个所述下压件均设置于所述试样放置盘的正上方、并与各个所述试样放置槽一一对应，所述驱动组件与各个所述下压件的的一端均连接、并用于驱动各个所述下压件上下移动。
12.进一步的，所述机座上具有一柱状凹槽,所述抛光盘转动设置于所述柱状凹槽内，所述机座上固定安装有若干个支撑柱，各个所述支撑柱的顶部固定安装有一支撑盘。
13.进一步的，所述抛光机构还包括第一转动驱动件，所述第一转动驱动件固定于所述柱状凹槽内，所述第一转动驱动件的输出端与所述抛光盘同轴固定连接、并用于驱动所述抛光盘转动。
14.进一步的，各个所述试样放置槽呈环形结构分布，且各个所述试样放置槽均为柱
状结构。
15.进一步的，所述试样放置盘位于所述支撑盘的下方，所述试样放置盘上固定安装有若干个固定柱，各个所述固定柱的顶部均与所述支撑盘固定连接，所述试样放置盘内开设有若干个环形收容槽、第一柱状收容槽及若干个第二柱状收容槽，各个所述环形收容槽分别沿相对于的所述试样放置槽的外围开设、并与所述试样放置槽同轴，各个所述环形收容槽的顶部和底部均开设有若干个沿直径方向延伸的滑槽，所述第一柱状收容槽与所述试样放置盘同轴，各个所述第二柱状收容槽分别位于相对应的所述环形收容槽和所述第一柱状收容槽之间、并分别与相对应的所述环形收容槽和所述第一柱状收容槽均连通。
16.进一步的，所述试样放置槽的内侧壁上环向开设有若干个沿直径方向延伸的通槽，各个所述通槽的远端分别与相对应的所述滑槽连通。
17.进一步的，各个所述夹持机构均包括若干个夹持件，各个所述夹持件沿轴向设置于所述试样放置槽内、并布置于金相试样的侧方，各个所述夹持件均与所述试样放置盘滑动连接。
18.进一步的，所述夹持件包括夹持柱、滑动柱及若干个连接柱，所述夹持柱竖直设置于所述试样放置槽内，所述滑动柱位于所述环形收容槽内，所述滑动柱的顶部和底部分别伸入相对应的所述滑槽内、并与所述滑槽滑动连接，各个所述连接柱的一端均与所述夹持柱固定连接，各个所述连接柱的另一端分别滑动穿过相对应的所述通槽、并与所述滑动柱固定连接。
19.进一步的，所述夹持驱动机构包括若干个环形齿轮、驱动齿轮、传动齿轮及第二转动驱动件，各个所述环形齿轮分别转动设置于相对应的所述环形收容槽内，各个所述环形齿轮上均开设有若干个弧形槽，各个所述滑动柱分别滑动穿过相对应的所述弧形槽，所述驱动齿轮转动设置于所述第一柱状收容槽内，各个所述传动齿轮分别转动设置于相对应的所述第二柱状收容槽内，各个所述传动齿轮分别与相对应的所述环形齿轮和所述驱动齿轮均啮合，所述第二转动驱动件固定于所述试样放置盘的顶部，所述第二转动驱动件的输出端与所述驱动齿轮连接、并用于驱动所述驱动齿轮转动。
20.进一步的，所述驱动组件包括下压盘及伸缩驱动件，所述下压盘位于所述试样放置盘的正上方、并滑动套设于各个所述固定柱上，各个所述下压件的上端均固定于所述下压盘上，所述伸缩驱动件固定于所述支撑盘上，所述伸缩驱动件的输出端与所述下压盘固定连接、并用于驱动所述下压盘上下移动。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：当需要对金相试样进行抛光时，首先在各个试样放置槽内分别放入一个金相试样，并通过操控夹持驱动机构，使得夹持驱动机构驱动各个夹持机构夹持住相对应的金相试样，再通过操控驱动组件，使得驱动组件驱动各个下压件向下移动，并将各个金相试样压紧，从而使得各个金相试样的抛光面与抛光盘抵接，抛光盘转动即可对金相试样的抛光面进行抛光，本实用新型中，试样放置盘上一次可以放置多个金相试样，通过夹持机构夹持住相对应的金相试样，再通过下压机构将各个金相试样压紧，自动化程度较高，抛光盘一次可以抛光多个金相试样，提高了抛光效率，同时金相试样的直径可大可小，不用被限定于一个特定直径，也提高了试样抛光机的适用性。
附图说明
22.图1是本实用新型提供的一种试样抛光机的立体结构示意图；
23.图2是图1中的一种试样抛光机的正视图；
24.图3是图1中的一种试样抛光机的剖视图；
25.图4是图1中的试样放置盘、夹持机构和夹持驱动机构的连接关系的立体结构示意图；
26.图5是图4中的试样放置盘、夹持机构和夹持驱动机构的连接关系的剖视图；
27.图6是图4中的试样放置盘、夹持机构和夹持驱动机构的连接关系在另一视角的剖视图；
28.图7是图6中的试样放置盘的剖视图；
29.图中：100-机座、110-柱状凹槽、120-支撑柱、130-支撑盘、200-抛光机构、210-抛光盘、220-第一转动驱动件、300-试样放置盘、310-试样放置槽、311-通槽、320-固定柱、330-环形收容槽、331-滑槽、340-第一柱状收容槽、350-第二柱状收容槽、400-夹持机构、410-夹持件、411-夹持柱、412-滑动柱、413-连接柱、500-夹持驱动机构、510-环形齿轮、511-弧形槽、520-驱动齿轮、530-传动齿轮、540-第二转动驱动件、600-下压机构、610-下压件、620-驱动组件、621-下压盘、622-伸缩驱动件。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.本实用新型提供了一种试样抛光机，其结构如图1-图4所示,包括机座100、抛光机构200、试样放置盘300、若干个夹持机构400、夹持驱动机构500及下压机构600，所述抛光机构200包括抛光盘210，所述抛光盘210转动设置于所述机座100上；所述试样放置盘300固定设置于所述抛光盘210的正上方，所述试样放置盘300上开设有若干个试样放置槽310，各个所述试样放置槽310内均用于放置一个金相试样；各个所述夹持机构400分别设置于相对应的所述试样放置槽310处；所述夹持驱动机构500与各个所述夹持机构400均连接、并用于驱动各个所述夹持机构400夹持或者放开相对应的金相试样；所述下压机构600包括若干个下压件610及驱动组件620，各个所述下压件610均设置于所述试样放置盘300的正上方、并与各个所述试样放置槽310一一对应，所述驱动组件620与各个所述下压件610的的一端均连接、并用于驱动各个所述下压件610上下移动。
32.当需要对金相试样进行抛光时，首先在各个所述试样放置槽310内分别放入一个金相试样，并通过操控所述夹持驱动机构500，使得所述夹持驱动机构500驱动各个所述夹持机构400夹持住相对应的金相试样，再通过操控所述驱动组件620，使得所述驱动组件620驱动各个所述下压件610向下移动，并将各个金相试样压紧，从而使得各个金相试样的抛光面与所述抛光盘210抵接，所述抛光盘210转动即可对金相试样的抛光面进行抛光，本实用新型中，所述试样放置盘300上一次可以放置多个金相试样，通过所述夹持机构400夹持住相对应的金相试样，再通过所述下压机构600将各个金相试样压紧，自动化程度较高，所述抛光盘210一次可以抛光多个金相试样，提高了抛光效率，同时金相试样的直径可大可小，
不用被限定于一个特定直径，也提高了试样抛光机的适用性。
33.作为优选的实施例，请参考图1，所述机座100上具有一柱状凹槽110,所述抛光盘210转动设置于所述柱状凹槽110内，所述机座100上固定安装有若干个支撑柱120，各个所述支撑柱120的顶部固定安装有一支撑盘130，以使所述试样放置盘300可以固定于所述支撑盘130上，从而使得所述试样放置盘300的底部与所述抛光盘210之间的间距为5mm-10mm。
34.作为优选的实施例，请参考图3，所述抛光机构200还包括第一转动驱动件220，所述第一转动驱动件220固定于所述柱状凹槽110内，所述第一转动驱动件220的输出端与所述抛光盘210同轴固定连接、并用于驱动所述抛光盘210转动，通过操控所述第一转动驱动件220，可以使得所述第一转动驱动件220驱动所述抛光盘210转动，从而对各个金相试样进行抛光。
35.作为优选的实施例，请参考图4，各个所述试样放置槽310呈环形结构分布，从而便于布置所述夹持驱动机构500，并使所述夹持驱动机构500可以同时驱动各个所述夹持机构400，且各个所述试样放置槽310均为柱状结构，由于金相试样为柱状结构，将所述试样放置槽310设置成柱状结构更便于在所述试样放置槽310内布置夹持件410。
36.作为优选的实施例，请参考图1和图2，所述试样放置盘300位于所述支撑盘130的下方，所述试样放置盘300上固定安装有若干个固定柱320，各个所述固定柱320的顶部均与所述支撑盘130固定连接，从而将所述试样放置盘300固定于所述机座100上，所述试样放置盘300内开设有若干个环形收容槽330、第一柱状收容槽340及若干个第二柱状收容槽350，各个所述环形收容槽330分别沿相对于的所述试样放置槽310的外围开设、并与所述试样放置槽310同轴，用以在各个所述环形收容槽330内设置所述环形齿轮510，各个所述环形收容槽330的顶部和底部均开设有若干个沿直径方向延伸的滑槽331，用以在各个所述滑槽331内设置所述滑动柱412，并使所述滑动柱412可以沿着所述滑槽331的长度方向滑动，所述第一柱状收容槽340与所述试样放置盘300同轴，用以在所述第一柱状收容槽340内设置所述驱动齿轮520，各个所述第二柱状收容槽350分别位于相对应的所述环形收容槽330和所述第一柱状收容槽340之间、并分别与相对应的所述环形收容槽330和所述第一柱状收容槽340均连通，用以在各个所述第二柱状收容槽350内设置所述传动齿轮530。
37.作为优选的实施例，请参考图7，所述试样放置槽310的内侧壁上环向开设有若干个沿直径方向延伸的通槽311，各个所述通槽311的远端分别与相对应的所述滑槽331连通，以使所述连接柱413可以滑动设置于所述通槽311内。
38.作为优选的实施例，请参考图4，各个所述夹持机构400均包括若干个夹持件410，各个所述夹持件410沿轴向设置于所述试样放置槽310内、并布置于金相试样的侧方，各个所述夹持件410均与所述试样放置盘300滑动连接，以使各个所述夹持件410均可沿着所述试样放置槽310的直径方向滑动。
39.作为优选的实施例，请参考图5和图6，所述夹持件410包括夹持柱411、滑动柱412及若干个连接柱413，所述夹持柱411竖直设置于所述试样放置槽310内，所述滑动柱412位于所述环形收容槽330内，所述滑动柱412的顶部和底部分别伸入相对应的所述滑槽331内、并与所述滑槽331滑动连接，各个所述连接柱413的一端均与所述夹持柱411固定连接，各个所述连接柱413的另一端分别滑动穿过相对应的所述通槽311、并与所述滑动柱412固定连接，所述滑动柱412沿着所述滑槽331的长度方向滑动，推动所述连接柱413在所述通槽311
内滑动，从而带动所述夹持柱411在所述试样放置槽310内沿着所述试样放置槽310的直径方向滑动。
40.作为优选的实施例，请参考图6，所述夹持驱动机构500包括若干个环形齿轮510、驱动齿轮520、传动齿轮530及第二转动驱动件540，各个所述环形齿轮510分别转动设置于相对应的所述环形收容槽330内，各个所述环形齿轮510上均开设有若干个弧形槽511，各个所述滑动柱412分别滑动穿过相对应的所述弧形槽511，所述驱动齿轮520转动设置于所述第一柱状收容槽340内，各个所述传动齿轮530分别转动设置于相对应的所述第二柱状收容槽350内，各个所述传动齿轮530分别与相对应的所述环形齿轮510和所述驱动齿轮520均啮合，所述第二转动驱动件540固定于所述试样放置盘300的顶部，所述第二转动驱动件540的输出端与所述驱动齿轮520连接、并用于驱动所述驱动齿轮520转动，通过操控所述第二转动驱动件540，使得所述第二转动驱动件540驱动所述驱动齿轮520转动，并带动各个所述传动齿轮530转动，从而带动各个所述环形齿轮510转动，由于所述滑动柱412受到所述弧形槽511和所述滑槽331的限制，所述环形齿轮510转动，会带动所述滑动柱412沿着所述滑槽331的长度方向滑动，又由于所述滑槽331沿着所述环形收容槽330的直径方向延伸，从而使得所述滑动柱412沿着所述环形收容槽330的直径方向滑动，推动所述连接柱413在所述通槽311内滑动，从而带动所述夹持柱411在所述试样放置槽310内沿着所述试样放置槽310的直径方向移动，使得所述试样放置槽310内的各个所述夹持柱411相互收拢或者远离，将金相试样夹持住或者松开。
41.作为优选的实施例，请参考图2，所述驱动组件620包括下压盘621及伸缩驱动件622，所述下压盘621位于所述试样放置盘300的正上方、并滑动套设于各个所述固定柱320上，各个所述下压件610的上端均固定于所述下压盘621上，所述伸缩驱动件622固定于所述支撑盘130上，所述伸缩驱动件622的输出端与所述下压盘621固定连接、并用于驱动所述下压盘621上下移动，通过操控所述伸缩驱动件622，使得所述伸缩驱动件622驱动所述下压盘621上下移动，从而带动各个所述下压件610同步上下移动。
42.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图7对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：
43.当需要对金相试样进行抛光时，首先在各个所述试样放置槽310内分别放入一个金相试样，并通过操控所述第二转动驱动件540，使得所述第二转动驱动件540驱动所述驱动齿轮520转动，并带动各个所述传动齿轮530转动，从而带动各个所述环形齿轮510转动，由于所述滑动柱412受到所述弧形槽511和所述滑槽331的限制，所述环形齿轮510转动，会带动所述滑动柱412沿着所述滑槽331的长度方向滑动，又由于所述滑槽331沿着所述环形收容槽330的直径方向延伸，从而使得所述滑动柱412沿着所述环形收容槽330的直径方向滑动，推动所述连接柱413在所述通槽311内滑动，从而带动所述夹持柱411在所述试样放置槽310内沿着所述试样放置槽310的直径方向移动，使得所述试样放置槽310内的各个所述夹持柱411相互收拢或者远离，将金相试样夹持住或者松开，当所述试样放置槽310内的各个所述夹持柱411夹持住相对应的金相试样时，再通过操控所述伸缩驱动件622，使得所述伸缩驱动件622驱动所述下压盘621上下移动，从而带动各个所述下压件610同步上下移动，当各个所述下压件610向下移动时，将各个金相试样压紧，从而使得各个金相试样的抛光面与所述抛光盘210抵接，通过操控所述第一转动驱动件220，可以使得所述第一转动驱动件
220驱动所述抛光盘210转动，从而对各个金相试样进行抛光，本实用新型中，所述试样放置盘300上一次可以放置多个金相试样，通过所述夹持机构400夹持住相对应的金相试样，再通过所述下压机构600将各个金相试样压紧，自动化程度较高，所述抛光盘210一次可以抛光多个金相试样，提高了抛光效率，同时金相试样的直径可大可小，不用被限定于一个特定直径，也提高了试样抛光机的适用性。
44.本实用新型提供的一种试样抛光机具有以下有益效果：
45.(1)所述试样放置盘300上开设若干个所述试样放置槽310，各个所述试样放置槽310内均可放置一个金相试样，各个所述试样放置槽310的正上方均设置有一个所述下压件610，通过操控所述伸缩驱动件622，可以使得所述伸缩驱动件622驱动所述下压盘621上下移动，从而带动各个所述下压件610同步上下移动，当各个所述下压件610向下运动时，即可将各个金相试样压紧，自动化程度较高；
46.(2)通过操控所述第二转动驱动件540，使得所述第二转动驱动件540驱动所述驱动齿轮520转动，并带动各个所述传动齿轮530转动，从而带动各个所述环形齿轮510转动，由于所述滑动柱412受到所述弧形槽511和所述滑槽331的限制，所述环形齿轮510转动，会带动所述滑动柱412沿着所述滑槽331的长度方向滑动，又由于所述滑槽331沿着所述环形收容槽330的直径方向延伸，从而使得所述滑动柱412沿着所述环形收容槽330的直径方向滑动，推动所述连接柱413在所述通槽311内滑动，从而带动所述夹持柱411在所述试样放置槽310内沿着所述试样放置槽310的直径方向移动，使得所述试样放置槽310内的各个所述夹持柱411相互收拢或者远离，将金相试样夹持住或者松开，实现了各个金相试样的同步夹持，同时可以实现对多个夹持柱411的同步操控，非常的方便；
47.(3)所述抛光盘210一次可以抛光多个金相试样，提高了抛光效率，同时金相试样的直径可大可小，不用被限定于一个特定直径，也提高了试样抛光机的适用性。
48.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种试样抛光机，其特征在于，包括：机座；抛光机构，所述抛光机构包括抛光盘，所述抛光盘转动设置于所述机座上；试样放置盘，所述试样放置盘固定设置于所述抛光盘的正上方，所述试样放置盘上开设有若干个试样放置槽，各个所述试样放置槽内均用于放置一个金相试样；若干个夹持机构，各个所述夹持机构分别设置于相对应的所述试样放置槽处；夹持驱动机构，所述夹持驱动机构与各个所述夹持机构均连接、并用于驱动各个所述夹持机构夹持或者放开相对应的金相试样；下压机构，所述下压机构包括若干个下压件及驱动组件，各个所述下压件均设置于所述试样放置盘的正上方、并与各个所述试样放置槽一一对应，所述驱动组件与各个所述下压件的一端均连接、并用于驱动各个所述下压件上下移动。2.根据权利要求1所述的试样抛光机，其特征在于，所述机座上具有一柱状凹槽,所述抛光盘转动设置于所述柱状凹槽内，所述机座上固定安装有若干个支撑柱，各个所述支撑柱的顶部固定安装有一支撑盘。3.根据权利要求2所述的试样抛光机，其特征在于，所述抛光机构还包括第一转动驱动件，所述第一转动驱动件固定于所述柱状凹槽内，所述第一转动驱动件的输出端与所述抛光盘同轴固定连接、并用于驱动所述抛光盘转动。4.根据权利要求3所述的试样抛光机，其特征在于，各个所述试样放置槽呈环形结构分布，且各个所述试样放置槽均为柱状结构。5.根据权利要求4所述的试样抛光机，其特征在于，所述试样放置盘位于所述支撑盘的下方，所述试样放置盘上固定安装有若干个固定柱，各个所述固定柱的顶部均与所述支撑盘固定连接，所述试样放置盘内开设有若干个环形收容槽、第一柱状收容槽及若干个第二柱状收容槽，各个所述环形收容槽分别沿相对于的所述试样放置槽的外围开设、并与所述试样放置槽同轴，各个所述环形收容槽的顶部和底部均开设有若干个沿直径方向延伸的滑槽，所述第一柱状收容槽与所述试样放置盘同轴，各个所述第二柱状收容槽分别位于相对应的所述环形收容槽和所述第一柱状收容槽之间、并分别与相对应的所述环形收容槽和所述第一柱状收容槽均连通。6.根据权利要求5所述的试样抛光机，其特征在于，所述试样放置槽的内侧壁上环向开设有若干个沿直径方向延伸的通槽，各个所述通槽的远端分别与相对应的所述滑槽连通。7.根据权利要求6所述的试样抛光机，其特征在于，各个所述夹持机构均包括若干个夹持件，各个所述夹持件沿轴向设置于所述试样放置槽内、并布置于金相试样的侧方，各个所述夹持件均与所述试样放置盘滑动连接。8.根据权利要求7所述的试样抛光机，其特征在于，所述夹持件包括夹持柱、滑动柱及若干个连接柱，所述夹持柱竖直设置于所述试样放置槽内，所述滑动柱位于所述环形收容槽内，所述滑动柱的顶部和底部分别伸入相对应的所述滑槽内、并与所述滑槽滑动连接，各个所述连接柱的一端均与所述夹持柱固定连接，各个所述连接柱的另一端分别滑动穿过相对应的所述通槽、并与所述滑动柱固定连接。9.根据权利要求8所述的试样抛光机，其特征在于，所述夹持驱动机构包括若干个环形齿轮、驱动齿轮、传动齿轮及第二转动驱动件，各个所述环形齿轮分别转动设置于相对应的
所述环形收容槽内，各个所述环形齿轮上均开设有若干个弧形槽，各个所述滑动柱分别滑动穿过相对应的所述弧形槽，所述驱动齿轮转动设置于所述第一柱状收容槽内，各个所述传动齿轮分别转动设置于相对应的所述第二柱状收容槽内，各个所述传动齿轮分别与相对应的所述环形齿轮和所述驱动齿轮均啮合，所述第二转动驱动件固定于所述试样放置盘的顶部，所述第二转动驱动件的输出端与所述驱动齿轮连接、并用于驱动所述驱动齿轮转动。10.根据权利要求9所述的试样抛光机，其特征在于，所述驱动组件包括下压盘及伸缩驱动件，所述下压盘位于所述试样放置盘的正上方、并滑动套设于各个所述固定柱上，各个所述下压件的上端均固定于所述下压盘上，所述伸缩驱动件固定于所述支撑盘上，所述伸缩驱动件的输出端与所述下压盘固定连接、并用于驱动所述下压盘上下移动。

技术总结

本实用新型公开了一种试样抛光机，其包括机座、抛光机构、试样放置盘、若干个夹持机构、夹持驱动机构及下压机构，所述抛光机构包括抛光盘，所述抛光盘转动设置于所述机座上；所述试样放置盘固定设置于所述抛光盘的正上方，所述试样放置盘上开设有若干个试样放置槽，各个所述试样放置槽内均用于放置一个金相试样；各个所述夹持机构分别设置于相对应的所述试样放置槽处；所述夹持驱动机构与各个所述夹持机构均连接。本实用新型的有益效果是：试样抛光机的自动化程度较高，抛光盘一次可以抛光多个金相试样，提高了抛光效率，同时金相试样的直径可大可小，不用被限定于一个特定直径，也提高了试样抛光机的适用性。高了试样抛光机的适用性。高了试样抛光机的适用性。