职业教育材料成型与控制技术专业
教学资源库
《铝合金铸件铸造技术》课程教案
—压铸工艺参数(压力)
制作人:刘洋
陕西工业职业技术学院
压力铸造—压铸工艺参数(压力)
压射力是指压射冲头作用于金属液上的力,来源于高压泵,压铸时它推动金属液充填到模具型腔中。在压铸过程中,作用在金属液上的压力并不是一个常数,而是随着不同阶段而变化。
压射力的大小由压射缸的截面积和工作液的压力所决定:
式中 FY—压射力(N);
Pg—压射缸内的工作压力(Pa),当无增压机构或增压机构未工作时,即为管道中工作液的压力;
D—压射缸直径(m)。
增压机构工作时,压射力为:
式中 Pg2—增压时压射缸内的工作压力(Pa)。
比压是压室内金属液单位面积上所受的力,即压铸机的压射力与压射冲头截面积之比。充填时的比压称压射比压,用于克服金属液在浇注系统及型腔中的流动阻力,特别是内浇口处阻力,使金属液在内浇口处达到需要的速度。有增压机构时,增压后的比压称增压比压,它决定了压铸件最终所受压力和这时所形成的胀模力的大小。压射比压可按下式计算:
式中 Pb一压射比压(Pa);
d—压射冲头(或压室)直径(m)。
比压与压铸机的压射力成正比,与压射冲头直径的平万成反比。所以,比压可以通过改变压射力和压射冲头直径来调整。
在制订压铸工艺时,正确选择比压的大小对铸件的力学性能、表面质量和模具的使用寿命都有很大影响。首先,选择合适的比压可以改善压铸件的力学性能。随着比压的增大,压铸件的强度亦增加。这是由于金属液在较高比压下凝固,其内部微小孔隙或气泡被压缩,孔隙率减小,致密度提高。随着比压增大,压铸件的塑性降低。比压增加有一定限度,过高时不但使延伸率减小,而且强度也会下降,使压铸件的力学性能恶化。此外,提高压射比压还可以提高金属液的充型能力,获得轮廓清晰的压铸件。选择比压时,一般遵守以下原则:
电腐蚀打标机
1.压铸件结构特征:
(1)薄壁压铸件,压射比压可选高些;厚壁压铸件,增压比压可选高些。
(2)形状复杂,压射比压可选高些。
微型振动马达(3)工艺性良好,压射比压可选低些。
2.压铸合金特性:
(1)结晶温度范围宽,增压比压可选高些。
(2)流动性差,压射比压可选高些。
(3)密度大,压射比压、增压比压可选高些。
3.浇注系统:
(1)流程长、转折多、浇口薄、阻力大,压射比压可选高些。
(2)浇道扁平,散热快,压射比压可选高些。
4.合金及压铸模具温度:
(1)合金浇注温度较低、压铸模具温度较低,压射比压可选高些。
(2)合金液与压铸模具温度差异较大时,压射比压可高些。
5.压铸件质量:
(1)压铸件内部质量要求高,增压比压可选高些。
(2)压铸件表面质量要求高,压射比压可选高些。
各种压铸合金的常用压射比压见表1。在压铸过程中,压铸机性能、浇注系统尺寸等因素对比压都有一定影响。所以,金属液在压室中所受到的压力并不能百分之百传向型腔中,压力损失可达20%~30%。
压力损失折算系数K值可参见表2。
表1 常用压铸合金的常用压射比压
比压 铸件结构 (MPa) 合金种类 | 铸件壁厚<3mm | 铸件壁厚>3mm |
结构简单 | 结构复杂 | 结构简单 | 结构复杂 |
锌合金 | 20~30 | 30~40 | 40~50 | 50~60 |
铝合金 | 25~35 | 35~45 | 40~60 | 60~70 |
铝镁合金 | 30~40 | 45~55 | 50~60 | 65~75 |
镁合金 | 30~40 | 40~50 | 50~60 | 60~80 |
铜合金 | 40~50汽车投影 | 导电碳油50~60 | 60~70 | 70~90 |
| | 水冷机柜 | | |
注:上述数字适用于冷压室压铸机。在热压室压铸机上,常用压铸压力为5~15MPa,最低可为1.5 MPa,最高不大于25MPa。
表 2 压力损失折算系数K值
条 件 | K值 |
直浇道导入口截面积A1与内浇口截面积A2之比(A1/A2) | >1 | =1 | 食品可追溯系统<1 |
立式冷室压铸机 | 0.66~0.70 | 0.72~0.74 | 0.76~0.78 |
卧式冷室压铸机 | 0.88 |
| | | |