除灰空气压缩机和干燥器
1.1设备概况及参数
1.1.1设备概况
我公司采用阿特拉斯.科普柯公司的双螺杆式空气压缩机，基本结构部件主要包括原动电机部分和机械部分。空压机的机械部分包括阴阳转子、空气滤清器、油气分离器、汽水分离器、油过滤器、后冷却器、以及油位指示计、泄油阀、压力释放阀、压力表等常规配置。 1.1.2设备参数
除灰空压机规格型号：
序号 | 名称 | 单位 | 技术参数 |
1 | 型号 | | GA250W-7.5 |
2 | 形式 | | 单级双机头压缩 |
3 | 台数 | 台 | 5 |
4 | 额定排气量 | L/S | 730 |
5 | 额定排气压力 | MPa（g） | 0.75 |
6 | 起动轴转速 | r/min | 1485 |
7 | 排气含油量 | PPm | ≤ 3 |
8 | 排气温度 | ℃ | ≤ 40 |
9 | 成品气压力露点温度 | ℃ | 6 |
10 | 压缩空气出口管道尺寸 | mm | 180 |
| | | |
除灰压缩空气储气罐：
序号 | 项目 | 单位 | 数据 |
1 | 型式 | / | 立式 |
2 | 容器类别产品标准 | / | GB150-98Ⅰ |
3 | 数量 | 个 | 4 |
4 | 设计压力 | Mpa | 0.85 |
5 | 设计温度 | ℃ | 120 |
6 | 容积 | m3 | 16 |
7 | 最高工作压力 | MPa | 0.8 |
8 | 制造许可证类别 | | ⅠⅡ |
9 | 壳体厚度 | mm | 10 |
10 | 壳体和封头材料 | / | 16MnR |
11 | 水压试验压力 | Mpa | 1.063 |
12 | 焊接性能(探伤比例) | % | 封头100%，其余20% |
13 | 计算的最小壁厚 | mm | 7.64 |
14 | 采用的腐蚀裕量 | mm | 1 |
15 | 总厚度 | mm | 8万利达电视电脑一体机 |
16 | 净 重 | KG | 3040 |
| | | |
冷冻式干燥机：
型号 | | JWL—40NW | |
数量 | 台 | 5 | 潜流带 |
电压 | V | 380 | |
工作压力 | MPa | ≤1 | |
进气温度 | ℃ | ≤45 | |
进水温度 | ℃ | 阻塞密度≤32 | |
额定处理量 | m3/min | 45 | |
制冷剂 | | R22 | |
制冷机功率 | | 10HP | |
生产厂家 | 杭州嘉隆气体设备有限公司 |
| | | |
灰库仪用空压机：
型号 | | GA37P—7.5 | |
数量 | 台 | 2 | |
型式 | | 风冷喷油螺杆式 | |
压力 | MPa | 0.7 | |
出力 | L/S | 115 | |
额定压力/最大工作压力 | MPa | 0.70-0.75 | |
电压 | V | 380 | |
功率 | kW | 37 | |
转速 | r/min | 2963 | |
电流 | 微电解填料A | 63.8 | |
厂家 | 无锡阿特拉斯·科普柯压缩机有限公司 |
| | | |
检修类别 | 周期 | 工期 |
大修 | 4年 | 10天/台 |
小修 | 6个月 | 5天/台 |
| | |
1.2空压机检修项目
1.2.1大修
2.检查储气罐、清理油气分离器内部杂质。
3.清理检查空气冷却器、油冷却器管束。
4.解体检查压缩机主机，齿轮、螺杆、轴承等零部件检查及更换。 5.油系统检修、更换油过滤器及油位计清洗。
6.检查所有软管是否老化及密封性。
7.检查化验润滑油，不合格更换。
8.检查修理最小压力阀、吸气调节器、卸载电磁阀、通气阀、快速放气阀、排污阀，并作严密性试验。
9.调试安全阀
10.清扫压缩空气管路。
11.对压缩空气管路进行排污。
12.吹扫油冷却器、空气冷却器
13.对管路中阀门解体检查、重新密封。
14.更换油分离器芯、油滤芯、空气滤芯。
15.储气罐内部清理检查（配合中试所定检）
16.安全阀检验，压力表热工标定
17.疏水阀检修，疏水管疏通
18.压缩空气管道检查捉漏多拉寻物大冒险
1.2.2小修
1.化验润滑油，不合格更换。
2.检查所有软管密封性。
3.更换油过滤器、空气过滤器。
4.检查安全阀是否起作用。
5.检查并清洗各冷却器。
6.对泄漏的密封点重新进行密封。
7.清扫压缩空气管路。
8.对压缩空气管路进行排污
9.储气罐安全阀检修校验，压力表标定
10.储气罐疏水阀检查，疏水管道疏通
11.压缩空气管道检查捉漏
1.2.3空气干燥装置检修项目
1.清理气液分离器
2.清理除油过滤器，更换滤芯
3.清理除尘过滤器，更换滤芯
4.清扫冷凝器
5.清洗排水器
6.检查吸附塔，更换吸附剂
7.清理消声器
1.3空压机检修步骤及工艺方法
1.3.1检修前准备工作：
1.根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度，确定重点检修技术计划和技术措施安排。
2.为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
3.准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
4.所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
5.施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
6.设置检修时设备部件平面布置图。
7.准备齐全的整套检修记录表、卡等。
8.清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
9.准备足够的储油桶、枕木、板木及其它的物件。
10.办理热机工作票。
1.3.2管路拆卸
1.拆掉与空压机相连的各类管道及测点。
2.做好各管路的位置记号，以便回装。
3.将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。
1.3.3机箱过滤器清理
1.将装过滤器的机箱面板与过滤器连体一同卸下。
2.将过滤器与面板分离，放在柔性洗涤液中清洗，然后漂清晾干。
1.3.4主机检修
1．在确知电机拉电，并办理热机检修工作票后，才能工作。
2．松开联轴器壳体连接螺丝，作好联轴器连接记号并分离，检查联轴器磨损情况。 3．松开电机地脚螺丝，移开电机。
4．对齿轮箱、主机箱放油，并拆下各测点。
5．拆卸吸气调节器、卸载电磁阀、最小压力阀等组件，标好位置，回装时不要混乱。
6．松开主机轴头端盖螺丝，取下端盖。
7．测量螺杆，轴承各部间隙。
8．松开轴承压盖、轴承座螺丝，依次取下压盖、轴承座并测量轴承、齿轮啮合各部间隙，拆下主动齿轮轴。
9．清洗检查轴承，更换所有密封圈。
10．用吊装工具将主机预吊好，松开主机与齿轮箱连接螺丝及稳钉，移开将主机体放在垫
有枕木或胶皮的地面上。
11．取出主从动螺杆及轴套。
12．清洗并检查各零部件，测量各部游隙。
13．对更换的备件进行局部预组装，检查配合情况，为正式组装作准备。
14．检查所有零件无异常后，清洗干净，箱内无杂物，进行回装。
15．将主从动螺杆按啮合齿槽的相对位置装配，在结合面上涂密封胶，上好密封垫片，吊起主机，对准圆柱销，上紧螺栓。
16．轴承更换时，拆卸应用专用工具拆卸，组装时可采用热装，即用机油把轴承煮热至90～110℃，然后套入轴径上。
17．将主轴按啮合齿槽的相对位置装配 ,上好“O”圈，回装轴承座及压盖。
18．回装单向阀组件、卸载阀组件、断油阀组件。
19．连接联轴器，电机正。
20．恢复各测点附件，主机头加油。
1.3.5更换油过滤器滤芯
1．将旧的油过滤器滤芯从过滤器壳体上旋松卸下，扔掉。
2．仔细清洗过滤器壳体。
3．新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油。
4．安装新滤芯时，将其旋到与垫圈接触后，再旋紧1/4至1/3圈。
1.3.6空气过滤器检修
1．压缩机停机，并切断电源。
2．松开进气滤清器壳体顶上的翼形螺母，把顶盖拿掉，露出滤芯
3．小心拆下旧滤芯，不要让灰尘落入进气管。
4．彻底清洗滤清器壳体，擦干所有表面。
5．吹扫旧滤芯或更换滤芯，正确地安放滤芯位置。
6．装上进气滤清器顶盖，拧紧翼形螺母。
7．复位空气过滤器保养报警。
1.3.7油气分离器检修
1.压缩机停机，并切断电源。
2.拧松加油孔，卸掉储气罐的压力。
3.拆下储气罐上盖短节及上盖附件连接接头。
4.松开上盖螺丝及销钉，取下上盖。
5.取出油气分离器滤芯并保护好油质防止杂物进入。
6.清洗并检查油气分离器滤芯或更换。
7.清理结合面并更换密封垫片。
8.回装滤芯，上好密封垫片及上盖，紧固好螺丝。
9.恢复上盖短节及附件连接接头。
10.拆下最小压力阀组件，检查活塞，密封圈，及弹簧是否符合要求或更换此组件。
11.拆下安全阀组件，检查弹簧、阀座、阀芯，应完好。
12.在单独的压缩空气管网上试验，校对压力值。
1.3.8拆卸冷却水管道并清理疏通管道，装复管道。
1.3.9回装机箱过滤器
1.3.10储气罐检查并清理
1.3.11安全阀校验
1.3.12试运转
1.检查系统有无错误，电源是否接通。从控制菜单检查电机接线是否正确。
2.卸载运行5分钟后停车，检查油位，管道有无泄漏现象。
3.重新启动，负载运行，确定压差值。检查油温、一、二级冷却后气温。
1.4空压机检修质量标准
1.4.1主机质量标准
1.联轴器应完好无裂纹变形现象。
2.轴承内外套，滚珠与珠架均完好，无腐蚀、磨损、脱皮、裂纹等。
3.轴承轴径间隙符吀标准要求。
4.各处“O”型圈及垫密封严密不漏，选用规格合适，无老化变硬现象，无压裂缌尺寸不合适不准使用。
5.齿轮磨损超过原厚度的1/3～2/3应更换齿轮、无掉块裂纹及断齿。
6.齿轮沿齿长50%以上接触，沿齿高40%以上接触。
7.齿轮与轴配合为±0.01mm间隙，键两侧无间隙，顶部为0.20～的间隙。
8.作好主动螺杆啮合的相对位置螺杆使用寿命达到100，000小时后应更换。
9.转子与衬套的间隙为0.01dmm（d为螺杆外径）。
10.轴承热装加热温度不得大于120℃，不许轴承与容器壁接触。
11.各结合面上“O”圈应放好、螺丝紧力均匀。
1.4.2空气过滤器质量标准
1.空气过滤器保养压差大于0.05bar时更换滤芯。
2.空气过滤芯清洁、无堵塞，滤网无破损。
1.4.3储气罐和油气分离器质量标准
1.油气分离器差压大于0.8bar时，应更换。
2.油气分离器滤芯清洁、无堵塞，滤网无破损现象。
3.安全门门芯与门口密封性好，弹簧有弹力、无变形，断裂等现象，煤油试验无渗漏；安全阀设定值为12bar。
1.5空气干燥装置检修步骤、工艺方法及质量标准
1.5.1清理并检修气液分离器
1.5.2清理除油过滤器
1.将油过滤器滤芯从壳体上旋松卸下，扔掉。
2.仔细清洗过滤器壳体。
3.新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油。
4.安装新滤芯时，将其旋到与垫圈接触后，再旋紧1/4至1/3圈.
1.5.3清理除尘过滤器
1.小心拆下过滤器滤芯
2.彻底清洗过滤器壳体，擦干所有表面。
3.视情况吹扫旧滤芯或更换滤芯，正确地安放屡芯位置。
1.5.4清扫蒸发器和冷凝器内滤网
1.5.5调整旁通阀开度，运行过程中，如果蒸发压力太高太低，须调整热气旁通阀，顺时针转动，则蒸发压力升高，相反则降低。
1.5.6清洗排水器
1.卸下自动疏水器进行清洗
2.并打开排水器上方的球阀，排除冷干机内部的杂质
3.向自动疏水器内注水，形成水封，打开疏水球阀
70sec
1.5.7检查吸附塔，添加或更换吸附剂
1.干燥剂更新，旋下干燥塔下部出料螺丝，放净干燥剂，旋紧出料螺丝，旋下上部进料螺丝，加满干燥剂。---干燥剂加满，开车2小时后再次加入。对脚手架要验收签字后方可开工。
2.气动切断阀检修，旋下上盖螺丝，取下上盖，检查弹簧、膜片，旋下阀盖螺丝，取出阀芯检查，装复。---弹簧无损坏，膜片无老化、裂纹，阀芯光洁。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议